CN210419232U

CN210419232U - 石墨氯化氢合成炉用冷却装置

Info

Publication number: CN210419232U
Application number: CN201921157180.9U
Authority: CN
Inventors: 单玉楼; 梅德乔; 钟爱华
Original assignee: Dongtai Tonggang Graphite Equipment Co ltd
Current assignee: Dongtai Tonggang Graphite Equipment Co ltd
Priority date: 2019-07-23
Filing date: 2019-07-23
Publication date: 2020-04-28
Anticipated expiration: 2029-07-23

Abstract

本实用新型公开了一种石墨氯化氢合成炉用冷却装置，涉及化工设备技术领域。本实用新型包括石墨炉体；石墨炉体外壁设有冷却筒；石墨炉体外壁且位于冷却筒内部设有螺旋冷却管；石墨炉体底部固定有水泵；水泵出水端连通有导管；导管周侧面且位于冷却筒内部连通有环形导管；环形导管内侧阵列均设有喷淋头。本实用新型通过螺旋冷却管、环形导管、喷淋头的配合使用，冷却水经螺旋冷却管环绕式流动，对石墨炉体外壁整体进行换热降温，同时水泵将冷却水经环形导管并通过喷淋头对螺旋冷却管进行换热降温，换热性能较好，避免螺旋冷却管上冷下热，使石墨炉体整体温度均匀，降低了合成炉爆炸的可能性，提高了合成炉的安全性能。

Description

石墨氯化氢合成炉用冷却装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，特别是涉及一种石墨氯化氢合成炉用冷却装置。

背景技术

在氯碱工业中，氯化氢是主要耗氯产品之一，也是平衡氯气的重要手段，氯化氢合成炉是制造氯化氢气体的关键设备，对氯化氢的安全生产和质量、产量的提高以及能耗的下降有着重要影响。

现有的氯化氢合成炉一般采用的是夹套式结构，夹套间的冷却水采用自然对流，冷却水水的流速低，导致无效区域多，炉体温度不均，换热效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨氯化氢合成炉用冷却装置，通过螺旋冷却管、环形导管、喷淋头的配合使用，解决了现有的夹套式冷却结构换热效果差、导致炉体温度不均的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种石墨氯化氢合成炉用冷却装置，包括石墨炉体；所述石墨炉体内壁顶部设有防爆膜；所述石墨炉体底部分别连通有氯气进口和氢气进口；所述石墨炉体内壁底端设有燃烧器；所述燃烧器分别与氯气进口和氢气进口相连通，其特征在于：

所述石墨炉体外壁设有冷却筒；所述石墨炉体外壁且位于冷却筒内部设有螺旋冷却管；所述所述螺旋冷却管底端与冷却筒相互连通；所述石墨炉体底部固定有水泵；所述水泵进水端连通有第一进水管；所述水泵出水端连通有导管；所述导管周侧面且位于冷却筒内部连通有环形导管；所述环形导管内侧阵列均设有喷淋头。

进一步地，所述冷却筒顶部设有与螺旋冷却管顶端相连通的第二进水管；所述冷却筒底部连通有出水管。

进一步地，所述石墨炉体外壁且位于螺旋冷却管内部阵列均开有U形槽；所述U形槽呈螺旋式结构分布。

进一步地，所述石墨炉体顶端连通有氯化氢出口管；所述氯化氢出口管贯穿冷却筒。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过螺旋冷却管、环形导管、喷淋头的配合使用，冷却水经螺旋冷却管环绕式流动，对石墨炉体外壁整体进行换热降温，同时水泵将冷却水经环形导管并通过喷淋头对螺旋冷却管进行换热降温，换热性能较好，避免螺旋冷却管上冷下热，使石墨炉体整体温度均匀，降低了合成炉爆炸的可能性，提高了合成炉的安全性能。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种石墨氯化氢合成炉用冷却装置的结构示意图；

