CN210419663U - 一种以空气源为动力的污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种以空气源为动力的污水处理系统，包括细微颗粒拦截系统、集水池、无机械动力高效排砂沉淀池、调节池、改良型A²O生化池、特效快速澄清池、深度预处理池、多功能水处理过滤装置、巴氏计量槽及消毒池、防释磷污泥池、加药间和鼓风机房。本申请提供的污水处理系统以鼓风机房内风机产生的空气为动力源，利用负压原理，在水下形成虹吸，达到推进污水循环、搅拌污水达到均质、吸泥及刮泥、提升污水、连续自动反冲洗深度处理段，从而可以有效的降低污水厂运行能耗、减少维护维修量、降低设备故障率、减少巡检维护人员数量、避免水厂正常运行的停产或减产现象。

Description

一种以空气源为动力的污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种以空气源为动力的污水处理系统。

背景技术

目前国内用于污水处理的技术，主要有A²O处理工艺、A²O处理工艺、氧化沟处理工艺和其它处理工艺，这些工艺均需要推流器、潜水搅拌器、刮泥机、吸泥机、内回流泵、外回流泵、传统深度处理段。

在目前的污水处理工艺中，处理设备繁多，造成水厂运行能耗高、维护维修量增加、设备故障率提升、巡检维护人员数量多、增加水厂运行成本、传统深度处理段停产反冲洗。

发明内容

为此，本实用新型提供一种以空气源为动力的污水处理系统，以解决现有技术中处理设备繁多、水厂运行能耗高、维护维修量大、设备故障率高、巡检维护人员多、水厂运行成本高、传统深度处理段停产反冲洗的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，提供一种以空气源为动力的污水处理系统，包括细微颗粒拦截系统、集水池、无机械动力高效排砂沉淀池、调节池、改良型A²O生化池、特效快速澄清池、深度预处理池、多功能水处理过滤装置、巴氏计量槽及消毒池、防释磷污泥池、加药间和鼓风机房，所述细微颗粒拦截系统的出水口与集水池的进水口连通，所述集水池的出水口与无机械动力高效排砂沉淀池的进水口连通，所述无机械动力高效排砂沉淀池的出水口与调节池的进水口连通，所述调节池内设有水泵，该水泵的进水口与调节池内的污水连通，所述水泵的出水口与改良型A²O生化池的进水口连通，所述改良型A²O生化池的出水口与特效快速澄清池的进水口连通，所述特效快速澄清池的出水口与深度预处理池的进水口连通，所述深度预处理池内设有潜污泵，该潜污泵的出水口与一种多功能水处理过滤装置的进水口连通，所述一种多功能水处理过滤装置的出水口与巴氏计量槽的进水口连通，所述巴氏计量槽的出水口与消毒池的进水口连通，所述消毒池的出水口与防释磷污泥池的进水口连通，所述改良型A²O生化池内设有气提负压装置，所述加药间为特效快速澄清池提供药剂，所述特效快速澄清池内设有气提负压装置，所述无机械动力高效排砂沉淀池内设有气提负压装置，该气提负压装置可将无机械动力高效排砂沉淀池内的泥砂提升至设置在地面上的预留槽内，所述鼓风机房为特效快速澄清池内的气提负压装置、以及防释磷污泥池底部的曝气装置供气。

进一步的，所述无机械动力高效排砂沉淀池的底部设有用于沉淀泥砂的泥斗、以及用于提升泥砂的气提负压装置，并且设有气提负压装置用于提升泥砂。

进一步的，所述改良型A²O生化池内设有气提负压装置，所述气提负压装置用于提升好氧池末端消化液回流至所述改良型A²O生化池内的缺氧段达到生物脱氮效果；提升所述改良型A²O生化池内置沉淀池的活性污泥回流至所述改良型A²O生化池的厌氧段达到生物除磷与活性污泥补充效果；提升所述改良型A²O生化池内置沉淀池的活性污泥至防释磷污泥池达到排泥效果。

进一步的，鼓风机房供气至特效快速澄清池中的反冲洗装置，可以对特效快速澄清池中的澄清装置进行自动清洗，使得澄清装置可以持续工作，保持出水稳定性；

鼓风机房供气至特效快速澄清池中的气提负压装置，除磷药剂投入折流板上端，由气提负压装置将底部污水提升至上部槽内，再次跌落折流板下流，达到除磷药剂循环混合效果，以促进除磷药剂与污水的充分混合；

