CN210415876U - 一种印刷机高效节能环保干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷机高效节能环保干燥系统，涉及印刷机技术领域。该系统包括主壳体和风机；所述主壳体内部设置有加热风道，加热风道内设置有电热板，风机连接有出风管和吸风管；所述加热风道由两个对称设置的隔板和主壳体的内腔壁构成，两个所述隔板在主壳体的内腔中分隔出两个对称布设的回流腔，回流腔的底部和顶部分别设置有回流孔和排气孔，吸风管伸入到回流腔中；所述主壳体的底部连接有聚气罩，聚气罩将回流孔罩设在内。本实用新型通过设置隔板和聚气罩，利用热气流自然上升的特性，使得热气在流向印刷载体后会经由回流孔进入到回流腔中，由热气对位于回流腔中的吸风管进行加热，完成了对于余热的利用。

Description

一种印刷机高效节能环保干燥系统

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体是一种印刷机高效节能环保干燥系统。

背景技术

印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

印刷机在工作的过程中需要对印刷载体进行干燥处理，以便后续工序的展开，传统干燥系统产生的热风在对印刷载体进行干燥以后大多是直接排出的，这样就易造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷机高效节能环保干燥系统，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种印刷机高效节能环保干燥系统，包括主壳体和风机；所述主壳体内部设置有加热风道，加热风道内设置有电热板，风机安装在主壳体的顶部，风机连接有出风管和吸风管，其中出风管连接主壳体并与加热风道连通；所述加热风道由两个对称设置的隔板和主壳体的内腔壁构成，两个所述隔板在主壳体的内腔中分隔出两个对称布设的回流腔，回流腔的底部和顶部分别设置有回流孔和排气孔，吸风管伸入到回流腔中；所述主壳体的底部连接有聚气罩，聚气罩将回流孔罩设在内。

在进一步的方案中：所述吸风管位于回流腔内的管体呈蛇形结构。

在进一步的方案中：所述电热板设置有多个且交错布设在加热风道的内壁上。

在进一步的方案中：所述电热板安装在基座上，基座的一端通过铰支座铰接在加热风道的内壁上，加热风道的内壁和基座之间还连接有弹簧。

在进一步的方案中：所述主壳体对应排气孔的位置上还设置有过滤组件。

在进一步的方案中：所述过滤组件包括安装框、嵌装于安装框的第一滤板和第二滤板以及连接环，第一滤板和第二滤板朝着靠近排气孔的方向依次布设，第一滤板的孔径小于第二滤板的孔径；所述连接环固定在主壳体的外壁上，安装框通过螺纹配合连接连接环。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置隔板和聚气罩，利用热气流自然上升的特性，使得热气在流向印刷载体后会经由回流孔进入到回流腔中，由热气对位于回流腔中的吸风管进行加热，完成了对于余热的利用；通过在加热风道中设置交错布设的电热板，能够对气流形成阻碍，使得空气能够与电热板充分接触，提高加热效率，同时通过将电热板安装在基座上，而基座会在气流的冲击下产生摆动，使得电热板与空气接触的更为频繁，进一步提高加热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中电热板的结构示意图。

图3为本实用新型中过滤组件的结构示意图。

附图标记注释：1-主壳体、2-风机、21-出风管、22-吸风管、3-加热风道、4-聚气罩、5-电热板、51-基座、511-弹簧、6-过滤组件、61-安装框、62-第一滤板、63-第二滤板、64-连接环、7-回流腔、71-回流孔、72-排气孔、8-隔板。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种印刷机高效节能环保干燥系统，包括主壳体1和风机2；所述主壳体1内部设置有加热风道3，加热风道3内设置有电热板5，风机2安装在主壳体1的顶部，风机2连接有出风管21和吸风管22，其中出风管21连接主壳体1并与加热风道3连通，工作时，由电热板5对加热风道3内的空气进行加热，然后在风机2的作用下形成热气流，热气流吹向印刷载体从而对印刷载体进行干燥。

所述加热风道3由两个对称设置的隔板8和主壳体1的内腔壁构成，两个所述隔板8在主壳体1的内腔中分隔出两个对称布设的回流腔7，回流腔7的底部和顶部分别设置有回流孔71和排气孔72，吸风管22伸入到回流腔7中；所述主壳体1的底部连接有聚气罩4，聚气罩4将回流孔71罩设在内，从而工作时，从加热风道3排出的热气会被聚气罩4所笼罩，由于热气流会自然上升的特征，热气会经由回流孔71进入到回流腔7中，然后由排气孔72排出，而热气在回流腔7流动的过程中会在吸风管22内的空气进行预热，从而完成了对余热的利用，更为节能环保。

