CN210419525U - 采用预氧化-微絮凝-高速过滤模式的一体化水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开采用预氧化‑微絮凝‑高速过滤模式的一体化水处理装置，设置在原水水箱出口与出水集水池之间，所述原水水箱出口主要经管道依次与预氧化设备、管道混合器、微絮凝池、高速滤床和出水集水池相连，所述出水集水池设置有对高速滤床的反冲洗管线。本实用新型对原水水箱进行预氧化‑微絮凝‑高速过滤等技术措施，不仅大大减轻了膜污染过程，而且还提高了污染物的去除率和水处理效果，节省了膜组件运行的能耗，延长了膜组件的运行周期，缩短了清洗时间，降低了反冲洗成本，加之占地面积小，投资成本低，且实施简便灵活，适用于城市污水和工业废水的深度处理及膜前预处理。
Description
技术领域
本实用新型属于水处理技术领域,涉及膜组合工艺方法及装置，具体涉及一种采用预氧化-微絮凝-高速过滤模式的一体化水处理装置。
背景技术
近年来，随着污水厂处理出水污染物排放标准及回用水需求量的提高，膜滤技术中的微滤、超滤、反渗透常作为污水厂处理出水深度处理及回用水处理的核心工艺。虽然微滤、超滤、反渗透等膜滤技术可以有效地对水中的颗粒物、细菌和溶解性有机物进行去除，但在膜组件工作过程中，水中的颗粒物、胶体和溶解性物质能与膜会发生物理化学作用，在膜的表面或膜孔内吸附、沉积而逐渐造成膜孔径变小或堵塞，使膜产生透过通量降低、分离特性变化的现象，即膜污染。这一问题限制了膜技术在污水深度处理及回用水处理等方面的应用。为应对膜污染，常采用在线投加氧化剂缓解膜污染，并采用反冲洗结合化学清洗的方法使膜的性能恢复或部分恢复到原来的状态。但当前缓解膜污染及膜清洗技术存在诸多问题，如在线投加氧化剂会造成膜过滤层氧化并老化；反冲洗及化学清洗不仅成本高，且冲洗效果并不够理想。因此，如何有效减轻膜污染是本领域亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型是针对现有膜滤技术存在的膜污染问题，提供一种采用预氧化-微絮凝-高速过滤模式的一体化水处理装置。
本实用新型的技术方案是采用预氧化-微絮凝-高速过滤模式的一体化水处理装置，设置在原水水箱出口与出水集水池之间，所述原水水箱出口主要经管道依次与预氧化设备、管道混合器、微絮凝池、高速滤床和出水集水池相连，所述出水集水池设置有对高速滤床的反冲洗管线。
所述预氧化设备为预氧化接触池或管道混合器。
所述高速滤床的顶部设置有布水器/集水器,底部设置有集水器/布水器。
所述高速滤床的底部设置有曝气装置。
所述高速滤床进、出口均设置有控制管路通断的蝶阀。
所述高速滤床的进口设有反冲洗回流管，所述反冲洗回流管经斜管沉淀池回流到所述水箱的入口。
所述出水集水池底部通过反冲洗水泵和止回阀连接至所述高速滤床的底部。
本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、由于采用本实用新型的技术方案可大大减轻膜污染，因而即便进行反冲洗，反冲洗过程也更为容易，成本也可大为降低。
2、由于本实用新型为水处理一体化技术和装置，处理能力强，占地面积小，投资成本低，且实施简便灵活(可根据处理水量的需要进行多个搭配组装)，亦适用于工业废水处理深度处理及膜前处理。
3、本实用新型既可用于新建水处理系统，也可用于对已建设备的改造，应用前景非常广阔。
附图说明
图1是氧化剂泵入预氧化接触池的高锰酸钾预氧化-微絮凝-高速过滤装置流程图。
图2是氧化剂泵入管道混合器的高锰酸钾预氧化-微絮凝-高速过滤装置流程图。
附图标记：1-原水水箱；2-供水泵；3-预氧化设备；4-氧化剂存储罐；5-曝气装置；6-鼓风机；7-通气口；8-斜管沉淀池；9-混凝剂存储罐；10-加药泵；11-管道混合器；12-微絮凝池；13-蝶阀；14-高速滤床；15-布水器/集水器；16-集水器/布水器；17-止回阀；18-反冲洗水泵；19-出水集水池。
具体实施方式
下面结合实例对本实用新型作出进一步说明，但所给出的实施例不能理解为对本实用新型保护范围的限制，因而本专业的技术人员根据上述本实用新型的内容和设计思想所作出的非本质的改进和调整也应属于本实用新型的保护范围。
本实用新型的技术方案是采用预氧化-微絮凝-高速过滤模式的一体化水处理装置，设置在原水水箱1出口与出水集水池19之间，所述原水水箱1出口主要经管道依次与预氧化设备3、管道混合器11、微絮凝池12、高速滤床14和出水集水池19相连。所述预氧化设备3为预氧化接触池或管道混合器。所述微絮凝池12进口前设置有管道混合器11，所述管道混合器11收集混合来自预氧化设备3处理后的水以及来自混凝剂存储罐9的絮凝剂。所述高速滤床14的顶部设置有布水器/集水器15,底部设置有集水器/布水器16。所述高速滤床14的底端设置有曝气装置5，所述曝气装置5与鼓风机6连接。所述高速滤床14进、出口均设置有控制管路通断的蝶阀13。所述高速滤床14的顶端设置有通气口7。所述高速滤床14的进口设有反冲洗回流管20，所述反冲洗回流管20经斜管沉淀池8回流到所述原水水箱1的入口。所述出水集水池19设置有对高速滤床14的反冲洗管线，所述出水集水池19底部通过反冲洗水泵18和止回阀17连接至所述高速滤床14的底部。