图2为一种石墨氯化氢合成炉用冷却装置的剖视图；

图3为图2中A处放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-石墨炉体，2-防爆膜，3-氯气进口，4-氢气进口，5-燃烧器，6-冷却筒，7-螺旋冷却管，8-水泵，9-第一进水管，10-导管，11-环形导管，12-喷淋头，13-第二进水管，14-出水管，15-U形槽，16-氯化氢出口管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种石墨氯化氢合成炉用冷却装置，包括石墨炉体1；石墨炉体1内壁顶部设有防爆膜2；石墨炉体1底部分别连通有氯气进口3和氢气进口4；石墨炉体1内壁底端设有燃烧器5；燃烧器5分别与氯气进口3和氢气进口4相连通，石墨炉体1外壁设有冷却筒6；石墨炉体1外壁且位于冷却筒6内部设有螺旋冷却管7；螺旋冷却管7底端与冷却筒6相互连通；石墨炉体1底部固定有水泵8；水泵8进水端连通有第一进水管9；水泵8出水端连通有导管10；导管10周侧面且位于冷却筒6内部连通有环形导管11；环形导管11内侧阵列均设有喷淋头12。

其中，冷却筒6顶部设有与螺旋冷却管7顶端相连通的第二进水管13；冷却筒6底部连通有出水管14。

其中，石墨炉体1外壁且位于螺旋冷却管7内部阵列均开有U形槽15；U形槽15呈螺旋式结构分布；增加了冷却水与石墨炉体1外壁的接触面积。

其中，石墨炉体1顶端连通有氯化氢出口管15；氯化氢出口管15贯穿冷却筒6，氯化氢气体经过冷却筒6时，冷却筒6内的温度较低，可对氯化氢出口管15内的氯化氢气体进行换热降温。

本实施例的一个具体应用为：冷却时，部分冷却水经第二进水管13进入螺旋冷却管7中，冷却水在螺旋冷却管7中环绕式流动，对石墨炉体1外壁整体进行换热降温，并从螺旋冷却管7底部流入冷却筒6底部，经出水管14排出，部分冷却水在水泵8的作用下，依次经过第一进水管9、导管10、环形导管11，并通过喷淋头12对螺旋冷却管7进行喷淋式降温，将螺旋冷却管7内换热的高温冷却水换热，使螺旋冷却管7顶端和底端的冷却水保持相同的温度，喷淋的冷却水下落至冷却筒6底部，经出水管14排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种石墨氯化氢合成炉用冷却装置，包括石墨炉体（1）；所述石墨炉体（1）内壁顶部设有防爆膜（2）；所述石墨炉体（1）底部分别连通有氯气进口（3）和氢气进口（4）；所述石墨炉体（1）内壁底端设有燃烧器（5）；所述燃烧器（5）分别与氯气进口（3）和氢气进口（4）相连通，其特征在于：

所述石墨炉体（1）外壁设有冷却筒（6）；所述石墨炉体（1）外壁且位于冷却筒（6）内部设有螺旋冷却管（7）；所述螺旋冷却管（7）底端与冷却筒（6）相互连通；所述石墨炉体（1）底部固定有水泵（8）；所述水泵（8）进水端连通有第一进水管（9）；所述水泵（8）出水端连通有导管（10）；所述导管（10）周侧面且位于冷却筒（6）内部连通有环形导管（11）；所述环形导管（11）内侧阵列均设有喷淋头（12）。

2.根据权利要求1所述的石墨氯化氢合成炉用冷却装置，其特征在于，所述冷却筒（6）顶部设有与螺旋冷却管（7）顶端相连通的第二进水管（13）；所述冷却筒（6）底部连通有出水管（14）。

3.根据权利要求1所述的石墨氯化氢合成炉用冷却装置，其特征在于，所述石墨炉体（1）外壁且位于螺旋冷却管（7）内部阵列均开有U形槽（15）；所述U形槽（15）呈螺旋式结构分布。

4.根据权利要求1所述的石墨氯化氢合成炉用冷却装置，其特征在于，所述石墨炉体（1）顶端连通有氯化氢出口管（16）；所述氯化氢出口管（16）贯穿冷却筒（6）。