CN210414790U

CN210414790U - 打孔设备

Info

Publication number: CN210414790U
Application number: CN201921167193.4U
Authority: CN
Inventors: 王成; 张增果; 张维波; 曹小金; 康树峰; 龙玉克; 和淑慧; 周国华; 刘勇军
Original assignee: Shenzhen Woer Heat Shrinkable Material Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Woer Heat Shrinkable Material Co Ltd
Priority date: 2019-07-23
Filing date: 2019-07-23
Publication date: 2020-04-28
Anticipated expiration: 2029-07-23

Abstract

本实用新型公开一种打孔设备，用于塑料管打孔，所述打孔设备包括：机座；至少一打孔机构，包括可转动地设于所述机座的两个打孔轮和至少一打孔钉，两个所述打孔轮相对设置并配合形成打孔通道，所述打孔钉设于所述打孔通道内；塑料管穿入所述打孔通道内，两个所述打孔轮转动以使所述打孔钉对所述塑料管打孔。本实用新型旨在提供一种结构简单、运行平稳无冲击，且噪音小，效率高的打孔设备。

Description

打孔设备

技术领域

本实用新型涉及塑料设备打孔技术领域，特别涉及一种打孔设备。

背景技术

现有打孔设备通常采用冲压法、激光打孔或钻孔等方式进行打孔，但这些打孔方式均存在效率低，难以满足高速生产的需求，并且冲压和钻孔方式还存在噪音大的问题，严重影响生产环境。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种打孔设备，旨在提供一种结构简单、运行平稳无冲击，且噪音小，效率高的打孔设备。

为实现上述目的，本实用新型提出的打孔设备，用于塑料管打孔，所述打孔设备包括：

机座；和

至少一打孔机构，包括可转动地设于所述机座的两个打孔轮和至少一打孔钉，两个所述打孔轮相对设置并配合形成打孔通道，所述打孔钉设于所述打孔通道内；

塑料管穿入所述打孔通道内，两个所述打孔轮转动以使所述打孔钉对所述塑料管打孔。

在一实施例中，每一打孔轮的周缘设有凹槽，两个所述打孔轮的两个凹槽配合形成所述打孔通道，所述打孔钉设于所述凹槽的底壁。

在一实施例中，所述凹槽的切面呈半圆形；

且/或，所述打孔机构包括设于每一凹槽底壁的多个所述打孔钉，多个所述打孔钉间隔且均匀设置。

在一实施例中，所述打孔机构还包括传动连接的主动轴和从动轴，所述主动轴和所述从动轴并行设置，所述主动轴的一端与一所述打孔轮连接，所述从动轴的一端与另一所述打孔轮连接。

在一实施例中，所述打孔机构还包括可转动地设于所述机座的传动轴，所述主动轴远离所述打孔轮的一端设有第一锥形齿轮，所述传动轴设有与所述第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮。

在一实施例中，所述打孔设备还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述传动轴的一端连接；

或，所述打孔设备还包括驱动电机和调节辊，所述驱动电机的输出轴设有驱动齿轮，所述传动轴的一端设有链轮，所述驱动齿轮通过链条与所述链轮传动连接，所述调节辊用于调节所述链条的松紧。

在一实施例中，所述打孔设备包括三个所述打孔机构，三个所述打孔机构的三个打孔通道呈同轴设置。

在一实施例中，所述机座设有三个支架，每一打孔机构设于一所述支架。

在一实施例中，所述机座包括底板以及两个相对设置于所述底板的第一侧板和第二侧板，三个所述支架包括设于所述底板的第一支架、设于所述第一侧板的第二支架以及设于所述第二侧板的第三支架；

