CN210413005U - 数控等离子切割机的除烟除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数控等离子切割机的除烟除尘装置，该除烟除尘装置安装于数控等离子切割机上，所述数控等离子切割机包括料架台、纵梁、横梁、移动体和等离子割炬，所述除烟除尘装置包括吸尘罩、风机和高压喷水组件，所述吸尘罩设置于移动体的底面并将等离子割炬罩在内部，所述风机设置于横梁的侧面，其中吸尘罩连通至风机的进风口，所述风机的出风口连接有出尘管，其中出尘管的末端朝向料架台的内部；所述横梁上设置有两个高压喷水组件，其中两个高压喷水组件分别设置于移动体的两侧，所述高压喷水组件末端朝向料架台的内部。

Description

数控等离子切割机的除烟除尘装置

技术领域

本实用新型属于等离子切割设备除烟除尘技术领域，尤其涉及数控等离子切割机的除烟除尘装置。

背景技术

数控等离子切割机是工程建设过程中经常使用的设备，其采用等离子割炬将等离子气体高速喷出，等离子气体以高温高速击打钢板后使钢板局部融化，进而将钢板切割为需要的尺寸。

然而，数控等离子切割机喷出的气体量非常大，经常在切割场地中形成浓厚的烟尘，这对施工人员的健康和安全是非常不利，因此需要将这些烟尘去除掉。常用的除烟除尘方式为使用风机抽离，或者使用水下切割的方式，但是风机的作用范围很小，而烟尘是四处扩散的，除烟除尘效果不是很理想，而水下切割的局限性很大，操作起来也比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供数控等离子切割机的除烟除尘装置，克服了现有技术中1：数控等离子切割机喷出的气体量非常大，经常在切割场地中形成浓厚的烟尘，这对施工人员的健康和安全是非常不利；2：风机的作用范围很小，而烟尘是四处扩散的，除烟除尘效果不是很理想；3：水下切割的局限性很大，操作起来也比较麻烦等问题。

为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：数控等离子切割机的除烟除尘装置，该除烟除尘装置安装于数控等离子切割机上，所述数控等离子切割机包括料架台、纵梁、横梁、移动体和等离子割炬，所述除烟除尘装置包括吸尘罩、风机和高压喷水组件，所述吸尘罩设置于移动体的底面并将等离子割炬罩在内部，所述风机设置于横梁的侧面，其中吸尘罩连通至风机的进风口，所述风机的出风口连接有出尘管，其中出尘管的末端朝向料架台的内部；所述横梁上设置有两个高压喷水组件，其中两个高压喷水组件分别设置于移动体的两侧，所述高压喷水组件末端朝向料架台的内部。

优选的，所述纵梁为两个并分别平行铺设在料架台的两侧，所述横梁移动安装于两个纵梁上，其中横梁一侧面安装有沿横梁的长度方向移动的移动体，所述移动体的底面设有等离子割炬。

优选的，所述料架台包括框架、撑脚和支撑板，所述框架为矩形框架，所述框架的底部焊接有多个撑脚，所述框架的顶部焊接有多组卡块，其中支撑板安装于卡块之间，所述高压喷水组件的设置于料架台的框架上方并朝向料架台的内部，所述出尘管的末端设置于框架下方并朝向料架台的内部。

优选的，所述高压喷水组件包括细水雾泵组、高压水管和高压喷头，其中高压水管一端连接细水雾泵组，高压水管另一端连接高压喷头，其中高压喷头朝向料架台的内部，所述高压水管设置于横梁上设有移动体的一侧面，其中两个高压水管分别设置于移动体的两侧。

