CN210419282U - 一种多规格比表面积氧化钕制备用萃取装置 - Google Patents

Abstract

一种多规格比表面积氧化钕制备用萃取装置，包括离心筒、安装筒、清相筒和重相筒，所述离心筒、安装筒、清相筒和重相筒同轴设置，离心筒、安装筒、清相筒和重相筒由内至外依次设置，安装筒安装于底座上，离心筒与安装筒之间设有轴承，离心筒连接驱动机构；离心筒的顶部设有清相堰板和重相堰板，重相堰板设于清相堰板的上方；重相堰板设于离心筒的顶部，重相堰板整体呈环形，外部延伸到重相筒内；离心筒的底部设有混合机构；本实用新型通过混合机构对物料进行混合，提高萃取效果，值得大力推广。

Description

一种多规格比表面积氧化钕制备用萃取装置

技术领域

本实用新型涉及氧化稀土加工技术领域，尤其是一种多规格比表面积氧化钕制备用萃取装置。

背景技术

氧化钕主要用作玻璃、陶瓷的着色剂，制造金属钕的原料和强磁性钕铁硼的原料

在镁合金或铝合金中添加1.5％～2.5％纳米氧化钕，可提高合金的高温性能、气密性和耐腐蚀性，广泛用作航空航天材料。另外，掺纳米氧化钕的纳米氧化钇铝石榴石产生短波激光束，在工业上广泛用于厚度在10mm以下薄型材料的焊接和切削。在医疗上，掺纳米氧化钕的纳米氧化钇铝石榴石激光器代替手术刀用于摘除手术或消毒创伤口。纳米氧化钕也用于玻璃和陶瓷材料的着色以及橡胶制品和添加剂。

稀土氧化物的加工工艺中一般包括分解、萃取、反萃取等工序，其中萃取和反萃取一般是使用萃取槽或离心萃取机，离心萃取机虽然能够良好的分离重相和清相，但是对于有机相和水相的混合效果较差，导致萃取效果不良，需要多次萃取。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种萃取效果好的多规格比表面积氧化钕制备用萃取装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多规格比表面积氧化钕制备用萃取装置，包括离心筒、安装筒、清相筒和重相筒，所述离心筒、安装筒、清相筒和重相筒同轴设置，离心筒、安装筒、清相筒和重相筒由内至外依次设置，安装筒安装于底座上，离心筒与安装筒之间设有轴承，离心筒连接驱动机构，该驱动机构包括第一电机、主动带轮、从动带轮、传动轴、主动齿轮和从动齿圈，第一电机通过电机座安装于底座的底部，第一电机的输出轴上固定设有主动带轮，主动带轮通过皮带连接从动带轮，从动带轮固定安装于传动轴的下端，传动轴贯穿底座延伸到底座的上方，传动轴与底座之间设有轴承，传动轴的顶部固定设有主动齿轮，离心筒的外侧套有从动齿圈，主动齿轮与从动齿圈啮合。第一电机带动主动带轮转动，通过带传动带动从动带轮和传动轴转动，传动轴带动主动齿轮转动，进而通过齿轮传动带动从动齿圈和离心筒转动，使离心筒转动产生离心作用。

离心筒的顶部设有清相堰板和重相堰板，重相堰板设于清相堰板的上方，清相堰板设有两个，相互平行设置，两个清相堰板的外侧设有围板，围板、两个清相堰板与离心筒之间构成腔体，下方的清相堰板的中心设有圆孔，离心筒的侧面设有与清相堰板之间的腔体连通的清相出口，该清相出口连通清相筒。清相从清相堰板的圆孔进入空腔，然后从清相出口进入清相筒。

重相堰板设于离心筒的顶部，重相堰板整体呈环形，外部延伸到重相筒内。重相越过清相堰板进入清相堰板上方空间，受到重相堰板的限制流动到重相筒内进行收集。

离心筒的底部设有混合机构，混合机构包括混合盘、安装盘、升降杆、连杆机构、转盘和第二电机，第二电机通过电机座安装于机架上，机架固定设于底座的底部，第二电机的输出轴上设有转盘，转盘通过连杆机构连接升降杆，升降杆的顶端通过安装盘连接混合盘，混合盘上设有若干个贯通混合盘的通孔；连杆机构包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端与转盘固定连接，另一端与第二连杆的一端通过销轴铰接，第二连杆的另一端通过销轴与升降杆的下端铰接。连杆机构和升降杆构成曲柄连杆机构，第二电机带动转盘转动进而带动第一连杆绕第二电机的输出轴转动，从而通过第二连杆的联动带动升降杆往复运动。