所述第二支架于所述第一侧板的投影与所述第一支架在于所述第一侧板的投影呈夹角；且/或，所述第三支架于所述第一侧板的投影与所述第一支架在于所述第一侧板的投影呈夹角；且/或，定义所述第二支架于所述第一侧板的投影与所述第一支架在于所述第一侧板的投影形成的夹角为θ1，定义所述第三支架于所述第一侧板的投影与所述第一支架在于所述第一侧板的投影形成的夹角为θ2，θ1＝θ2；且/或，定义所述第二支架于所述第一侧板的投影与所述第一支架在于所述第一侧板的投影形成的夹角为θ1，定义所述第三支架于所述第一侧板的投影与所述第一支架在于所述第一侧板的投影形成的夹角为θ2，θ1＝60°，θ2＝60°。

在一实施例中，所述第一侧板和所述第二侧板对应所述打孔通道均开设有过孔，所述打孔通道与两个所述过孔呈同轴设置。

本实用新型技术方案的打孔设备通过在机座上可转动地设置两个打孔轮，使得两个打孔轮相对设置并配合形成打孔通道，并通过在打孔通道内设置打孔钉，从而使得塑料管穿入打孔通道内，两个打孔轮转动以使述打孔钉对塑料管实现打孔。本实用新型的打孔设备采用两个打孔轮转动的方式有效降低噪音的同时，还能利用打孔通道内的打孔钉对塑料管实现快速打孔，提高了打孔设备的打孔效率。本实用新型的打孔设备不仅结构简单、运行平稳无冲击，且噪音小，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型打孔设备一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型机座一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中机座上驱动电机与传动轴连接的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中主动轴和从动轴连接的剖面示意图；

图5为本实用新型打孔轮一实施例的剖面示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种打孔设备100，用于塑料管600打孔。

请结合参照图1和图5，在本实用新型实施例中，该打孔设备100包括机座1和至少一打孔机构2，其中，打孔机构2包括可转动地设于机座1的两个打孔轮21和至少一打孔钉212，两个打孔轮21相对设置并配合形成打孔通道21a，打孔钉212设于打孔通道21a内。塑料管600穿入打孔通道21a内，两个打孔轮21转动以使打孔钉212对塑料管600打孔。

在本实施例中，机座1起到支撑、固定和安装的作用，机座1可以是安装座、支撑座、安装台、支架或机架等，在此不做限定。可以理解的，机座1为了安装不同部件，并在竖直或横向上实现不同部件之间的安装连接，机座1可在竖直或横向上存在高度差等。

本实用新型的打孔设备100通过在机座1上可转动地设置两个打孔轮21，使得两个打孔轮21相对设置并配合形成打孔通道21a，并通过在打孔通道21a内设置打孔钉212，从而使得塑料管600穿入打孔通道21a内，两个打孔轮21转动以使述打孔钉212对塑料管600实现打孔。可以理解的，两个打孔轮21的转动可以是通过手动实现转动，此时打孔轮21上设置有转动把手。当然，为了方便实现自动转动，也可将两个打孔轮21与驱动装置连接，如此可通过驱动装置驱动两个打孔轮21相对转动。可选地，驱动装置为驱动电机。当然，驱动装置可以是外接的，也可以是设置在打孔设备100的机座1上，在此不做限定。

在本实施例中，为了实现打孔机构2的两个打孔轮21相互配合转动，打孔轮21的形状优选为圆盘结构，如此方便两个打孔轮21转动的同时，两个打孔轮21相对设置并配合形成打孔通道21a。可以理解的，本实施例中两个打孔轮21的相对设置为两个打孔轮21的周缘相抵接，也即两个打孔轮21的圆盘盘面位于同一平面。可选地，两个打孔轮21可以呈上下方向排列或左右方向或其他任意方向的排列，在此不做限定。

在本实施例中，打孔机构2的两个打孔轮21配合形成的打孔通道21a方便塑料管600穿过，同时，也利用打孔通道21a对塑料管600实现限位作用，在打孔钉212对塑料管600打孔时，利用打孔通道21a的限位作用有利于避免打孔钉212对塑料管600造成变形等问题。