优选的，所述吸尘罩通过吸尘软管连通至风机的进风口。

优选的，所述吸尘罩为下大上小的梯台型结构，其中吸尘罩底部开口，其中吸尘罩的底部边沿设置有钢丝刷。

优选的，所述风机和移动体分别设置于横梁的两相对侧面上，且所述风机的安装位置位于移动体的移动范围外。

优选的，还包括接灰槽，其中接灰槽设置于料架台下方，所述接灰槽的横截面形状和大小与料架台的横截面形状和大小均相同。

相对于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型提供的除烟除尘装置安装在数控等离子切割机上，除烟除尘装置包括吸尘罩、风机、吸尘软管、细水雾泵组、高压水管和高压喷头，吸尘罩安装在移动体的底面上，将等离子割炬罩在内部，风机安装在横梁上，用以将吸尘罩中的烟尘吸到料架台内部，细水雾泵组产生高压水，利用高压喷头将高压水形成细水雾，并喷到料架台内部，烟尘和细水雾聚结增重和降落，将烟尘扩散的渠道彻底切断，提高了除烟除尘效果；

（2）本实用新型横梁两侧均设有高压水管，其中高压水管连接高压喷头从钢板下方的两侧喷射细水雾，彻底避免烟尘扩散，有效提高了除烟除尘效果；

（3）本实用新型高压喷头设置于料架台的框架上方并朝向料架台的内部，出尘管的末端设置于框架下方并朝向料架台的内部，这样细水雾在上，烟尘在下，使出尘管中吹出的烟尘能够更加均匀的与细水雾混和，这样更好的保证了烟尘沉降，提高了沉降效率，并且节约用水；

（4）本实用新型采用细水雾的方式吸附烟尘，同时将钢板上方的烟尘抽到钢板下方，杜绝烟尘扩散，保障了施工人员的健康和安全，同时除尘过程无需人工操作，使用起来非常方便。

附图说明

图1、本实用新型数控等离子切割机的除烟除尘装置的结构示意图；

图2、本实用新型料架台的结构示意图。

附图标记说明：

100-料架台，101-框架，102-撑脚，103-支撑板，110-钢板，120-接灰槽，200-纵梁，210-横梁，300-移动体，310-吸尘罩，400-风机，410-吸尘软管，500-高压水管。

具体实施方式

下面结合实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1~2所示，本实用新型公开了数控等离子切割机的除烟除尘装置，该除烟除尘装置安装于数控等离子切割机上，所述数控等离子切割机包括料架台100、纵梁200、横梁210、移动体300和等离子割炬，所述除烟除尘装置包括吸尘罩310、风机400和高压喷水组件，所述吸尘罩310设置于移动体300的底面并将等离子割炬罩在内部，所述风机400设置于横梁210的侧面，其中吸尘罩310连通至风机400的进风口，所述风机400的出风口连接有出尘管，其中出尘管的末端朝向料架台100的内部；所述横梁210上设置有两个高压喷水组件，其中两个高压喷水组件分别设置于移动体300的两侧，所述高压喷水组件末端朝向料架台100的内部。

实施例2

如图1~2所示，本实用新型公开了数控等离子切割机的除烟除尘装置，该除烟除尘装置安装于数控等离子切割机上，所述数控等离子切割机包括料架台100、纵梁200、横梁210、移动体300和等离子割炬，所述除烟除尘装置包括吸尘罩310、风机400和高压喷水组件，所述吸尘罩310设置于移动体300的底面并将等离子割炬罩在内部，所述风机400设置于横梁210的侧面，其中吸尘罩310连通至风机400的进风口，所述风机400的出风口连接有出尘管，其中出尘管的末端朝向料架台100的内部；所述横梁210上设置有两个高压喷水组件，其中两个高压喷水组件分别设置于移动体300的两侧，所述高压喷水组件末端朝向料架台100的内部。

如图1所示，优选的，所述纵梁200为两个并分别平行铺设在料架台100的两侧，所述横梁210移动安装于两个纵梁200上，其中横梁210一侧面安装有沿横梁210的长度方向移动的移动体300，所述移动体300的底面设有等离子割炬。

