CN210412770U - 一种薄壁钢管切割专用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种薄壁钢管切割专用装置，涉及机械加工领域。该薄壁钢管切割专用装置，包括竖板、电机和底板，所述电机固定安装在竖板的左侧，底板固定安装在竖板的底部，电机的输出端固定连接有输出轴，输出轴贯穿竖板并延伸至竖板的右侧，输出轴位于竖板右侧的外表面固定安装有第一齿轮，第一齿轮左侧啮合有转动连接在竖板右侧的换向齿轮，竖板位于第一齿轮下方的中间开设有贯通孔。该薄壁钢管切割专用装置，通过旋转轴旋转带动套接在旋转轴上的摩擦套旋转，摩擦套旋转带动薄壁钢管与磨刀发生相对位移，最后达到不施加纵向力的情况下切断薄壁钢管，解决了施加纵向外力切断薄壁钢管导致的切断口局部变形的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种薄壁钢管切割专用装置。
背景技术
现实生活中把钢管外径和壁厚之比大于20的钢管称为薄壁钢管。薄壁钢管均是经冷拔而成。其中碳素钢、低合金钢、合金钢薄壁管适用于一般结构、机械结构件；薄壁流体钢管用于输送一般流体；不锈钢薄壁管用于化工、石油、轻工、食品、机械仪表等工业耐热容器、输送管道及机械结构件。
现有的薄壁钢管切断装置通常都是切断刀垂直于薄壁钢管向下施加压力切断薄壁钢管，但是由于薄壁钢管的外壁较薄，剪切力会使薄壁钢管的切口处产生变形，对薄壁钢管的品质产生很大的影响，对后期的使用也会产生很多问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄壁钢管切割专用装置，解决了现有切割技术不能解决薄壁钢管切割口处变形的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种薄壁钢管切割专用装置，包括竖板、电机和底板，所述电机固定安装在竖板的左侧，底板固定安装在竖板的底部，电机的输出端固定连接有输出轴，输出轴贯穿竖板并延伸至竖板的右侧，输出轴位于竖板右侧的外表面固定安装有第一齿轮，第一齿轮左侧啮合有转动连接在竖板右侧的换向齿轮，竖板位于第一齿轮下方的中间开设有贯通孔，换向齿轮远离第一齿轮的一端啮合有第二齿轮，第二齿轮的内圈固定连接有旋转轴，旋转轴贯穿竖板并延伸至竖板的左侧，竖板的右侧固定安装有与旋转轴平行的固定轴，旋转轴的外表面固定连接有摩擦套，固定轴的外表面套接有摩擦套。
所述底板的上表面固定安装有切割台，切割台位于摩擦套的左侧，切割台顶部开设有切割槽，切割槽内镶嵌有磨刀，底板的左端固定安装有导轨，导轨的外表面套接有滑块，滑块的顶部固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部固定安装有定位台，定位台的右端固定安装有凸块，定位台右侧面延凸块的边缘开设有凹槽，凹槽的内部设置有电机开关触块。
优选的，所述竖板的内部镶嵌有轴承，旋转轴套接在轴承的内圈，旋转轴与轴承活动连接。
优选的，所述滑块的正面开设有半通孔，半通孔内螺纹连接有锁止螺钉，半通孔的深度满足锁止螺钉与导轨接触。
优选的，：所述凸块的截面形状为梯形，凸块底部直径与薄壁钢管的内径相同，凹槽的宽度大于薄壁钢管的壁厚。
优选的，所述换向齿轮的直径大于第二齿轮的直径，第一齿轮、换向齿轮和第二齿轮同于侧。
优选的，所述切割平台中间的弧度与薄壁钢管的弧度相同，磨刀顶部为圆弧状磨刀与薄壁钢管的外表面相切。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种薄壁钢管切割专用装置。具备以下有益效果：
1、该薄壁钢管切割专用装置，通过旋转轴旋转带动套接在旋转轴上的摩擦套旋转，摩擦套旋转带动薄壁钢管与磨刀发生相对位移，最后达到不施加纵向力的情况下切断薄壁钢管，解决了施加纵向外力切断薄壁钢管导致的切断口局部变形的问题。