鼓风机房供气至特效快速澄清池中的气提负压装置，提升所述特效快速澄清池中的化学沉淀物至防释磷污泥池达到排泥效果。

进一步的，鼓风机房供气至防释磷污泥池中的曝气装置，使整个池子处于好氧状态，保证活性污泥在好氧的状态下不会将生物体内的磷释放于水中。

进一步的，鼓风机房供气至多功能水处理过滤装置中的气提负压装置，池内充满复合滤料，气提负压装置提升复合滤料至顶部，经过自清洗后，在滑落至复合滤料上表面，达到复合滤料的自清洗过程。

本实用新型具有如下优点：本实用新型提供一种以空气源为动力的污水处理系统，所述污水处理系统以鼓风机房内风机产生的空气为动力源，利用负压原理，在水下形成虹吸，达到推进污水循环、搅拌污水达到均质、吸泥及刮泥、提升污水、连续自动反冲洗深度处理段，从而可以有效的降低污水厂运行能耗、减少维护维修量、降低设备故障率、减少巡检维护人员数量、避免水厂正常运行的停产或减产现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型1提供的以空气源为动力的污水处理系统流程图；

图中：1—细微颗粒拦截系统；2—集水池；3—无机械动力高效排砂沉淀池；4—调节池；5—改良型A² O生化池；6—特效快速澄清池；7—深度预处理池；8—多功能水处理过滤装置；9—消毒池；10—防释磷污泥池；11—贮泥池；12—污泥脱水车间；13—加药间；14—鼓风机房。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种以空气源为动力的污水处理系统，包括细微颗粒拦截系统1、集水池2、无机械动力高效排砂沉淀池3、调节池4、改良型A² O生化池5、特效快速澄清池6、深度预处理池7、一种多功能水处理过滤装置8、巴氏计量槽及消毒池9、防释磷污泥池10、贮泥池11、污泥脱水车间12、加药间13、鼓风机房14；

所述细微颗粒拦截系统1的出水口与集水池2的进水口连通，所述集水池2的出水口与无机械动力高效排砂沉淀池3的进水口连通，所述无机械动力高效排砂沉淀池3的出水口与调节池4的进水口连通，所述调节池4与改良型A²O生化池5的进水口连通，所述改良型A²O生化池5的出水口与特效快速澄清池6的进水口连通，所述特效快速澄清池6的出水口与深度预处理池7的进水口连通，所述深度预处理池7出口与多功能水处理过滤装置8的进水口连通，所述多功能水处理过滤装置8的出水口与巴氏计量槽及消毒池9的进水口连通，所述改良型A²O生化池5和特效快速澄清池6排出的污泥至防释磷污泥池10，所述防释磷污泥池10污泥提升至贮泥池11，所述污泥脱水车间12将贮泥池11的污泥脱水，所述加药间13给改良型A²O生化池5和特效快速澄清池6分别补充碳源和除磷药剂，所述鼓风机房14给无机械动力高效排砂沉淀池3中的气提负压装置、改良型A²O生化池5中的气提负压装置与曝气器、特效快速澄清池6中的空气负压装置、防释磷污泥池10中的曝气装置、多功能水处理过滤装置8中的空气负压装置供气。

进一步的，所述无机械动力高效排砂沉淀池3内设有气提负压装置，该气提负压装置可将无机械动力高效排砂沉淀池3内的泥砂提升至设置在地面上的预留槽内，然后人工清理，从而避免了水泵提砂对叶轮的磨损、避免了水泵被缠绕、只需一部分气量就能提升泥砂，避免了多余能耗的浪费；

进一步的，所述改良型A²O生化池5内设有气提负压装置。用于提升好氧池末端硝化液回流至缺氧段，在缺氧段形成反硝化反应形成生物脱氮效果；提升所述改良型A²O生化池5内置沉淀池的活性污泥回流至所述改良型A²O生化池5的厌氧段形成生物除磷与活性污泥补充效果；提升所述改良型A²O生化池5内置沉淀池的活性污泥至防释磷污泥池10达到活性污泥排放效果。