实施例3

如图1~2所示，本实用新型公开了数控等离子切割机的除烟除尘装置，该除烟除尘装置安装于数控等离子切割机上，所述数控等离子切割机包括料架台100、纵梁200、横梁210、移动体300和等离子割炬，所述除烟除尘装置包括吸尘罩310、风机400和高压喷水组件，所述吸尘罩310设置于移动体300的底面并将等离子割炬罩在内部，所述风机400设置于横梁210的侧面，其中吸尘罩310连通至风机400的进风口，所述风机400的出风口连接有出尘管，其中出尘管的末端朝向料架台100的内部；所述横梁210上设置有两个高压喷水组件，其中两个高压喷水组件分别设置于移动体300的两侧，所述高压喷水组件末端朝向料架台100的内部。

如图1所示，优选的，所述纵梁200为两个并分别平行铺设在料架台100的两侧，所述横梁210移动安装于两个纵梁200上，其中横梁210一侧面安装有沿横梁210的长度方向移动的移动体300，所述移动体300的底面设有等离子割炬。

如图2所示，优选的，所述料架台100包括框架101、撑脚102和支撑板103，所述框架101为矩形框架，所述框架101的底部焊接有多个撑脚102，所述框架101的顶部焊接有多组卡块，其中支撑板103安装于卡块之间，所述高压喷头设置于料架台100的框架101上方并朝向料架台100的内部，所述出尘管的末端设置于框架101下方并朝向料架台100的内部。

实施例4

如图1~2所示，本实用新型公开了数控等离子切割机的除烟除尘装置，该除烟除尘装置安装于数控等离子切割机上，所述数控等离子切割机包括料架台100、纵梁200、横梁210、移动体300和等离子割炬，所述除烟除尘装置包括吸尘罩310、风机400和高压喷水组件，所述吸尘罩310设置于移动体300的底面并将等离子割炬罩在内部，所述风机400设置于横梁210的侧面，其中吸尘罩310连通至风机400的进风口，所述风机400的出风口连接有出尘管，其中出尘管的末端朝向料架台100的内部；所述横梁210上设置有两个高压喷水组件，其中两个高压喷水组件分别设置于移动体300的两侧，所述高压喷水组件末端朝向料架台100的内部。

如图1所示，优选的，所述纵梁200为两个并分别平行铺设在料架台100的两侧，所述横梁210移动安装于两个纵梁200上，其中横梁210一侧面安装有沿横梁210的长度方向移动的移动体300，所述移动体300的底面设有等离子割炬。

如图2所示，优选的，所述料架台100包括框架101、撑脚102和支撑板103，所述框架101为矩形框架，所述框架101的底部焊接有多个撑脚102，所述框架101的顶部焊接有多组卡块，其中支撑板103安装于卡块之间，所述高压喷头设置于料架台100的框架101上方并朝向料架台100的内部，所述出尘管的末端设置于框架101下方并朝向料架台100的内部。

如图1所示，优选的，所述高压喷水组件包括细水雾泵组、高压水管500和高压喷头，其中高压水管500一端连接细水雾泵组，高压水管500另一端连接高压喷头，其中高压喷头朝向料架台100的内部，所述高压水管500设置于横梁210上设有移动体300的一侧面，其中两个高压水管500分别设置于移动体300的两侧。

实施例5

如图1~2所示，本实用新型公开了数控等离子切割机的除烟除尘装置，该除烟除尘装置安装于数控等离子切割机上，所述数控等离子切割机包括料架台100、纵梁200、横梁210、移动体300和等离子割炬，所述除烟除尘装置包括吸尘罩310、风机400和高压喷水组件，所述吸尘罩310设置于移动体300的底面并将等离子割炬罩在内部，所述风机400设置于横梁210的侧面，其中吸尘罩310连通至风机400的进风口，所述风机400的出风口连接有出尘管，其中出尘管的末端朝向料架台100的内部；所述横梁210上设置有两个高压喷水组件，其中两个高压喷水组件分别设置于移动体300的两侧，所述高压喷水组件末端朝向料架台100的内部。

如图1所示，优选的，所述纵梁200为两个并分别平行铺设在料架台100的两侧，所述横梁210移动安装于两个纵梁200上，其中横梁210一侧面安装有沿横梁210的长度方向移动的移动体300，所述移动体300的底面设有等离子割炬。