2、该薄壁钢管切割专用装置，通过调整滑块在导轨上的位置后配合锁止螺钉固定定位台与切割台之间的位置，达到了可以调整切割长度的效果，解决了现有技术中不能持续裁剪固定长度的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为本实用新型结构侧视图；
图4为本实用新型切割台示意图。
其中，1竖板、2电机、3底板、4输出轴、5第一齿轮、6换向齿轮、7贯通孔、8第二齿轮、9旋转轴、10固定轴、11摩擦套、12切割台、13切割槽、14磨刀、15导轨、16滑块、17支撑杆、18定位台、19凸块、20凹槽、21电机开关触块、22轴承、23半通孔、24锁止螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种薄壁钢管切割专用装置，如图1-4所示，包括竖板1、电机2和底板3，电机2固定安装在竖板1的左侧，电机2为整个装置提供动力，底板3固定安装在竖板1的底部，底板3的作用是提供支撑，电机2的输出端固定连接有输出轴4，输出轴4贯穿竖板1并延伸至竖板1的右侧，输出轴4位于竖板1右侧的外表面固定安装有第一齿轮5，第一齿轮5左侧啮合有转动连接在竖板1右侧的换向齿轮6，竖板1位于第一齿轮5下方的中间开设有贯通孔7，换向齿轮6远离第一齿轮5的一端啮合有第二齿轮8，换向齿轮6的直径大于第二齿轮8的直径，第一齿轮5、换向齿轮6和第二齿轮8位于同一侧，整个齿轮部分称作为传动部分，是将动力调整为合适的力运用到装置中，第二齿轮8的内圈固定连接有旋转轴9，旋转轴9贯穿竖板1并延伸至竖板1的左侧，竖板1的内部镶嵌有轴承22，这样保证了转动的连贯性，旋转轴9套接在轴承22的内圈，旋转轴9与轴承22活动连接，竖板1的右侧固定安装有与旋转轴9平行的固定轴19，旋转轴9外表面固定连接有摩擦套11，固定轴19的外表面套接有摩擦套11，这样可以通过旋转轴9的摩擦套11提供动力，固定轴19上的摩擦套11作为辅助保证薄壁钢管可以良好的转动。
底板3的上表面固定安装有切割台12，切割台12位于摩擦套11的左侧，切割台12顶部开设有切割槽13，切割槽13内镶嵌有磨刀14，切割台12中间的弧度与薄壁钢管的弧度相同，磨刀14顶部为圆弧状，这样既可以保证薄壁钢管在摩擦套11不旋转的时候不被磨刀14摩擦划伤，磨刀14与薄壁钢管的外表面相切，底板3的左端固定安装有导轨15，导轨15的外表面套接有滑块16，滑块16的正面开设有半通孔23，半通孔23内螺纹连接有锁止螺钉24，半通孔23的深度满足锁止螺钉24与导轨15接触，这样的设置可以调节薄壁钢管切割的长度，滑块16的顶部固定安装有支撑杆17，支撑杆17的顶部固定安装有定位台18，定位台18的右端固定安装有凸块19，凸块19的截面形状为梯形，凸块19底部直径与薄壁钢管的内径相同，凹槽20的宽度大于薄壁钢管的壁厚，定位台18右侧面延凸块19的边缘开设有凹槽20，凹槽20的内部设置有电机开关触块21。
工作原理：薄壁钢管从生产线上生产出来，通过竖板1上的贯通孔7与定位台18所接触，这时薄壁钢管卡接在凸块19的外部并触碰到电机开关触块21，这时电机2工作旋转轴9旋转带动第一齿轮5旋转，通过换向齿轮6驱动第二齿轮8旋转，最终带动摩擦套11旋转最终带动薄壁钢管旋转，薄壁钢管旋转与磨刀14发生相对位移薄壁钢管最终被切断，薄壁钢管自动落下完成整个切断过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种薄壁钢管切割专用装置，包括竖板(1)、电机(2)和底板(3)，其特征在于：所述电机(2)固定安装在竖板(1)的左侧，底板(3)固定安装在竖板(1)的底部，电机(2)的输出端固定连接有输出轴(4)，输出轴(4)贯穿竖板(1)并延伸至竖板(1)的右侧，输出轴(4)位于竖板(1)右侧的外表面固定安装有第一齿轮(5)，第一齿轮(5)左侧啮合有转动连接在竖板(1)右侧的换向齿轮(6)，竖板(1)位于第一齿轮(5)下方的中间开设有贯通孔(7)，换向齿轮(6)远离第一齿轮(5)的一端啮合有第二齿轮(8)，第二齿轮(8)的内圈固定连接有旋转轴(9)，旋转轴(9)贯穿竖板(1)并延伸至竖板(1)的左侧，竖板(1)的右侧固定安装有与旋转轴(9)平行的固定轴(10)，旋转轴(9)外表面固定连接有摩擦套(11)，固定轴()的外表面套接有摩擦套(11)；
