CN210416642U - 矿用无轨设备行走系统维修车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种矿用无轨设备行走系统维修车，包括行走底盘、液压升降机构和用于托举维修部件的托盘，液压升降机构包括升降平台、液压千斤顶以及用于控制液压千斤顶升降的液压杆，升降平台位于行走底盘的上方，液压千斤顶的下端安装在行走底盘上，液压千斤顶的升降臂与升降平台的底部连接，托盘安装在升降平台上。本实用新型通过液压升降机构和轮胎限位机构的设置，能够将轮胎或者轮边等沉重零件托起完成不同的维修工位，操作简单，能够有效地降低车桥维修时维修工人的劳动强度，降低了维修作业中的安全风险，提高了维修工作的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种维修车，具体涉及一种矿用无轨设备行走系统维修车。
背景技术
近年来无轨设备广泛地应用于井下采矿，极大的提高了井下矿山的生产效率，减轻了矿山的劳动强度。无轨采矿核心设备之一是铲运机，由于铲运机的工作条件恶劣，路面崎岖不平、障碍物杂多，尤其是经常需要上、下斜坡道，运动阻力大，因此为确保铲运机工作安全，对其制动系统要求严格。目前铲运机的制动过程为人为给车轮一制动力，以增加其行驶阻力，使原有的动能或位能（下坡时）转化为其他形式能量（如热能），达到使铲运机迅速减速甚至停车的目的。但频繁的制动对车桥造成疲劳磨损，加重了车桥零件的损坏程度。
车桥的保养维修包括轮边浮动油封、刹车片、制动鼓、轮边压盖等零部件的更换，在更换上述零部件前需要拆卸轮边和轮辋，由于备件较为沉重，例如铲运机轮胎加上轮辋的重量达到150KG，需要三至四人配合拆卸，维修工作繁重，劳动强度大，且工人在搬运轮边和轮辋的时候存在一定安全隐患，而且人工搬抬不易控制，极易造成备件碰损报废。
实用新型内容
本实用新型提供一种矿用无轨设备行走系统维修车，制作简单，能够有效地降低车桥维修时维修工人的劳动强度，降低了维修作业中的安全风险，提高了维修工作的工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
矿用无轨设备行走系统维修车，其特征在于：包括行走底盘、液压升降机构和用于托举维修部件的托盘，所述液压升降机构包括升降平台、液压千斤顶以及用于控制液压千斤顶升降的液压杆，所述升降平台位于行走底盘的上方，液压千斤顶的下端安装在行走底盘上，液压千斤顶的升降臂与升降平台的底部连接；所述托盘安装在升降平台上。
作为本使用新型的进一步改进，行走底盘的后部安装有用于推动行走底盘移动的推手。
作为本使用新型的进一步改进，所述托盘包括弧形板和固定在弧形板后侧的立板，所述立板上设置有若干螺丝固定孔，螺丝固定孔内可拆卸连接有用于与维修部件相配合的固定螺丝。
作为本使用新型的进一步改进，矿用无轨设备行走系统维修车还包括轮胎限位机构，所述轮胎限位机构包括固定架、夹持装置和安装在升降平台两端的轮胎托臂，所述固定架的下端与升降平台的两端固定连接，固定架的上端与夹持装置转动连接，所述夹持装置走向与轮胎托臂的走向相同，夹持装置用于夹持维修轮胎。
作为本使用新型的进一步改进，所述夹持装置包括转动杆和安装在转动杆前端的两个夹持臂，所述固定架的上端安装有套筒，所述转动杆与套筒转动连接，所述转动杆的走向与轮胎托臂的走向相同，两个夹持臂之间的距离用于与维修部件的厚度相配合。
作为本使用新型的进一步改进，所述转动杆的后端设置有把手。
作为本使用新型的进一步改进，所述轮胎托臂为可伸缩杆。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过液压升降机构和轮胎限位机构的设置，能够将轮胎或者轮边等沉重零件托起完成不同的维修工位，操作简单，能够有效地降低车桥维修时维修工人的劳动强度，降低了维修作业中的安全风险，提高了维修工作的工作效率；
2、本实用新型替代人工搬运，避免了人工搬运过程中对备件的损坏或报废，节省了人力物力，降低了维修成本；
3、托盘上的弧形板能够有效地对轮边、盆齿等维修部件进行托举，立板通过固定螺丝与轮边、盆齿等维修部件的内螺纹配合锁紧，防止维修部件掉落造成备件损坏或安全事故的发生，提高了本实用新型的稳定性，使用更加人性化；
4、夹持装置与固定架转动连接，通过把手转动可实现夹持臂的360°旋转，使用方便，配合轮胎托臂的使用能够牢固的对拆卸轮胎进行固定，避免轮胎晃动掉落发生安全事故，保障了维修安全。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的前视图；
图3是本实用新型实施例的右视图；
图4是本实用新型实施例的俯视图；
图5是本实用新型更换轮边、浮动油封的使用状态图；
图6是本实用新型更换轮胎的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
如图1至图4所示，矿用无轨设备行走系统维修车包括行走底盘4、液压升降机构和托盘，所述行走底盘4底部安装有移动滚轮7，行走底盘4的后部安装有用于推动行走底盘4移动的推手2。所述液压升降机构包括升降平台5、液压千斤顶14以及用于控制液压千斤顶14升降的液压杆3。所述升降平台5位于行走底盘4的上方，液压千斤顶14的下端安装在行走底盘4上，液压千斤顶14的升降臂与升降平台5的底部连接。所述液压杆3位于行走底盘的后侧，用于控制升降平台5的升降。
所述托盘安装在升降平台5上，用于轮边、盆齿等部件的托举。
进一步地，所述托盘包括弧形板8和固定在弧形板8的后侧的立板9，所述立板9上设置有若干螺丝固定孔，螺丝固定孔内可拆卸连接有固定螺丝。所述弧形板8对待维修的轮边、盆齿等部件进行托举，固定螺丝穿过螺丝固定孔用于与待维修的轮边、盆齿的内螺纹相配合，将轮边、盆齿等重量较大的配件锁住，防止掉落。