可以理解的，打孔通道21a的形状与塑料管600的形状相匹配。可选地，打孔通道21a呈圆形、方形、三角形、多边形或异型。在本实施例中，打孔钉212设于打孔通道21a内，也即打孔钉212的一端与打孔轮21连接，另一端凸显于打孔通道21a内，如此可利用凸显于打孔通道21a内的打孔钉212对位于打孔通道21a内塑料管600的管壁进行打孔。

本实用新型的打孔设备100采用两个打孔轮21转动的方式有效降低噪音的同时，还能利用打孔通道21a内的打孔钉212对塑料管600实现快速打孔，提高了打孔设备100的打孔效率。本实用新型的打孔设备100不仅结构简单、运行平稳无冲击，且噪音小，效率高。

在一实施例中，如图1和图5所示，每一打孔轮21的周缘设有凹槽211，两个打孔轮21的两个凹槽211配合形成打孔通道21a，打孔钉212设于凹槽211的底壁。

在本实施例中，打孔轮21优选呈圆盘状，打孔轮21的周缘设有凹槽211。可以理解的，为了对塑料管600实现持续打孔，凹槽211沿打孔轮21的周缘呈环状设置。当两个打孔轮21相对设置时，两个打孔轮21的两个凹槽211配合形成打孔通道21a，如此在两个打孔轮21相对转动的时候，可带动塑料管600在打孔通道21a内移动，从而避免了人工送管，使得打孔设备100更加便利，效率更高。

可以理解的，为了对塑料管600管壁实现不同方向的打孔，打孔钉212可设置在凹槽211的任意位置，只要塑料管600穿入打孔通道21a内，打孔钉212即可对塑料管600管壁实现打孔。作为本实施例的一种可选方案，打孔钉212设于凹槽211的底壁，如此设置一方面有利于打孔钉212的稳固安装，另一方面，有利于利用相对转动的两个打孔轮21对打孔钉212施加一定的力，方便打孔钉212对塑料管600管壁实现打孔。同时，也方便打孔钉212的装配。

在一实施例中，如图1和图5所示，凹槽211的切面呈半圆形，如此可使得两个打孔轮21相对配合形成的打孔通道21a呈圆形，方便对圆形塑料管600管壁实现打孔。当然，在其他实施例中，凹槽211的切面呈V形、U形或其他形状，在此不做限定。

在一实施例中，如图1所示，打孔机构2包括设于每一凹槽211底壁的多个打孔钉212，多个打孔钉212间隔且均匀设置。可以理解的，每一打孔轮21周缘的凹槽211内均设置有若干打孔钉212。两个打孔轮21相对配合形成打孔通道21a时，两个打孔轮21的凹槽211内的打孔钉212可以是正对设置，也可以错位设置。

在本实施例中，为了确保打孔的一致性以及避免不同步的打孔造成塑料管600管壁变形，两个打孔轮21的凹槽211内的打孔钉212呈正对设置，也即打孔通道21a内的相对两侧设置有呈正对设置的打孔钉212。

在一实施例中，如图1、图4和图5所示，打孔机构2还包括传动连接的主动轴22和从动轴23，主动轴22和从动轴23并行设置，主动轴22的一端与一打孔轮21连接，从动轴23的一端与另一打孔轮21连接。

在本实施例中，通过设置并行设置的主动轴22和从动轴23，并将主动轴22和从动轴23分别与两个打孔轮21连接，从而利用主动轴22和从动轴23之间的传动关系带动两个打孔轮21实现相对转动。

具体地，主动轴22的一端与一打孔轮21的轴心连接，从动轴23一端与另一打孔轮21的轴心连接，当两个打孔轮21相对设置时，主动轴22和从动轴23同时位于两个打孔轮21的同一盘面，且主动轴22和从动轴23呈平行相对设置。

