CN210422778U - 一种燃气轮机的进气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气轮机的进气过滤装置，属于燃气轮机领域。本实用新型包括圆柱形过滤器、滑动管道、导向管道、反吹管道、反吹孔和盖板，所述盖板安装在圆柱形过滤器的上端，所述滑动管道安装在盖板上，所述导向管道和反吹管道均位于圆柱形过滤器内，所述滑动管道套装在导向管道上，所述反吹管道位于圆柱形过滤器的中部，所述反吹孔设置在反吹管道上。可有效对燃气轮机的进气进行过滤，并且能通过对圆柱形过滤器的有效反吹，使燃气轮机的进气差压保持在较低水平，从而提高燃气轮机输出功率和效率。

Description

一种燃气轮机的进气过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种燃气轮机的进气过滤装置，属于燃气轮机领域。

背景技术

燃气轮机进气过滤器的功能和作用是过滤掉空气中的灰尘微粒，让干净的空气从进气系统中进入燃气轮机，保证燃气轮发电机组安全可靠地运行发电。

目前，燃气轮机进气过滤器主要由圆柱形过滤器和圆锥形过滤器组合而成，部分带有反吹功能，但在使用过程中，现有过滤器容易出现过滤器前后差压增长过快的问题，同时反吹效果较差，导致燃气轮机进气压损长期处在较高水平，降低了燃气轮机输出功率和效率，因此，有必要对现有的燃气轮机进气过滤器进行改进和优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，简单、方便维护、可适用于各种型号的燃气轮机的进气过滤装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该燃气轮机的进气过滤装置，其结构特点在于：包括圆柱形过滤器、滑动管道、导向管道、反吹管道、反吹孔和盖板，所述盖板安装在圆柱形过滤器的上端，所述滑动管道安装在盖板上，所述导向管道和反吹管道均位于圆柱形过滤器内，所述滑动管道套装在导向管道上，所述反吹管道位于圆柱形过滤器的中部，所述反吹孔设置在反吹管道上。可有效对燃气轮机的进气进行过滤，并且能通过对圆柱形过滤器的有效反吹，使燃气轮机的进气差压保持在较低水平，从而提高燃气轮机输出功率和效率。

进一步地，所述反吹管道的上端与盖板之间存在间隙，所述反吹管道的下端与圆柱形过滤器的下端齐平。

进一步地，所述滑动管道的数量均为多个，所述多个滑动管道均固定在盖板上，所述盖板与圆柱形过滤器的上端固定，每个滑动管道内各安装有一个导向管道，所述导向管道的下端与圆柱形过滤器的下端齐平。

进一步地，多个导向管道沿着圆柱形过滤器呈周向布置。

进一步地，所述圆柱形过滤器呈波纹结构设置、并具有伸缩功能。

进一步地，所述反吹管道的轴线与圆柱形过滤器的轴线重合。

进一步地，所述反吹孔的数量为多个.

进一步地，所述多个反吹孔沿着反吹管道的轴线呈环形阵列排布，呈环形阵列排布的反吹孔沿着反吹管道的轴线呈直线阵列排布。

进一步地，所述滑动管道的轴线与导向管道的轴线重合。

进一步地，所述滑动管道的与导向管道滑动配合。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：

当圆柱形过滤器前后差压增大时，在反吹管道内通入压缩空气，对过滤器进行反吹。反吹过程中，在气流作用下，盖板带动圆柱形过滤器伸长，使其表面积增大，有利于增强对过滤器的反吹效果。反吹结束后，在过滤器外部气流的作用下，圆柱形过滤器恢复到压缩状态。

可有效对燃气轮机的进气进行过滤，并且能通过对圆柱形过滤器的有效反吹，使燃气轮机的进气差压保持在较低水平，从而提高燃气轮机输出功率和效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的进气过滤装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的进气过滤装置的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例的进气过滤装置的主视结构示意图。

图4是图3中的C-C剖面结构示意图。

图中：圆柱形过滤器1、滑动管道2、导向管道3、反吹管道4、反吹孔5、盖板6。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的燃气轮机的进气过滤装置，包括圆柱形过滤器1、滑动管道2、导向管道3、反吹管道4、反吹孔5和盖板6，盖板6安装在圆柱形过滤器1的上端，滑动管道2安装在盖板6上，导向管道3和反吹管道4均位于圆柱形过滤器1内，滑动管道2套装在导向管道3上，反吹管道4位于圆柱形过滤器1的中部，反吹孔5设置在反吹管道4上。

