CN210418444U - 移动式成品仓结构 - Google Patents

Abstract

一种移动式成品仓结构，包括支撑安装在地面的四个支架，所述支架的上部水平固定有一安装架，构成框架型结构，所述安装架上固定有搅拌缸，所述搅拌缸的输入口连接入料斗，所述搅拌缸的输出口连接出料斗；所述支架的中部内侧固定有支撑架，其中两个支撑架的上表面同时通过承轨梁安装有导轨，另两个支撑架也通过承轨梁安装有导轨，构成两条平行间隔的导轨，所述导轨上安装有沿其行走的小车，小车车架上从前往后分布有多个与出料斗对接的成品接料仓，每个成品接料仓的底部为放料斗，所述放料斗的底部安装有放料门。工作灵活性好，工作效率高，占地面积小。

Description

移动式成品仓结构

技术领域

本实用新型涉及成品仓输出设备技术领域，尤其是一种移动式成品仓结构。

背景技术

沥青搅拌站，又称沥青混凝土拌和站，是指用于批量生产沥青混凝土的成套设备，可生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料，是修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口的必要设备。

在沥青搅拌站中，当完成搅拌程序，所得到的成品一般都是输出到成品仓中，成品仓通常采用固定式结构，其安装方便，强度高，但是料车来装料需要进行运输时，出料口出的料是散料，散料在料车内车厢内成堆，料车的驾驶员需要听从指挥人员的指挥，在出料的过程中进行移动车辆位置，防止散料在同一地方堆积而发生掉落的现象，其操作麻烦，工作效率低，驾驶员行驶速度和前进后退的距离较难把控，装车麻烦。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的移动式成品仓结构，从而料车无需移动，只需成品仓进行滑移，保证料车装料的可靠性，减轻工人和驾驶员的劳动强度，同时减少了占地面积。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种移动式成品仓结构，包括支撑安装在地面的四个支架，所述支架的上部水平固定有一安装架，构成框架型结构，所述安装架上固定有搅拌缸，所述搅拌缸的输入口连接入料斗，所述搅拌缸的输出口连接出料斗；所述支架的中部内侧固定有支撑架，其中两个支撑架的上表面同时通过承轨梁安装有导轨，另两个支撑架也通过承轨梁安装有导轨，构成两条平行间隔的导轨，所述导轨上安装有沿其行走的小车，所述小车的结构为：包括车架，所述车架的底部四个角处分别安装有车轮，所述车轮与导轨配合，在车架上固定有电机，电机的输出端连接减速机，所述减速机的输出端对称布置有输出轴，所述输出轴分别通过联轴器连接转轴，所述转轴上安装车轮，所述车架上从前往后分布有多个与出料斗对接的成品接料仓，每个成品接料仓的底部为放料斗，所述放料斗的底部安装有放料门。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述成品接料仓在水平方向分布有四个，四个成品接料仓连在一起的长度小于料车车厢的长度。

所述成品接料仓成方形体结构。

所述放料斗成倒圆锥形结构，所述放料斗的下部横穿一根放料轴，所述放料轴上安装有截面成扇形结构的放料门，所述放料斗的外壁面上固定有放料气缸，所述放料气缸的活塞杆头部与放料门固定，在放料气缸的活塞杆来回伸缩的作用下实现放料门的启闭。

所述放料门与料车的车厢对应。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，将原来固定式结构的成品仓改成移动式结构的成品仓，在料车来装料时，料车只需停靠在相应的位置，无需另外的操作人员进行指挥，通过控制小车的移动来完成料车的装车工作，多个成品接料仓可以同时从放料斗进行放料，也可以逐一进行放料，其操作灵活性好，不会造成料车车厢内堆积外漏的现象，装车方便，效率高，大大降低了工人的劳动强度。

本实用新型移动式的小车的设计，通过电机启动，控制车轮在导轨上行走，行走的距离可控，灵活方便。

本实用新型在装车时，气缸控制放料门打开，料从放料斗中进入料车的车厢内，自动成堆，当成堆成一定高度位置时，启动小车，小车移动一定位置，再次进行放料，这样放置料在同一地方堆积，可以保证料在料车车厢内的均匀性。