在本实施例中，为了实现主动轴22和从动轴23的相互传动连接，如图1和图4所示，主动轴22远离打孔轮21的一端周缘设置有主动齿轮222，从动轴23远离打孔轮21的一端周缘设置有从动齿轮231，主动轴22和从动轴23并行设置时，主动齿轮222与从动齿轮231啮合。当驱动或转动主动轴22时，主动轴22通过主动齿轮222与从动齿轮231的啮合带动从动轴23同步转动，此时主动轴22的转动方向与从动轴23的转动方向相反，如此使得主动轴22和从动轴23带动的两个打孔轮21实现相对转动，并配合打孔钉212，从而更好的实现驱动塑料管600在打孔通道21a内移动，以方便打孔钉212对塑料管600实现持续打孔。

为了进一步提高打孔设备100的打孔效率，打孔设备100包括设于机座1的多个打孔机构2，打孔机构2的数量更加实际需求设定。可以理解的，多个打孔机构2可以是同时对同一塑料管600的不同部位实现打孔。当然，多个打孔机构2也可以是对不同塑料管600分别进行打孔。

在一实施例中，如图1所示，打孔设备100包括三个打孔机构2，三个打孔机构2的三个打孔通道21a呈同轴设置。

可以理解的，每个打孔机构2包括主动轴22、从动轴23以及分别与主动轴22和从动轴23连接的两个打孔轮21，也即每个打孔机构2形成有一打孔通道21a。当三个打孔机构2对不同塑料管600分别进行打孔时，打孔设备100可分别对应一打孔机构2设置一驱动装置，驱动装置与主动轴22传动连接，可选地，驱动装置为驱动电机。

当三个打孔机构2对同一塑料管600进行打孔时，三个打孔机构2的三个打孔通道21a呈同轴设置，如此方便塑料管600依次穿过三个打孔通道21a，该塑料管600同时利用三个打孔通道21a内的打孔钉212对其实现打孔。此时为了不影响塑料管600的移动速度以及打孔速度，三个打孔机构2设置为同步运转，也即三个打孔机构2的三个主动轴22与一个驱动装置传动连接。

为了实现多个打孔机构2与一个驱动装置传动连接，或者实现驱动装置与主动轴22的间接传动连接，在一实施例中，如图1、图3和图4所示，打孔机构2还包括可转动地设于机座1的传动轴24，主动轴22远离打孔轮21的一端设有第一锥形齿轮221，传动轴24设有与第一锥形齿轮221啮合的第二锥形齿轮241。

在本实施例中，机座1包括底板11以及两个相对设置于底板11的第一侧板12和第二侧板13，底板11与第一侧板12和第二侧板13围合形成安装空间1a。为了方便安装打孔机构2的主动轴22、从动轴23以及两个打孔轮21，以及使得主动轴22与传动轴24的连接，机座1还设有支架，主动轴22和从动轴23并行设置，且主动轴22的一端可转动地穿过支架与一打孔轮21连接，从动轴23的一端可转动地穿过支架与另一打孔轮21连接，使得两个打孔轮21的周缘相互抵接，且呈相对配合形成打孔通道21a。

可以理解的，为了实现主动轴22和从动轴23与支架转动连接，如图2所示，支架开设有两个间隔设置的安装孔141，主动轴22和从动轴23的外壁均套设有轴套25，也即两个轴套25分别安装于两个安装孔141内，并在轴套25与主动轴22和从动轴23的外壁之间设置有轴承结构，如此设置即可将主动轴22和从动轴23稳固地安装于支架上，同时还可实现主动轴22和从动轴23相对于支架转动。

在本实施例中，传动轴24的两端分别通过轴承座与第一侧板12和第二侧板13转动连接。通过在主动轴22远离打孔轮21的一端设有第一锥形齿轮221，在传动轴24上对应第一锥形齿轮221设置第二锥形齿轮241。传动轴24利用第二锥形齿轮241和第一锥形齿轮221啮合与主动轴22实现传动连接。