所述底板(3)的上表面固定安装有切割台(12)，切割台(12)位于摩擦套(11)的左侧，切割台(12)顶部开设有切割槽(13)，切割槽(13)内镶嵌有磨刀(14)，底板(3)的左端固定安装有导轨(15)，导轨(15)的外表面套接有滑块(16)，滑块(16)的顶部固定安装有支撑杆(17)，支撑杆(17)的顶部固定安装有定位台(18)，定位台(18)的右端固定安装有凸块(19)，定位台(18)右侧面延凸块(19)的边缘开设有凹槽(20)，凹槽(20)的内部设置有电机开关触块(21)。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁钢管切割专用装置，其特征在于：所述竖板(1)的内部镶嵌有轴承(22)，旋转轴(9)套接在轴承(22)的内圈，旋转轴(9)与轴承(22)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁钢管切割专用装置，其特征在于：所述滑块(16)的正面开设有半通孔(23)，半通孔(23)内螺纹连接有锁止螺钉(24)，半通孔(23)的深度满足锁止螺钉(24)与导轨(15)接触。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁钢管切割专用装置，其特征在于：所述凸块(19)的截面形状为梯形，凸块(19)底部直径与薄壁钢管的内径相同，凹槽(20)的宽度大于薄壁钢管的壁厚。
5.根据权利要求1所述的一种薄壁钢管切割专用装置，其特征在于：所述换向齿轮(6)的直径大于第二齿轮(8)的直径，第一齿轮(5)、换向齿轮(6)和第二齿轮(8)位于同一侧。
6.根据权利要求1所述的一种薄壁钢管切割专用装置，其特征在于：所述切割台(12)中间的弧度与薄壁钢管的弧度相同，磨刀(14)顶部为圆弧状，磨刀(14)与薄壁钢管的外表面相切。
Priority Applications (1)
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| CN201920579729.7U CN210412770U (zh) | 2019-04-25 | 2019-04-25 | 一种薄壁钢管切割专用装置 |
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| CN210412770U true CN210412770U (zh) | 2020-04-28 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN210412770U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113618146A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-11-09 | 张佳明 | 一种薄壁钢管防变形切割装置 |
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2019
- 2019-04-25 CN CN201920579729.7U patent/CN210412770U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN113618146A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-11-09 | 张佳明 | 一种薄壁钢管防变形切割装置 |
| CN113618146B (zh) * | 2021-08-05 | 2024-04-12 | 山东荣智金属制造有限公司 | 一种薄壁钢管防变形切割装置 |
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