进一步的，鼓风机房14供气至特效快速澄清池6中的反冲洗装置，可以对特效快速澄清池6中的澄清装置进行自动清洗，使得澄清装置可以持续工作，保持出水稳定性；鼓风机房14供气至特效快速澄清池6中的气提负压装置，除磷药剂投入折流板上端，由气提负压装置将底部污水提升至上部槽内，再次跌落折流板下流，达到除磷药剂循环混合效果，以促进除磷药剂与污水的充分混合。鼓风机房14供气至特效快速澄清池6中的气提负压装置，提升所述特效快速澄清池6中的化学沉淀物至防释磷污泥池达到排泥效果。

进一步的，鼓风机房14供气至防释磷污泥池中的曝气装置，使整个池子处于好氧状态，保证活性污泥在好氧的状态下不会将生物体内的磷释放于水中。进一步的，鼓风机房14供气至多功能水处理过滤装置中的气提负压装置，池内充满专用复合滤料，气提负压装置提升复合滤料至顶部，经过自清洗后，在滑落至专用复合滤料上表面，达到复合滤料的自清洗过程。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种以空气源为动力的污水处理系统，其特征在于：包括细微颗粒拦截系统、集水池、无机械动力高效排砂沉淀池、调节池、改良型A²O生化池、特效快速澄清池、深度预处理池、多功能水处理过滤装置、巴氏计量槽及消毒池、防释磷污泥池、加药间和鼓风机房，所述细微颗粒拦截系统的出水口与集水池的进水口连通，所述集水池的出水口与无机械动力高效排砂沉淀池的进水口连通，所述无机械动力高效排砂沉淀池的出水口与调节池的进水口连通，所述调节池内设有水泵，该水泵的进水口与调节池内的污水连通，所述水泵的出水口与改良型A²O生化池的进水口连通，所述改良型A²O生化池的出水口与特效快速澄清池的进水口连通，所述特效快速澄清池的出水口与深度预处理池的进水口连通，所述深度预处理池内设有潜污泵，该潜污泵的出水口与多功能水处理过滤装置的进水口连通，所述多功能水处理过滤装置的出水口与巴氏计量槽的进水口连通，所述巴氏计量槽的出水口与消毒池的进水口连通，所述消毒池的出水口与防释磷污泥池的进水口连通，所述改良型A²O生化池内设有气提负压装置，所述加药间为特效快速澄清池提供药剂，所述特效快速澄清池内设有气提负压装置，所述无机械动力高效排砂沉淀池内设有气提负压装置，该气提负压装置可将无机械动力高效排砂沉淀池内的泥砂提升至设置在地面上的预留槽内，所述鼓风机房为特效快速澄清池内的气提负压装置、以及防释磷污泥池底部的曝气装置供气。

2.根据权利要求1所述以空气源为动力的污水处理系统，其特征在于：所述无机械动力高效排砂沉淀池的底部设有用于沉淀泥砂的泥斗、以及用于提升泥砂的气提负压装置。

3.根据权利要求1所述以空气源为动力的污水处理系统，其特征在于：所述改良型A²O生化池内设有气提负压装置，所述气提负压装置用于提升好氧池末端消化液回流至所述改良型A²O生化池内的缺氧段、提升所述改良型A²O生化池内置沉淀池的活性污泥回流至所述改良型A²O生化池的厌氧段、以及提升所述改良型A²O生化池内置沉淀池的活性污泥至防释磷污泥池。

4.根据权利要求1所述以空气源为动力的污水处理系统，其特征在于：鼓风机房供气至特效快速澄清池中的反冲洗装置；

鼓风机房供气至特效快速澄清池中的气提负压装置，除磷药剂投入折流板上端，由气提负压装置将底部污水提升至上部槽内，再次跌落折流板下流，达到除磷药剂循环混合，以促进除磷药剂与污水的充分混合；

鼓风机房供气至特效快速澄清池中的气提负压装置，提升所述特效快速澄清池中的化学沉淀物至防释磷污泥池。

5.根据权利要求1所述以空气源为动力的污水处理系统，其特征在于：鼓风机房供气至防释磷污泥池中的曝气装置，使整个池子处于好氧状态，保证活性污泥在好氧的状态下不会将生物体内的磷释放于水中。

6.根据权利要求1所述以空气源为动力的污水处理系统，其特征在于：鼓风机房供气至多功能水处理过滤装置中的气提负压装置，池内充满复合滤料，气提负压装置提升复合滤料至顶部，经过自清洗后，在滑落至复合滤料上表面，达到复合滤料的自清洗过程。

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