CN210413366U - 一种珠链自动组装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种珠链自动组装设备，利用链头进料机构将链头逐个往组合模具总成内输送，链条的首端从输送头进入链条输送机构内部往组合模具总成方向进行移动输送，根据链条的长度生产需求利用剪链刀组对链条进行剪断，链条的首端和链头输送到组合模具总成内，利用压合机构对链条和链头进行定位、压合组装；利用链头进料机构、链条输送机构和组合模具总成的配合，实现对链条进行自动化裁断、以及对链条和链头的自动化组装，取替人工生产，极大提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备领域，具体而言，涉及一种珠链自动组装设备。
背景技术
在服饰、鞋饰、首饰、珠宝等行业，常常会用到如图3所示的珠链，在生产该珠链时，根据珠链的长度需求通过人工对珠链的链条4进行裁剪，然后再将链头5和链条4组装完成生产，组装速度慢，费时费力，生产效率极低；为此，需要设计一种能完成珠链自动组装生产的设备。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种提高生产效率的珠链自动组装设备。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种珠链自动组装设备，包括链头进料机构、链条输送机构和组合模具总成，所述链条输送机构包括输送头和剪链刀组，所述组合模具总成包括压合机构，所述链头进料机构、链条输送机构分别与所述组合模具总成连接。
作为上述技术方案的改进，所述链头进料机构包括振动盘和输料导轨，所述输料导轨与所述组合模具总成连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述输料导轨的首端设有分料口。
进一步，所述链条输送机构位于所述组合模具总成上方，所述链条输送机构的出链口朝下设置与所述组合模具总成连接。
进一步，所述链条输送机构内部设有滚动轮，所述滚动轮上设有与珠链上的珠子之间的间隙配合的轮齿。
进一步，所述剪链刀组包括上刀、下刀和第一驱动器，该上刀固定不动，所述第一驱动器推动所述下刀相对于该上刀进行剪切移动。
进一步，所述压合机构包括链头定位器、链条定位器、推杆和第二驱动器，所述链条定位器位于所述链条输送机构下方，所述链头定位器与所述链条定位器形成一夹角，所述第二驱动器驱动所述推杆朝向该夹角方向移动。
本实用新型的有益效果是：一种珠链自动组装设备，利用链头进料机构将链头逐个往组合模具总成内输送，链条的首端从输送头进入链条输送机构内部往组合模具总成方向进行移动输送，根据链条的长度生产需求利用剪链刀组对链条进行剪断，链条的首端和链头输送到组合模具总成内，利用压合机构对链条和链头进行定位、压合组装；利用链头进料机构、链条输送机构和组合模具总成的配合，实现对链条进行自动化裁断、以及对链条和链头的自动化组装，取替人工生产，极大提高生产效率。
附图说明
以下结合附图和实例作进一步说明。
图1是本实用新型的结构俯视示意图；
图2是本实用新型的结构主视示意图；
图3是本实用新型的珠链结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1、图2和图3，其中标号4为链条，标号5为链头，一种珠链自动组装设备，包括链头进料机构1、链条输送机构2和组合模具总成3，所述链条输送机构2包括输送头21和剪链刀组22，所述组合模具总成3包括压合机构31，所述链头进料机构1、链条输送机构2分别与所述组合模具总成3连接；实际工作时，利用链头进料机构1将链头逐个往组合模具总成3内输送，链条的首端从输送头21进入链条输送机构2内部往组合模具总成3方向进行移动输送，根据链条的长度生产需求利用剪链刀组22对链条进行剪断，链条的首端和链头输送到组合模具总成3内，利用压合机构31对链条和链头进行定位、压合组装；利用链头进料机构1、链条输送机构2和组合模具总成3的配合，实现对链条进行自动化裁断、以及对链条和链头的自动化组装，取替人工生产，极大提高生产效率。