离心筒的顶部设有进料管，进料管贯穿清相堰板，进料管的顶部进口分为两路，一路连接清相供管，另一路连接重相供管。

作为本实用新型的进一步方案：所述两个清相堰板远离清相出口的一侧与离心筒之间设有间隙。该间隙用于通过靠近离心筒内壁的重相。

作为本实用新型的进一步方案：所述清相筒和重相筒分别连接清相排管和重相排管。

作为本实用新型的进一步方案：所述混合盘与离心筒的内壁之间设有间隙。

作为本实用新型的进一步方案：所述升降杆与离心筒之间设有密封圈。

作为本实用新型的进一步方案：所述混合盘与离心筒之间设有间隙。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装盘与升降杆之间焊接。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装盘与混合盘之间通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过混合机构对物料进行混合，提高萃取效果；

本实用新型的混合盘上下往复运动，与离心作用产生的物料的旋转方向相切，能够对物料产生良好的剪切混合效果。

本实用新型的混合盘设于离心筒的下部，不会影响离心筒对于重相和清相的分离效果。

附图说明

图1为实施例一中本实用新型的结构示意图；

图2为实施例一中本实用新型的混合机构的结构示意图；

图3为实施例一中本实用新型的升降杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种多规格比表面积氧化钕制备用萃取装置，包括离心筒1、安装筒2、清相筒3和重相筒4，所述离心筒1、安装筒2、清相筒3和重相筒4同轴设置，离心筒1、安装筒2、清相筒3和重相筒4由内至外依次设置，安装筒2安装于底座5上，离心筒1与安装筒2之间设有轴承，离心筒1连接驱动机构，该驱动机构包括第一电机6、主动带轮、从动带轮、传动轴7、主动齿轮8和从动齿圈9，第一电机6通过电机座安装于底座5的底部，第一电机6的输出轴上固定设有主动带轮，主动带轮通过皮带连接从动带轮，从动带轮固定安装于传动轴7的下端，传动轴7贯穿底座5延伸到底座5的上方，传动轴7与底座5之间设有轴承，传动轴7的顶部固定设有主动齿轮8，离心筒1的外侧套有从动齿圈9，主动齿轮8与从动齿圈9啮合。第一电机6带动主动带轮转动，通过带传动带动从动带轮和传动轴7转动，传动轴7带动主动齿轮8转动，进而通过齿轮传动带动从动齿圈9和离心筒1转动，使离心筒1转动产生离心作用。

离心筒1的顶部设有清相堰板10和重相堰板11，重相堰板11设于清相堰板10的上方，清相堰板10设有两个，相互平行设置，两个清相堰板10的外侧设有围板，围板、两个清相堰板10与离心筒1之间构成腔体，下方的清相堰板10的中心设有圆孔，离心筒1的侧面设有与清相堰板10之间的腔体连通的清相出口，该清相出口连通清相筒3。清相从清相堰板10的圆孔进入空腔，然后从清相出口进入清相筒3。

重相堰板11设于离心筒1的顶部，重相堰板11整体呈环形，外部延伸到重相筒4内。重相越过清相堰板10进入清相堰板10上方空间，受到重相堰板11的限制流动到重相筒4内进行收集。

离心筒1的底部设有混合机构，混合机构包括混合盘12、安装盘13、升降杆14、连杆机构、转盘17和第二电机18，第二电机18通过电机座安装于机架上，机架固定设于底座5的底部，第二电机18的输出轴上设有转盘17，转盘17通过连杆机构连接升降杆14，升降杆14的顶端通过安装盘13连接混合盘12，混合盘12上设有若干个贯通混合盘12的通孔；连杆机构包括第一连杆15和第二连杆16，第一连杆15的一端与转盘17固定连接，另一端与第二连杆16的一端通过销轴铰接，第二连杆16的另一端通过销轴与升降杆14的下端铰接。连杆机构和升降杆14构成曲柄连杆机构，第二电机18带动转盘17转动进而带动第一连杆15绕第二电机18的输出轴转动，从而通过第二连杆16的联动带动升降杆14往复运动。