如图2所示，优选的，所述料架台100包括框架101、撑脚102和支撑板103，所述框架101为矩形框架，所述框架101的底部焊接有多个撑脚102，所述框架101的顶部焊接有多组卡块，其中支撑板103安装于卡块之间，所述高压喷头设置于料架台100的框架101上方并朝向料架台100的内部，所述出尘管的末端设置于框架101下方并朝向料架台100的内部。

如图1所示，优选的，所述高压喷水组件包括细水雾泵组、高压水管500和高压喷头，其中高压水管500一端连接细水雾泵组，高压水管500另一端连接高压喷头，其中高压喷头朝向料架台100的内部，所述高压水管500设置于横梁210上设有移动体300的一侧面，其中两个高压水管500分别设置于移动体300的两侧。

如图1所示，优选的，所述吸尘罩310通过吸尘软管410连通至风机400的进风口。

如图1所示，优选的，所述吸尘罩310为下大上小的梯台型结构，其中吸尘罩310底部开口，其中吸尘罩310的底部边沿设置有钢丝刷。

实施例6

如图1~2所示，本实用新型公开了数控等离子切割机的除烟除尘装置，该除烟除尘装置安装于数控等离子切割机上，所述数控等离子切割机包括料架台100、纵梁200、横梁210、移动体300和等离子割炬，所述除烟除尘装置包括吸尘罩310、风机400和高压喷水组件，所述吸尘罩310设置于移动体300的底面并将等离子割炬罩在内部，所述风机400设置于横梁210的侧面，其中吸尘罩310连通至风机400的进风口，所述风机400的出风口连接有出尘管，其中出尘管的末端朝向料架台100的内部；所述横梁210上设置有两个高压喷水组件，其中两个高压喷水组件分别设置于移动体300的两侧，所述高压喷水组件末端朝向料架台100的内部。

如图1所示，优选的，所述纵梁200为两个并分别平行铺设在料架台100的两侧，所述横梁210移动安装于两个纵梁200上，其中横梁210一侧面安装有沿横梁210的长度方向移动的移动体300，所述移动体300的底面设有等离子割炬。

如图2所示，优选的，所述料架台100包括框架101、撑脚102和支撑板103，所述框架101为矩形框架，所述框架101的底部焊接有多个撑脚102，用以将所述框架101撑起，所述框架101的顶部焊接有多组卡块，其中支撑板103安装于卡块之间，待切割的钢板110即放在所述支撑板103上，所述高压喷头设置于料架台100的框架101上方并朝向料架台100的内部，所述出尘管的末端设置于框架101下方并朝向料架台100的内部，所述框架101为两根纵杆和多根横杆组成的矩形框架，

如图1所示，优选的，所述高压喷水组件包括细水雾泵组、高压水管500和高压喷头，其中高压水管500一端连接细水雾泵组，高压水管500另一端连接高压喷头，其中高压喷头朝向料架台100的内部，所述高压水管500设置于横梁210上设有移动体300的一侧面，其中两个高压水管500分别设置于移动体300的两侧。

如图1所示，优选的，所述吸尘罩310通过吸尘软管410连通至风机400的进风口。

如图1所示，优选的，所述吸尘罩310为下大上小的梯台型结构，其中吸尘罩310底部开口，其中吸尘罩310的底部边沿设置有钢丝刷。

如图1所示，优选的，所述风机400和移动体300分别设置于横梁210的两相对侧面上，且所述风机400的安装位置位于移动体300的移动范围外。

如图1所示，优选的，还包括接灰槽120，其中接灰槽120设置于料架台100下方。

所述横梁210上还需要安装CNC控制柜、气体控制柜和电器柜，以对所述横梁210在纵梁200上的移动状态、移动体300在横梁210上的移动状态、以及等离子割炬的切割状态进行控制，这些均为目前等离子切割机的常用控制方式，已经得到了非常广泛的应用，因此本实用新型不做详细说明。