具体的，所述行走底盘4和推手2采用铁板和钢管焊接而成，本实施例中移动滚轮7的设置便于维修工作中维修车的移动。
进一步地，矿用无轨设备行走系统维修车还包括轮胎限位机构，所述轮胎限位机构包括固定架1、夹持装置和安装在升降平台5两端的轮胎托臂6，所述固定架1的下端与升降平台5的两端固定连接，固定架1的上端与夹持装置转动连接，所述夹持装置走向与轮胎托臂6的走向相同，夹持装置与轮胎托臂6相配合用于固定待维修的轮胎。
进一步地，所述夹持装置包括转动杆11和安装在转动杆11前端的两个夹持臂10，所述固定架1的上端安装有套筒12，所述转动杆11与套筒12转动连接。所述转动杆11的走向与轮胎托臂6的走向相同，两个夹持臂10之间的距离用于与待维修轮胎的厚度相配合。
进一步地，所述转动杆11的后端设置有把手13。
进一步地，所述轮胎托臂6为可伸缩杆。
如图5所示，在维修轮边、更换浮动油封时，推动行走底盘4至合适位置后，摇动液压杆3控制液压千斤顶14将升降平台5调整到合适高度，直至托盘将轮边、盆齿等部件托举起来，同时利用固定螺丝穿过螺丝固定孔与轮边、盆齿的内螺纹配合拧紧，将轮边、盆齿等重量较大的配件锁住，防止掉落。
如图6所示，在配合完成铲运机轮胎更换工作时，推动行走底盘4至合适位置，然后通过液压杆3控制液压千斤顶14调整升降平台5高度，直至轮胎托臂6将待维修轮胎托起，将轮胎拆下，同时利用夹持装置的两个夹持臂10夹住轮胎上方，避免轮胎晃动掉落发生安全事故，保障安全生产。夹持装置通过转动杆11后端的把手13可实现360°旋转，使用方便。
本实施例主要由铁板、钢管等加工而成，取材便捷、方便加工安装，操作简单，可以根据不同的维修工作调节工作位置，使用更加人性化。
在轮边油封、制动活塞、制动器总成、轮毂等备件的安装过程中，由于备件较为沉重，人工搬抬不易控制，例如铲运机轮胎加上轮辋的重量达到150KG，需要三至四人配合拆卸，极易造成备件碰损报废。本实施例的运用，可有效降低工人劳动强度，避免备件损坏。本实施例将原本需要3-4人配合完成的工作改变成一个人完成，实现机械化减员，节省人力资源，降低了维修工人的劳动强度。
Claims (7)
1.矿用无轨设备行走系统维修车，其特征在于：包括行走底盘（4）、液压升降机构和用于托举维修部件的托盘，所述液压升降机构包括升降平台（5）、液压千斤顶（14）以及用于控制液压千斤顶（14）升降的液压杆（3），所述升降平台（5）位于行走底盘（4）的上方，液压千斤顶（14）的下端安装在行走底盘（4）上，液压千斤顶（14）的升降臂与升降平台（5）的底部连接；所述托盘安装在升降平台（5）上。
2.如权利要求1所述的矿用无轨设备行走系统维修车，其特征在于：行走底盘（4）的后部安装有用于推动行走底盘（4）移动的推手（2）。
3.如权利要求1所述的矿用无轨设备行走系统维修车，其特征在于：所述托盘包括弧形板（8）和固定在弧形板（8）后侧的立板（9），所述立板（9）上设置有若干螺丝固定孔，螺丝固定孔内可拆卸连接有用于与维修部件相配合的固定螺丝。
4.如权利要求1所述的矿用无轨设备行走系统维修车，其特征在于：矿用无轨设备行走系统维修车还包括轮胎限位机构，所述轮胎限位机构包括固定架（1）、夹持装置和安装在升降平台（5）两端的轮胎托臂（6），所述固定架（1）的下端与升降平台（5）的两端固定连接，固定架（1）的上端与夹持装置转动连接，所述夹持装置走向与轮胎托臂（6）的走向相同，夹持装置用于夹持维修轮胎。
5.如权利要求4所述的矿用无轨设备行走系统维修车，其特征在于：所述夹持装置包括转动杆（11）和安装在转动杆（11）前端的两个夹持臂（10），所述固定架（1）的上端安装有套筒（12），所述转动杆（11）与套筒（12）转动连接，所述转动杆（11）的走向与轮胎托臂（6）的走向相同，两个夹持臂（10）之间的距离用于与维修部件的厚度相配合。
6.如权利要求5所述的矿用无轨设备行走系统维修车，其特征在于：所述转动杆（11）的后端设置有把手（13）。
7.如权利要求4至6中任一所述的矿用无轨设备行走系统维修车，其特征在于：所述轮胎托臂（6）为可伸缩杆。
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| CN201921253892.0U CN210416642U (zh) | 2019-08-05 | 2019-08-05 | 矿用无轨设备行走系统维修车 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111976798A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-11-24 | 傅金华 | 一种轮胎快速转运设备 |
| CN112590458A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-02 | 吴翊展 | 一种换胎装置 |
| CN114162761A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-03-11 | 江苏博鸿起重机械有限公司 | 桥门式起重机维修工具 |
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| CN114162761A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-03-11 | 江苏博鸿起重机械有限公司 | 桥门式起重机维修工具 |
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