离心筒1的顶部设有进料管19，进料管19贯穿清相堰板10，进料管19的顶部进口分为两路，一路连接清相供管，另一路连接重相供管。

进一步，两个清相堰板10远离清相出口的一侧与离心筒1之间设有间隙。该间隙用于通过靠近离心筒1内壁的重相。

进一步，清相筒3和重相筒4分别连接清相排管和重相排管。

进一步，混合盘12与离心筒1的内壁之间设有间隙。

进一步，升降杆14与离心筒1之间设有密封圈。该密封圈为弹簧蓄能密封圈。

进一步，进料管19延伸到离心筒1的下部。

进一步，第一电机6和第二电机18分别通过开关连接电源。

进一步，混合盘12与离心筒1之间设有间隙。

进一步，安装盘13与升降杆14之间焊接。

进一步，安装盘13与混合盘12之间通过螺栓连接。

本实用新型的结构特点及其工作原理：清相和重相进入离心筒1，通过离心作用分离，重相分离到靠近筒壁的位置，然后通过清相堰板10和重相堰板11分离到清相筒3和重相筒4内；

为了使清相和重相能够良好混合起到良好的萃取效果，设计了混合机构，混合机构的混合盘12通过升降杆14带动往复上下移动，向下移动时其下方的物料从通孔移动到上方，向上移动时其上方的物料从通孔移动到下方，由于通孔的通量有限，清相和重相在通过通孔时会产生剪切和混合效果，能够得到良好的萃取效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种多规格比表面积氧化钕制备用萃取装置，其特征在于，包括离心筒、安装筒、清相筒和重相筒，所述离心筒、安装筒、清相筒和重相筒同轴设置，离心筒、安装筒、清相筒和重相筒由内至外依次设置，安装筒安装于底座上，离心筒与安装筒之间设有轴承，离心筒连接驱动机构，该驱动机构包括第一电机、主动带轮、从动带轮、传动轴、主动齿轮和从动齿圈，第一电机通过电机座安装于底座的底部，第一电机的输出轴上固定设有主动带轮，主动带轮通过皮带连接从动带轮，从动带轮固定安装于传动轴的下端，传动轴贯穿底座延伸到底座的上方，传动轴与底座之间设有轴承，传动轴的顶部固定设有主动齿轮，离心筒的外侧套有从动齿圈，主动齿轮与从动齿圈啮合；

离心筒的顶部设有清相堰板和重相堰板，重相堰板设于清相堰板的上方，清相堰板设有两个，相互平行设置，两个清相堰板的外侧设有围板，围板、两个清相堰板与离心筒之间构成腔体，下方的清相堰板的中心设有圆孔，离心筒的侧面设有与清相堰板之间的腔体连通的清相出口，该清相出口连通清相筒；

重相堰板设于离心筒的顶部，重相堰板整体呈环形，外部延伸到重相筒内；

离心筒的底部设有混合机构，混合机构包括混合盘、安装盘、升降杆、连杆机构、转盘和第二电机，第二电机通过电机座安装于机架上，机架固定设于底座的底部，第二电机的输出轴上设有转盘，转盘通过连杆机构连接升降杆，升降杆的顶端通过安装盘连接混合盘，混合盘上设有若干个贯通混合盘的通孔；连杆机构包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端与转盘固定连接，另一端与第二连杆的一端通过销轴铰接，第二连杆的另一端通过销轴与升降杆的下端铰接；

离心筒的顶部设有进料管，进料管贯穿清相堰板，进料管的顶部进口分为两路，一路连接清相供管，另一路连接重相供管。

2.根据权利要求1所述的一种多规格比表面积氧化钕制备用萃取装置，其特征在于，所述两个清相堰板远离清相出口的一侧与离心筒之间设有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种多规格比表面积氧化钕制备用萃取装置，其特征在于，所述清相筒和重相筒分别连接清相排管和重相排管。

4.根据权利要求1所述的一种多规格比表面积氧化钕制备用萃取装置，其特征在于，所述混合盘与离心筒的内壁之间设有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种多规格比表面积氧化钕制备用萃取装置，其特征在于，所述升降杆与离心筒之间设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种多规格比表面积氧化钕制备用萃取装置，其特征在于，所述混合盘与离心筒之间设有间隙。

7.根据权利要求1所述的一种多规格比表面积氧化钕制备用萃取装置，其特征在于，所述安装盘与升降杆之间焊接。

8.根据权利要求1所述的一种多规格比表面积氧化钕制备用萃取装置，其特征在于，所述安装盘与混合盘之间通过螺栓连接。

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