连接至所述CNC控制柜、气体控制柜和电器柜的电缆和气管均安装在位于一个所述纵梁200外侧的纵向拖链内部，该纵向拖链铺设在地面上且与纵梁200平行，并可随着所述横梁210的移动而折叠或者展开。所述CNC控制柜、气体控制柜和电器柜通向所述移动体300的电缆和气管均安装在位于所述横梁210顶面上的横向拖链内部，该横向拖链可随着所述移动体300的移动而折叠或者展开。

所述吸尘罩310安装在所述移动体300的底面上，并将所述等离子割炬体罩在内部，所述吸尘罩310为下大上小的梯台型结构，以将所述等离子割炬切割时产生的烟尘和火花罩住，避免其四处扩散，由于钢板110切割成块后会自由分布在料架台100上，其表面不会很平整，因此所述吸尘罩310不宜紧贴在钢板110表面，避免不平整的钢板对吸尘罩310的移动造成阻碍，而如果吸尘罩310和钢板110之间存在缝隙，则势必会造成少量烟尘和火花溅出，为了解决这个问题，本实用新型所述吸尘罩310的底部安装有钢丝刷，钢丝刷的底端紧贴钢板110，即使遇到不平整的钢板，钢丝刷也能产生形变从钢板上方滑过。

所述风机400安装在所述横梁210的侧面上，所述风机400和移动体300位于所述横梁210的两相对侧面上，且所述风机400的安装位置位于所述移动体300的移动范围外。所述移动体300仅在所述横梁210上位于所述料架台100正上方的范围内移动，而所述横梁210的长度大于所述料架台100的宽度，因此所述横梁210上会有一部分处于移动体300的移动范围外，所述吸尘罩310通过吸尘软管410连通至所述风机400的进风口，所述吸尘软管410的一部分可以挂在所述横梁210上，也可以安装在所述横梁210顶面上的横向拖链内部。所述风机400的出风口连接有出尘管，所述出尘管的末端朝向所述料架台100的内部，以将从所述吸尘罩310中抽出的烟尘送到钢板110下方，所述出尘管可以为硬管或者软管，如果为软管，则需要将其安装在硬质的固定杆上。

所述横梁210上还安装有两个高压水管500，所述高压水管500安装在横梁210上所述移动体300的移动范围外，该高压水管500的末端安装有高压喷头，且高压喷头朝向所述料架台100的内部，用以将所述高压水管500中的高压水形成细水雾并喷到所述料架台100内部。所述高压水管500位于所述横梁210上具有所述移动体300的一侧，且两个高压水管500分别位于所述移动体300的两侧，且所述高压喷头位于所述料架台100的框架101上方，而所述出尘管的末端位于所述框架101的下方，以使所述出尘管中吹出的烟尘能够更加均匀的与细水雾混合。同时所述出尘管与所述料架台100同一侧的高压喷头之间具有一定距离，避免出尘管中吹出的烟尘将高压喷头中喷出的细水雾吹散，进而影响除尘效果。

所述高压水管500可以安装在所述纵向拖链中，以将被细水雾泵组产生的高压水运送至高压喷头，所述高压水管500中的水压不小于10MPa，高压喷头喷出的细水雾直径小于100μm，这种细水雾可以有效降尘、降温、洗消有毒气体，而且不会导电，因此不会造成电力安全事故。

钢板下方的烟尘和细水雾聚结增重而落在地面上，为了方便清理这些灰尘，所述料架台100下方放置有接灰槽120，该接灰槽120的横截面形状和大小与所述料架台100的横截面形状和大小均相同，以使灰尘能够全部落在接灰槽120中，每天切割工作完成后，工人将接灰槽120抽出清洗即可。

本实用新型工作原理如下：

本实用新型提供的除烟除尘装置安装在数控等离子切割机上，用以除去切割过程中产生的烟尘，待切割的钢板110放在所述支撑板103上，除烟除尘装置包括吸尘罩310、风机400、吸尘软管410、细水雾泵组、高压水管500和高压喷头，吸尘罩310安装在移动体300的底面上，将等离子割炬罩在内部，风机400安装在横梁210上，用以将吸尘罩310中的烟尘吸到料架台100内部，细水雾泵组产生高压水，利用高压喷头将高压水形成细水雾，并喷到料架台100内部，烟尘和细水雾聚结增重和降落，将烟尘扩散的渠道彻底切断，提高了除烟除尘效果。

