CN210419851U - 一种用于高含水原料的热解收油系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高含水原料的热解收油系统，包括热解回转窑，热解回转窑的进料端和冷凝器相连，热解回转窑的进料端设有温度传感器，热解回转窑和冷凝器之间还设有电动切断阀和引风机，热解回转窑的出料端和喷淋收油塔连通，热解回转窑和热风炉相连。本实用新型提供一种用于高含水原料的热解收油系统，通过将水蒸气及时引出，避免进入喷淋收油塔形成热解水，避免参与后续的系列热解反应，减少后续热解过程的吸热，节省能耗，使收集的热解油含水率大幅降低，油品低位热值升高，经济价值提升，不用额外增加烘干设备，降低水处理成本。并且通过将热解回转窑中的水蒸气及其引出，降低热解回转窑内的压力，可以更好的适应高含水物料的热解。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热解收油系统，尤其涉及一种用于高含水原料的热解收油系统。
背景技术
热解技术是一种有机物热化学处理技术，在高温无氧或缺氧条件下，使有机物产生热裂解，转化成小分子可燃气体、热解油、固体燃料，污染排放非常低，能源回收转化率高。随着城市化进程的迅速发展，城市生活垃圾产生量也急速增加，大量的有机固体废弃物都可以采用热解技术将其转换成便于储存的油品和碳品。
但是，针对高含水率的物料采用热解技术处理时，大量的水会被冷凝在热解油内，降低热解油的品质，即使通过各种工艺将水从热解油中分离出来，热解水由于成分复杂，处理成本非常高昂，经济上制约了热解技术的发展。
为了提高油品的质量，部分企业采用先将原料烘干再进入热解炉内热解，需要增加一套烘干设备，对于易于烘干，在烘干过程不会产生恶臭，不易着火或融化的物料，这是可行的工艺。但是大部分的原料，尤其是有机固废在烘干的过程中，会产生大量的有毒恶臭气体，容易着火或者融化，使烘干过程非常难以控制，融化后的物料在后续的送料过程也比较困难。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于高含水原料的热解收油系统，将水蒸气及时引出，有效降低热解油中的含水率。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种用于高含水原料的热解收油系统，包括热解回转窑，所述热解回转窑的进料端和冷凝器相连，所述热解回转窑的进料端设有温度传感器，所述热解回转窑和冷凝器之间设有电动切断阀和引风机，所述热解回转窑的出料端和喷淋收油塔连通，所述热解回转窑和热风炉相连。
进一步地，所述热解回转窑的进料端设有密封进料器。
进一步地，所述热解回转窑的进料端设有尾气处理系统。
进一步地，所述冷凝器和热风炉通过管道连通，所述管道上设有风机。
进一步地，所述热转回转窑出料端设有冷渣机。
进一步地，所述热风炉和喷淋收油塔通过管道连通，所述管道上设有风机。
进一步地，所述冷凝器为间壁冷凝器。
进一步地，所述热解回转窑为外热式热解回转窑。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种用于高含水原料的热解收油系统，通过在热解回转窑的进料端设置冷凝器，在冷凝器和热解回转窑之间设有温度传感器、电动切断阀和引风机，当水蒸气较多时，会降低热解回转窑进料端的温度，根据温度传感器检测的温度，当温度介于水蒸气露点之上，油品露点之下时，打开电动切断阀，在引风机的作用下将水蒸气引入至冷凝器，剩余少量气体通入热风炉焚烧。通过将水蒸气及时引出，避免进入喷淋收油塔形成热解水，避免参与后续的系列热解反应，减少后续热解过程的吸热，节省能耗，使收集的热解油含水率大幅降低，油品低位热值升高，经济价值提升，不用额外增加烘干设备，降低水处理成本。并且通过将热解回转窑中的水蒸气及其引出，降低热解回转窑内的压力，使整个热解系统的控制难度下降，系统的密封性更容易得到保障，可以更好的适应高含水物料的热解。