可以理解的，打孔设备100包括多个打孔结构2时，多个打孔结构2可以设置在同一支架上，当然也可以设置在不同支架上，在此不做限定。

在一实施例中，如图1、图2和图3所示，机座1设有三个支架，每一打孔机构2设于一支架。可以理解的，三个支架可均设置于机座1的底板11上，当然，三个支架也可不全设置在底板11上，具体根据实际需求设置。

在一实施例中，如图1和图3所示，打孔设备100还包括驱动电机3，驱动电机3的输出轴与传动轴24的一端连接。具体地，驱动电机3设置于机座1上。如图1和图3所示，本实施例中，驱动电机3设置在第一侧板12。可以理解的，驱动电机3的输出轴可与传动轴24的一端直接连接，当然，在其他实施例中，驱动电机3的输出轴与传动轴24的一端间接传动连接，在此不做限定。

在一实施例中，如图1和图3所示，驱动电机3设置在第一侧板12上，并位于安装空间1a内，驱动电机3的输出轴贯穿第一侧板12，并设有驱动齿轮31，传动轴24的一端贯穿第一侧板12，并设有链轮242，此时驱动电机3的驱动齿轮31通过链条4与传动轴24的链轮242实现间接传动连接。

可以理解的，为了更好的调节驱动齿轮31与链轮242之间链条4的松紧情况，如图1和图3所示，打孔设备100还包括调节辊5，调节辊5用于调节链条4的松紧。具体地，第一侧板12上开设有调节孔122，调节辊5的一端可活动地穿设于调节孔122内，调节辊5穿出调节孔122的一端与链条4抵接。在本实施例中，将调节辊5的一端可活动地穿设于调节孔122内，也即调节辊5可沿调节孔122移动，如此通过调节辊5在调节孔122的位置，使得调节辊5的另一端实现调节链条4的胀紧程度。

在一实施例中，如图1、图2和图3所示，打孔设备100包括三个打孔结构2，机座1设置有三个支架，三个支架包括设于底板11的第一支架14、设于第一侧板12的第二支架15以及设于第二侧板13的第三支架16。此时，三个打孔结构2分别对应第一支架14、第二支架15及第三支架16设置，三个打孔结构2的三个打通通道21a呈同轴设置。

可以理解的，为了使得打孔设备100的三个打孔结构2对塑料管600管壁的不同面实现打孔，如图1、图2和图3所示，第二支架15于第一侧板12的投影与第一支架14在于第一侧板12的投影呈夹角，也即第二支架15上打孔结构2的两个打孔轮21所在的平面与第一支架14上打孔结构2的两个打孔轮21所在的平面呈夹角设置，也即第二支架15上打孔结构2的打孔通道21a内的打孔钉211在塑料管600管壁上打孔的方向与第一支架14上打孔结构2的打孔通道21a内的打孔钉211在塑料管600管壁上打孔的方向不同。

如图1、图2和图3所示，第三支架16于第一侧板12的投影与第一支架14在于第一侧板12的投影呈夹角，也即第三支架16上打孔结构2的两个打孔轮21所在的平面与第一支架14上打孔结构2的两个打孔轮21所在的平面呈夹角设置，也即第三支架16上打孔结构2的打孔通道21a内的打孔钉211在塑料管600管壁上打孔的方向与第一支架14上打孔结构2的打孔通道21a内的打孔钉211在塑料管600管壁上打孔的方向不同。

当然，第二支架15于第一侧板12的投影与第三支架16于第一侧板12的投影呈夹角，也即第二支架15上打孔结构2的两个打孔轮21所在的平面与第三支架16上打孔结构2的两个打孔轮21所在的平面呈夹角设置，也即第二支架15上打孔结构2的打孔通道21a内的打孔钉211在塑料管600管壁上打孔的方向与第三支架16上打孔结构2的打孔通道21a内的打孔钉211在塑料管600管壁上打孔的方向不同。