本实用新型横梁两侧均设有高压水管，其中高压水管连接高压喷头从钢板下方的两侧喷射细水雾，彻底避免烟尘扩散，有效提高了除烟除尘效果；本实用新型高压喷头设置于料架台的框架上方并朝向料架台的内部，出尘管的末端设置于框架下方并朝向料架台的内部，这样细水雾在上，烟尘在下，这样更好的保证了烟尘沉降，提高了沉降效率，并且节约用水。

本实用新型采用细水雾的方式吸附烟尘，同时将钢板上方的烟尘抽到钢板下方，杜绝烟尘扩散，保障了施工人员的健康和安全，同时除尘过程无需人工操作，使用起来非常方便。

上面对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.数控等离子切割机的除烟除尘装置，该除烟除尘装置安装于数控等离子切割机上，所述数控等离子切割机包括料架台（100）、纵梁（200）、横梁（210）、移动体（300）和等离子割炬，其特征在于：所述除烟除尘装置包括吸尘罩（310）、风机（400）和高压喷水组件，所述吸尘罩（310）设置于移动体（300）的底面并将等离子割炬罩在内部，所述风机（400）设置于横梁（210）的侧面，其中吸尘罩（310）连通至风机（400）的进风口，所述风机（400）的出风口连接有出尘管，其中出尘管的末端朝向料架台（100）的内部；所述横梁（210）上设置有两个高压喷水组件，其中两个高压喷水组件分别设置于移动体（300）的两侧，所述高压喷水组件末端朝向料架台（100）的内部。

2.根据权利要求1所述的数控等离子切割机的除烟除尘装置，其特征在于：所述纵梁（200）为两个并分别平行铺设在料架台（100）的两侧，所述横梁（210）移动安装于两个纵梁（200）上，其中横梁（210）一侧面安装有沿横梁（210）的长度方向移动的移动体（300），所述移动体（300）的底面设有等离子割炬。

3.根据权利要求1所述的数控等离子切割机的除烟除尘装置，其特征在于：所述料架台（100）包括框架（101）、撑脚（102）和支撑板（103），所述框架（101）为矩形框架，所述框架（101）的底部焊接有多个撑脚（102），所述框架（101）的顶部焊接有多组卡块，其中支撑板（103）安装于卡块之间，所述高压喷水组件的高压喷头设置于料架台（100）的框架（101）上方并朝向料架台（100）的内部，所述出尘管的末端设置于框架（101）下方并朝向料架台（100）的内部。

4.根据权利要求1所述的数控等离子切割机的除烟除尘装置，其特征在于：所述高压喷水组件包括细水雾泵组、高压水管（500）和高压喷头，其中高压水管（500）一端连接细水雾泵组，高压水管（500）另一端连接高压喷头，其中高压喷头朝向料架台（100）的内部，所述高压水管（500）设置于横梁（210）上设有移动体（300）的一侧面，其中两个高压水管（500）分别设置于移动体（300）的两侧。

5.根据权利要求1所述的数控等离子切割机的除烟除尘装置，其特征在于：所述吸尘罩（310）通过吸尘软管（410）连通至风机（400）的进风口。

6.根据权利要求5所述的数控等离子切割机的除烟除尘装置，其特征在于：所述吸尘罩（310）为下大上小的梯台型结构，其中吸尘罩（310）底部开口，其中吸尘罩（310）的底部边沿设置有钢丝刷。

7.根据权利要求1所述的数控等离子切割机的除烟除尘装置，其特征在于：所述风机（400）和移动体（300）分别设置于横梁（210）的两相对侧面上，且所述风机（400）的安装位置位于移动体（300）的移动范围外。

8.根据权利要求1所述的数控等离子切割机的除烟除尘装置，其特征在于：还包括接灰槽（120），其中接灰槽（120）设置于料架台（100）下方，所述接灰槽（120）的横截面形状和大小与料架台（100）的横截面形状和大小均相同。

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