本实施例中的滑动管道2的数量均为多个，多个滑动管道2均固定在盖板6上，盖板6与圆柱形过滤器1的上端固定，每个滑动管道2内各安装有一个导向管道3，导向管道3的下端与圆柱形过滤器1的下端齐平， 多个导向管道3沿着圆柱形过滤器1呈周向布置，滑动管道2的轴线与导向管道3的轴线重合，滑动管道2的与导向管道3滑动配合。

本实施例中的圆柱形过滤器1呈波纹结构设置、并具有伸缩功能，反吹管道4的上端与盖板6之间存在间隙，反吹管道4的下端与圆柱形过滤器1的下端齐平，反吹管道4的轴线与圆柱形过滤器1的轴线重合，反吹孔5的数量为多个，多个反吹孔5沿着反吹管道4的轴线呈环形阵列排布，呈环形阵列排布的反吹孔5沿着反吹管道4的轴线呈直线阵列排布。

具体的说，外界的空气通过过滤器的外表面进入到过滤器内部，过滤器外表面覆盖有滤材，以实现对空气的过滤。当过滤器前后差压增大时，反吹管道4通入压缩空气，压缩空气分别从反吹管道4另一端和反吹孔5吹出，反吹过程中，盖板6在气流力的作用下带动圆柱形过滤器1沿轴向伸长，通过从反吹孔5吹出的压缩空气从过滤器内部对过滤器进行反吹。反吹结束后，在过滤器外部气流的作用下，圆柱形过滤器1恢复到压缩状态。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种燃气轮机的进气过滤装置，其特征在于：包括圆柱形过滤器（1）、滑动管道（2）、导向管道（3）、反吹管道（4）、反吹孔（5）和盖板（6），所述盖板（6）安装在圆柱形过滤器（1）的上端，所述滑动管道（2）安装在盖板（6）上，所述导向管道（3）和反吹管道（4）均位于圆柱形过滤器（1）内，所述滑动管道（2）套装在导向管道（3）上，所述反吹管道（4）位于圆柱形过滤器（1）的中部，所述反吹孔（5）设置在反吹管道（4）上。

2.根据权利要求1所述的燃气轮机的进气过滤装置，其特征在于：所述反吹管道（4）的上端与盖板（6）之间存在间隙，所述反吹管道（4）的下端与圆柱形过滤器（1）的下端齐平。

3.根据权利要求1所述的燃气轮机的进气过滤装置，其特征在于：所述滑动管道（2）的数量均为多个，所述多个滑动管道（2）均固定在盖板（6）上，所述盖板（6）与圆柱形过滤器（1）的上端固定，每个滑动管道（2）内各安装有一个导向管道（3），所述导向管道（3）的下端与圆柱形过滤器（1）的下端齐平。

4.根据权利要求3所述的燃气轮机的进气过滤装置，其特征在于：多个导向管道（3）沿着圆柱形过滤器（1）呈周向布置。

5.根据权利要求1所述的燃气轮机的进气过滤装置，其特征在于：所述圆柱形过滤器（1）呈波纹结构设置、并具有伸缩功能。

6.根据权利要求1所述的燃气轮机的进气过滤装置，其特征在于：所述反吹管道（4）的轴线与圆柱形过滤器（1）的轴线重合。

7.根据权利要求1所述的燃气轮机的进气过滤装置，其特征在于：所述反吹孔（5）的数量为多个。

8.根据权利要求7所述的燃气轮机的进气过滤装置，其特征在于：所述多个反吹孔（5）沿着反吹管道（4）的轴线呈环形阵列排布，呈环形阵列排布的反吹孔（5）沿着反吹管道（4）的轴线呈直线阵列排布。

9.根据权利要求1所述的燃气轮机的进气过滤装置，其特征在于：所述滑动管道（2）的轴线与导向管道（3）的轴线重合。

10.根据权利要求1所述的燃气轮机的进气过滤装置，其特征在于：所述滑动管道（2）的与导向管道（3）滑动配合。

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