如此设置，可使得打孔设备100通过设置三个打孔结构2即可对塑料管600管壁的多个方向上进行同时打孔。

在本实施例中，为了实现三个打孔结构2对塑料管600管壁的多个方向上进行同时打孔，如图1和图3所示，每一打孔结构2的传动轴24贯穿第一侧板12的一端均设有链轮242，驱动电机3的驱动齿轮31通过链条4将三个打孔结构2的三个传动轴24的链轮242进行传动连接，如此即可实现一个驱动电机3同时驱动三个打孔结构2的三个传动轴24转动，从而带动三个打孔结构2的三个主动轴22转动。

在一实施例中，定义第二支架15于第一侧板12的投影与第一支架14在于第一侧板12的投影形成的夹角为θ1，定义第三支架16于第一侧板12的投影与第一支架14在于第一侧板12的投影形成的夹角为θ2，可选地，θ1＝θ2。进一步地，夹角θ1可选为60°，夹角θ2可选为60°。

可选地，第二支架15于第一侧板12的投影与第三支架16于第一侧板12的投影的夹角为θ3，θ3＝2θ1＝2θ2，也即第一支架14在于第一侧板12的投影在第二支架15于第一侧板12的投影与第三支架16于第一侧板12的投影的夹角的中心线上。

在一实施例中，如图1、图2和图3所示，第一侧板12和第二侧板13对应打孔通道21a均开设有过孔121，打孔通道21a与两个过孔121呈同轴设置。可以理解的，通过在第一侧板12和第二侧板13上开设过孔121，并将过孔121与打孔通道21a对应，如此可将塑料管600依次穿过第一侧板12的过孔121、打孔通道21a及第二侧板13的过孔121。可利用第一侧板12和第二侧板13对塑料管600实现支撑作用，进一步避免打孔结构2对塑料管600打孔时造成塑料管600管壁的变形。

本实用新型的打孔设备100不仅可以对塑料管600实现打孔，当然也可以应用在其他材质管材的打孔加工中，例如钢管、铜管或铝管等，在此不做限定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种打孔设备，用于塑料管打孔，其特征在于，所述打孔设备包括：

机座；和

2.如权利要求1所述的打孔设备，其特征在于，每一打孔轮的周缘设有凹槽，两个所述打孔轮的两个凹槽配合形成所述打孔通道，所述打孔钉设于所述凹槽的底壁。

3.如权利要求2所述的打孔设备，其特征在于，所述凹槽的切面呈半圆形；

4.如权利要求1所述的打孔设备，其特征在于，所述打孔机构还包括传动连接的主动轴和从动轴，所述主动轴和所述从动轴并行设置，所述主动轴的一端与一所述打孔轮连接，所述从动轴的一端与另一所述打孔轮连接。

5.如权利要求4所述的打孔设备，其特征在于，所述打孔机构还包括可转动地设于所述机座的传动轴，所述主动轴远离所述打孔轮的一端设有第一锥形齿轮，所述传动轴设有与所述第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮。

6.如权利要求5所述的打孔设备，其特征在于，所述打孔设备还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述传动轴的一端连接；

7.如权利要求1至6中任一项所述的打孔设备，其特征在于，所述打孔设备包括三个所述打孔机构，三个所述打孔机构的三个打孔通道呈同轴设置。

8.如权利要求7所述的打孔设备，其特征在于，所述机座设有三个支架，每一打孔机构设于一所述支架。

9.如权利要求8所述的打孔设备，其特征在于，所述机座包括底板以及两个相对设置于所述底板的第一侧板和第二侧板，三个所述支架包括设于所述底板的第一支架、设于所述第一侧板的第二支架以及设于所述第二侧板的第三支架；

10.如权利要求9所述的打孔设备，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板对应所述打孔通道均开设有过孔，所述打孔通道与两个所述过孔呈同轴设置。