附图说明
图1为本实用新型用于高含水原料的热解收油系统的结构示意图；
图中：1、热解回转窑；2、温度传感器；3、密封进料器；4、电动切断阀；5、引风机；6、冷凝器；7、尾气处理系统；8、风机；9、热风炉；10、喷淋收油塔；11、冷渣机。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1所示：一种用于高含水原料的热解收油系统，包括热解回转窑1，优选的，采用外热式热解回转窑1，热解回转窑1的进料端设有密封进料器3，原料通过密封进料器3进入热解回转窑1。热解回转窑1的进料端和冷凝器6连通，优选的，该冷凝器6为间壁冷凝器6。热解回转窑1的进料端设有温度传感器2，热解回转窑1和冷凝器6之间设有电动切断阀4和引风机5，当水蒸气较多时，会降低热解回转窑1进料端的温度，根据温度传感器2检测的温度，当温度介于水蒸气露点之上，油品露点之下时，打开电动切断阀4，在引风机5的作用下将水蒸气引入至冷凝器6，剩余少量气体通入热风炉9焚烧。热解回转窑1的进料端设有尾气处理系统7，用于收集不可燃气体。
热解回转窑1还和热风炉9相连，热风炉9产生的高温烟气给热解回转窑1供热。冷凝器6和热风炉9通过管道连通，管道上设有风机8，经冷凝后剩余的少量气体在风机8的作用下通入热风炉9焚烧。
热解回转窑1的出料端和喷淋收油塔10连通，热解气进入到喷淋收油塔10经过喷淋冷却得到热解油。热风炉9和喷淋收油塔10通过管道连通，管道上设有风机。喷淋吸收塔中产生的不可凝气体在在风机的作用下引入热风炉9作为燃料焚烧。热转回转窑出料端设有冷渣机11，用来收集产生的碳粉，经冷渣机11冷却后排出。
本申请的用于高含水原料的热解收油系统使用过程如下：高含水原料从密封进料器3进入热解回转窑1后，开始吸收来自于热风炉9的热量并向热解回转窑1出料端移动，温度逐步升高，经过烘干干燥脱出水分（即产生水蒸气），继续移动升温，开始热解，析出热解气，产生碳粉，热解气进入到喷淋收油塔10经过喷淋冷却得到热解油，不可凝气体引入热风炉9作为燃料焚烧，碳粉则通过冷渣机11冷却后排出。若水蒸气较多，进料端温度较低，若这部分水蒸气不及时排出，则会继续吸收热量与出料端热解气混合，进入喷淋收油塔10，以热解水形式混入热解油内。此时，根据温度传感器2检测的温度，当温度介于水蒸气露点之上，油品露点之下时，打开电动切断阀4，引风机5，则可以将烘干的水蒸气引入到冷凝器6，冷凝出烘干水，剩余的少量气体则引入到风机8的入口，通入热风炉9焚烧，即完成热解过程。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种用于高含水原料的热解收油系统，其特征在于，包括热解回转窑，所述热解回转窑的进料端和冷凝器相连，所述热解回转窑的进料端设有温度传感器，所述热解回转窑和冷凝器之间还设有电动切断阀和引风机，所述热解回转窑的出料端和喷淋收油塔连通，所述热解回转窑和热风炉相连。
2.根据权利要求1所述用于高含水原料的热解收油系统，其特征在于，所述热解回转窑的进料端设有密封进料器。
3.根据权利要求1所述用于高含水原料的热解收油系统，其特征在于，所述热解回转窑的进料端设有尾气处理系统。
4.根据权利要求1所述用于高含水原料的热解收油系统，其特征在于，所述冷凝器和热风炉通过管道连通，所述管道上设有风机。
5.根据权利要求1所述用于高含水原料的热解收油系统，其特征在于，所述热解回转窑出料端设有冷渣机。
6.根据权利要求1所述用于高含水原料的热解收油系统，其特征在于，所述热风炉和喷淋收油塔通过管道连通，所述管道上设有风机。
7.根据权利要求1所述用于高含水原料的热解收油系统，其特征在于，所述冷凝器为间壁冷凝器。
8.根据权利要求1所述用于高含水原料的热解收油系统，其特征在于，所述热解回转窑为外热式热解回转窑。
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