进一步的，所述吸风管22位于回流腔7内的管体呈蛇形结构，增加空气在回流腔7内的流动行程。

为提高电热板5对于空气的加热效率，本实施例中，所述电热板5设置有多个且交错布设在加热风道3的内壁上，从而可以对气流形成阻碍，使得空气能够与电热板5充分接触，提高加热效率。

进一步的，所述电热板5安装在基座51上，基座51的一端通过铰支座铰接在加热风道3的内壁上，加热风道3的内壁和基座51之间还连接有弹簧511，这样在气流对电热板5进行冲击的过程中，基座51会带动电热板5来回摆动，从而使得电热板5与空气接触的更为频繁，进一步提高加热效率。

具体来说，本实施例中，通过设置隔板8和聚气罩4，利用热气流自然上升的特性，使得热气在流向印刷载体后会经由回流孔71进入到回流腔7中，由热气对位于回流腔7中的吸风管22进行加热，完成了对于余热的利用；通过在加热风道3中设置交错布设的电热板5，能够对气流形成阻碍，使得空气能够与电热板5充分接触，提高加热效率，同时通过将电热板5安装在基座51上，而基座51会在气流的冲击下产生摆动，使得电热板5与空气接触的更为频繁，进一步提高加热效率。

实施例2

本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，所述主壳体1对应排气孔72的位置上还设置有过滤组件，能够对排出的空气进行过滤，从而起到净化环境的作用。

具体来说，所述过滤组件包括安装框61、嵌装于安装框61的第一滤板62和第二滤板63以及连接环64，第一滤板62和第二滤板63朝着靠近排气孔72的方向依次布设，第一滤板62的孔径小于第二滤板63的孔径，从而可以实现多级过滤；所述连接环64固定在主壳体1的外壁上，安装框61通过螺纹配合连接连接环64，从而使得安装框61能够方便地进行拆卸，便于进行第一滤板62和第二滤板63的清洗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种印刷机高效节能环保干燥系统，包括主壳体（1）和风机（2）；所述主壳体（1）内部设置有加热风道（3），加热风道（3）内设置有电热板（5），风机（2）安装在主壳体（1）的顶部，风机（2）连接有出风管（21）和吸风管（22），其中出风管（21）连接主壳体（1）并与加热风道（3）连通；

其特征在于，所述加热风道（3）由两个对称设置的隔板（8）和主壳体（1）的内腔壁构成，两个所述隔板（8）在主壳体（1）的内腔中分隔出两个对称布设的回流腔（7），回流腔（7）的底部和顶部分别设置有回流孔（71）和排气孔（72），吸风管（22）伸入到回流腔（7）中；所述主壳体（1）的底部连接有聚气罩（4），聚气罩（4）将回流孔（71）罩设在内。

2.根据权利要求1所述的印刷机高效节能环保干燥系统，其特征在于，所述吸风管（22）位于回流腔（7）内的管体呈蛇形结构。

3.根据权利要求1所述的印刷机高效节能环保干燥系统，其特征在于，所述电热板（5）设置有多个且交错布设在加热风道（3）的内壁上。

4.根据权利要求3所述的印刷机高效节能环保干燥系统，其特征在于，所述电热板（5）安装在基座（51）上，基座（51）的一端通过铰支座铰接在加热风道（3）的内壁上，加热风道（3）的内壁和基座（51）之间还连接有弹簧（511）。

5.根据权利要求1-4任一所述的印刷机高效节能环保干燥系统，其特征在于，所述主壳体（1）对应排气孔（72）的位置上还设置有过滤组件。

6.根据权利要求5所述的印刷机高效节能环保干燥系统，其特征在于，所述过滤组件包括安装框（61）、嵌装于安装框（61）的第一滤板（62）和第二滤板（63）以及连接环（64），第一滤板（62）和第二滤板（63）朝着靠近排气孔（72）的方向依次布设，第一滤板（62）的孔径小于第二滤板（63）的孔径；所述连接环（64）固定在主壳体（1）的外壁上，安装框（61）通过螺纹配合连接连接环（64）。

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