具体的，所述链头进料机构1包括振动盘11和输料导轨12，所述输料导轨12与所述组合模具总成3连接，若干链头放入到振动盘11内，利用振动盘11的振动效果和输料导轨12配合，将链头逐个在输料导轨12上往组合模具总成3方向输送。
进一步的，所述输料导轨12的首端设有分料口13，分料口13根据链头的标准尺寸设置，符合尺寸的链头可通过分料口13进入输料导轨12，以此对链头的合格品和次品进行筛选，实现对链头进行自动化分拣功能。
优选的，所述链条输送机构2位于所述组合模具总成3上方，所述链条输送机构2的出链口23朝下设置与所述组合模具总成3连接，链条垂直进入链条输送机构2，当链条的首端移动至该出链口23时，可以利用自身的重力作用向下拉直链体，保持链条进入组合模具总成3过程中保持展开状态，以使链条顺畅输送进入到组合模具总成3内。
具体的，所述链条输送机构2内部设有滚动轮24，所述滚动轮24上设有与珠链上的珠子之间的间隙配合的轮齿，滚动轮24转动时利用其轮齿卡接到链条上相邻珠子之间的间隙中，转动同时推动链条移动，同时还可以通过滚动轮24的转动圆周路程控制链条的剪断长度。
具体的，所述剪链刀组22包括上刀221、下刀222和第一驱动器223，该上刀221固定不动，所述第一驱动器223推动所述下刀222相对于该上刀221进行剪切移动，利用下刀222的剪切移动对链条进行剪断。
具体的，所述压合机构31包括链头定位器311、链条定位器312、推杆313和第二驱动器314，所述链条定位器312位于所述链条输送机构2下方，所述链头定位器311与所述链条定位器312形成一夹角，所述第二驱动器314驱动所述推杆313朝向该夹角方向移动，当链条和链头进入到组合模具总成3内，链条的首端移动到链条定位器312，链头移动到链头定位器311，此时链条的首端抵接在链头的卡头处，第二驱动器314推动推杆313，推杆313将链条的首端往卡头内压合，从而完成链头和链条的组装。
上述第一驱动器223、第二驱动器314优选为电机或气缸。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种珠链自动组装设备，其特征在于：包括链头进料机构(1)、链条输送机构(2)和组合模具总成(3)，所述链条输送机构(2)包括输送头(21)和剪链刀组(22)，所述组合模具总成(3)包括压合机构(31)，所述链头进料机构(1)、链条输送机构(2)分别与所述组合模具总成(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种珠链自动组装设备，其特征在于：所述链头进料机构(1)包括振动盘(11)和输料导轨(12)，所述输料导轨(12)与所述组合模具总成(3)连接。
3.根据权利要求2所述的一种珠链自动组装设备，其特征在于：所述输料导轨(12)的首端设有分料口(13)。
4.根据权利要求1所述的一种珠链自动组装设备，其特征在于：所述链条输送机构(2)位于所述组合模具总成(3)上方，所述链条输送机构(2)的出链口(23)朝下设置与所述组合模具总成(3)连接。
5.根据权利要求4所述的一种珠链自动组装设备，其特征在于：所述链条输送机构(2)内部设有滚动轮(24)，所述滚动轮(24)上设有与珠链上的珠子之间的间隙配合的轮齿。
6.根据权利要求1所述的一种珠链自动组装设备，其特征在于：所述剪链刀组(22)包括上刀(221)、下刀(222)和第一驱动器(223)，该上刀(221)固定不动，所述第一驱动器(223)推动所述下刀(222)相对于该上刀(221)进行剪切移动。
7.根据权利要求1所述的一种珠链自动组装设备，其特征在于：所述压合机构(31)包括链头定位器(311)、链条定位器(312)、推杆(313)和第二驱动器(314)，所述链条定位器(312)位于所述链条输送机构(2)下方，所述链头定位器(311)与所述链条定位器(312)形成一夹角，所述第二驱动器(314)驱动所述推杆(313)朝向该夹角方向移动。
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