实施例1
本实用新型应用于天津某工业园区集中污水处理厂SBR出水膜前预处理，采用高锰酸钾预氧化-微絮凝-高速过滤的方式,工艺流程图如图1所示。
该一体化装置中的预氧化设备3采用预氧化接触池，通过供水泵2供水，高锰酸钾或次氯酸钠通过加药泵10加入预氧化接触池3。此外，预氧化接触池3可采用搅拌加强原水水箱与氧化剂混合。
该一体化装置中的高速滤床14在进行过滤过程中，蝶阀13呈开启状态，布水器/集水器15作为布水器，集水器/布水器16作为集水器。高速滤床中滤料可以为石英砂、无烟煤、陶粒或锰砂中的一种或几种混合。
实施方式如下：
1、高锰酸钾预氧化阶段：投加量为0.1-10mg/L；接触时间为0.5min；
2、微絮凝阶段：絮凝剂采用氯化铁、硫酸铝、聚合铝盐、聚合铁盐、复合铝铁或聚丙烯酰胺中的任一种，投加量为0.2-5mg/L，混合采用管道混合器；
3、高速过滤阶段：滤速可达20-50m/h，出水浊度低于5NTU。
实施例2
本实用新型应用于天津某污水处理厂生物池出水，采用高锰酸钾预氧化-微絮凝-高速过滤的方式,工艺流程图如图2所示。
该一体化装置中预氧化设备3采用管道混合器，通过供水泵2供水，高锰酸钾通过加药泵10加入管道并与原水水箱混合，高锰酸钾存储在氧化剂存储罐4中。
该一体化装置中的高速滤床14在进行过滤过程中，蝶阀13呈开启状态，布水器/集水器15作为布水器，集水器/布水器16作为集水器。高速滤床中滤料可以为石英砂、无烟煤、陶粒或锰砂中的一种或几种混合。
实施方式如下：
1、高锰酸钾预氧化阶段：投加量为0.1-3mg/L；接触时间小于0.5min；
2、微絮凝阶段：絮凝剂采用氯化铁、硫酸铝、聚合铝盐、聚合铁盐、复合铝铁或聚丙烯酰胺中的任一种，投加量为0.2-5mg/L，混合采用管道混合器；
3、高速过滤阶段：滤速可达20-85m/h，出水浊度低于5NTU，总磷小于0.5mg/L。
该一体化装置中的高速滤床14在进行过滤过程中，蝶阀13呈开启状态，布水器/集水器15作为布水器，集水器/布水器16作为集水器。高速滤床14中滤料可以为石英砂、无烟煤、陶粒或锰砂中的一种或几种混合。
该一体化装置中的反冲洗系统包括：蝶阀13、高速滤床14、布水器/集水器15、集水器/布水器16、止回阀17、反冲洗水泵18、出水集水池19、反冲洗回流管20和斜管沉淀池21。反冲洗程序采用气-气水联合-水冲洗。高速滤床14在进行反冲洗过程中，蝶阀13呈关闭状态。
其中：
气冲洗：开启反冲洗曝气装置5进行气冲洗，气反冲洗阶段强度为10-15L·(s·m2)-1，历时4min。
气水联合冲洗：开启反冲洗曝气装置5和反冲洗水泵18进行气水反冲洗，该阶段气冲强度不变；水反冲洗强度为20-25L·(s·m2)-1，历时4-5min。
水冲洗：关闭反冲洗曝气装置5，开启反冲洗水泵18进行水冲洗，水反冲洗强度为20-25L·(s·m2)-1，历时4-5min。
反冲洗水经过反冲洗水回流管20进入斜管沉淀池8，沉淀后重新进入系统配水水箱1。在进行反冲洗过程中，布水器/集水器15作为集水器，集水器/布水器16作为布水器。
尽管上面对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.采用预氧化-微絮凝-高速过滤模式的一体化水处理装置，设置在原水水箱出口与出水集水池之间，其特征在于，所述原水水箱出口主要经管道依次与预氧化设备、管道混合器、微絮凝池、高速滤床和出水集水池相连，所述出水集水池设置有对高速滤床的反冲洗管线。
2.根据权利要求1所述的一体化水处理装置，其特征在于，所述预氧化设备为预氧化接触池或管道混合器。
3.根据权利要求1所述的一体化水处理装置，其特征在于，所述高速滤床的顶部设置有布水器/集水器,底部设置有集水器/布水器。
4.根据权利要求1所述的一体化水处理装置，其特征在于，所述高速滤床的底部设置有曝气装置。
5.根据权利要求1所述的一体化水处理装置，其特征在于，所述高速滤床进、出口均设置有控制管路通断的蝶阀。
6.根据权利要求1所述的一体化水处理装置，其特征在于，所述高速滤床的进口设有反冲洗回流管，所述反冲洗回流管经斜管沉淀池回流到所述原水水箱的入口。
7.根据权利要求1所述的一体化水处理装置，其特征在于，所述出水集水池底部通过反冲洗水泵和止回阀连接至所述高速滤床的底部。
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