本实用新型成品接料仓采用方形体结构，其内部体积大，可以容纳更多的料，提高工作效率。

本实用新型扇形放料门的设计，通过气缸控制动作，动作灵敏，灵活性好，多个放料门可以同步动作也可以独立工作，给装车带来了极大的便捷性。

本实用新型占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的侧视图。

其中：1、入料斗；2、搅拌缸；3、出料斗；4、安装架；5、成品接料仓；6、车架；7、减速机；8、转轴；9、车轮；10、导轨；11、放料斗；12、承轨梁；13、支撑架；14、料车；15、支架；16、放料轴；17、放料门；18、放料气缸。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的移动式成品仓结构，包括支撑安装在地面的四个支架15，支架15的上部水平固定有一安装架4，构成框架型结构，安装架4上固定有搅拌缸2，搅拌缸2的输入口连接入料斗1，搅拌缸2的输出口连接出料斗3；支架15的中部内侧固定有支撑架13，其中两个支撑架13的上表面同时通过承轨梁12安装有导轨10，另两个支撑架13也通过承轨梁12安装有导轨10，构成两条平行间隔的导轨10，导轨10上安装有沿其行走的小车，小车的结构为：包括车架6，车架6的底部四个角处分别安装有车轮9，车轮9与导轨10配合，在车架6上固定有电机，电机的输出端连接减速机7，减速机7的输出端对称布置有输出轴，输出轴分别通过联轴器连接转轴8，转轴8上安装车轮9，车架6上从前往后分布有多个与出料斗3对接的成品接料仓5，每个成品接料仓5的底部为放料斗11，放料斗11的底部安装有放料门17。

成品接料仓5在水平方向分布有四个，四个成品接料仓5连在一起的长度小于料车14车厢的长度。

成品接料仓5成方形体结构。

放料斗11成倒圆锥形结构，放料斗11的下部横穿一根放料轴16，放料轴16上安装有截面成扇形结构的放料门17，放料斗11的外壁面上固定有放料气缸18，放料气缸18的活塞杆头部与放料门17固定，在放料气缸18的活塞杆来回伸缩的作用下实现放料门17的启闭。

放料门17与料车14的车厢对应。

如图1和图2所示，实际使用过程中，当需要进行装车时，通过如下步骤完成：

第一步：入料斗1中进入原料；

第二步：启动搅拌缸2工作，原料在搅拌缸2中进行搅拌混合，然后进入出料斗3中；

第三步：启动小车动作，此时每个放料门17处于关闭状态，将小车的第一个成品接料仓5运行至出料斗3的下方，出料斗3出料，将成品接料仓5内装满；

第四步：采用第三步中相同的方法，将每个成品接料仓5中都接满料；

第五步：料车14运行至成品接料仓5下方；

第六步：驱动小车沿着导轨10行走，行走至料车14车厢的上方位置；

第七步：驱动放料气缸18动作，驱动放料门17打开，四个放料斗11同时进行放料，料在料车14车厢内间隔的同时慢慢垒高，操作人员观察垒高的现象，当垒高到一定的高度位置，驱动放料气缸18动作，关闭放料门17，小车移动一定距离，此时小车的每个放料门17对应相邻两个垒高成堆之间，继续打开放料门17，继续放料，直至装料结束。

第八步：完成。

上述第七步中，也可以采用单个放料斗11逐一放料，直至将料车14装载完成。

其操作灵活性好，根据实际的需求或者各个料车14车厢的形式来进行装车，其装料均匀性好，料车14的驾驶员也不需要进行挪动车。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (5)

1.一种移动式成品仓结构，其特征在于：包括支撑安装在地面的四个支架(15)，所述支架(15)的上部水平固定有一安装架(4)，构成框架型结构，所述安装架(4)上固定有搅拌缸(2)，所述搅拌缸(2)的输入口连接入料斗(1)，所述搅拌缸(2)的输出口连接出料斗(3)；所述支架(15)的中部内侧固定有支撑架(13)，其中两个支撑架(13)的上表面同时通过承轨梁(12)安装有导轨(10)，另两个支撑架(13)也通过承轨梁(12)安装有导轨(10)，构成两条平行间隔的导轨(10)，所述导轨(10)上安装有沿其行走的小车，所述小车的结构为：包括车架(6)，所述车架(6)的底部四个角处分别安装有车轮(9)，所述车轮(9)与导轨(10)配合，在车架(6)上固定有电机，电机的输出端连接减速机(7)，所述减速机(7)的输出端对称布置有输出轴，所述输出轴分别通过联轴器连接转轴(8)，所述转轴(8)上安装车轮(9)，所述车架(6)上从前往后分布有多个与出料斗(3)对接的成品接料仓(5)，每个成品接料仓(5)的底部为放料斗(11)，所述放料斗(11)的底部安装有放料门(17)。

2.如权利要求1所述的移动式成品仓结构，其特征在于：所述成品接料仓(5)在水平方向分布有四个，四个成品接料仓(5)连在一起的长度小于料车(14)车厢的长度。

3.如权利要求1所述的移动式成品仓结构，其特征在于：所述成品接料仓(5)成方形体结构。

4.如权利要求1所述的移动式成品仓结构，其特征在于：所述放料斗(11)成倒圆锥形结构，所述放料斗(11)的下部横穿一根放料轴(16)，所述放料轴(16)上安装有截面成扇形结构的放料门(17)，所述放料斗(11)的外壁面上固定有放料气缸(18)，所述放料气缸(18)的活塞杆头部与放料门(17)固定，在放料气缸(18)的活塞杆来回伸缩的作用下实现放料门(17)的启闭。

5.如权利要求1所述的移动式成品仓结构，其特征在于：所述放料门(17)与料车(14)的车厢对应。

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