CN210412064U - 一种管件密封槽成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种管件密封槽成型设备，包括机架、移动架、送料组件、模芯组件、压模组件以及凸轮组件，所述移动架滑动安装在机架上，所述送料组件和压模组件设于机架上，所述模芯组件设于移动架上。本实用新型可实现自动进料自动装料以及自动出料，生产效率高，操作安全，待加工管件集中放置在料槽内，管件受重力在料槽内滚动，从排料口排出，落入到弧形料槽内，推料气缸将装有管件的接料块推送到模芯处，同时，挡料板会挡在排料口上阻挡管件排出，整个工作过程中，凸轮以及压轮始终处于转动状态，并且凸轮具有长径圆弧段和短径圆弧段，以控制移动架的往复运动。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件生产设备技术领域，具体涉及一种管件密封槽成型设备。
背景技术
为了实现管件的密封，通常是采用在管身成型出几道向外凸出的凸槽，与其他部件接触配合从而实现密封，而凸槽的加工一般采用滚压机，在滚压过程中滚压机构旋转靠近管坯料，而传统的滚压机一般是人工将管件装填到模芯上，生产效率低，并且采用人工填料，因滚压机构就在模芯旁边旋转，容易发生意外。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种可将管件自动装填到模芯上，生产效率高、操作安全的管件密封槽成型设备。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种管件密封槽成型设备，包括机架、移动架、送料组件、模芯组件、压模组件以及凸轮组件，所述移动架滑动安装在机架上，所述送料组件和压模组件设于机架上，所述模芯组件设于移动架上；
所述模芯组件包括设于移动架一侧的模芯支承、设于移动架另一侧用于套装管件的模芯以及用于驱动模芯向模芯支承移动的模芯气缸，所述模芯的外轮廓与成品管件的内轮廓相适应；
所述压模组件包括压轮轴、压轮和用于驱动压轮轴转动的压轮驱动器，压轮轴转动安装在机架上，压轮固设于压轮轴上，所述压模的外轮廓与成品管件的外轮廓相适应；
所述凸轮组件包括凸轮轴、凸轮、滚轮以及用于驱动凸轮转动的凸轮驱动器，凸轮轴转动安装在机架上，凸轮轴、模芯以及压轮轴的轴心线均平行，所述凸轮固设于凸轮轴上，所述滚轮转动安装在移动架上且位于凸轮旁侧，凸轮与滚轮滚动配合以带动移动架往复运动进而控制模芯向压轮靠近或远离，所述移动架与机架之间设有用于复位移动架的弹性件；
所述送料组件包括接料块和用于将接料块推送到模芯支承和模芯之间的推料气缸，接料块上设有用于承接管件的弧形料槽，弧形料槽的开口朝向模芯设置，推料气缸的伸缩方向与模芯气缸的伸缩方向垂直。
进一步地，因凸轮轴和压轮轴穿设于移动架，为了将凸轮轴和压轮轴固定安装在机架上且不会干涉到移动架的移动；所述机架上设有两块位于移动架移动方向两侧的固定板，所述凸轮轴和压轮轴的两端均转动安装在固定板上，移动架上设有用于活动穿设凸轮轴和压轮轴的活动槽，所述活动槽的长度方向与移动架的移动方向平行。
进一步地，在凸轮转动推顶移动架往复移动时，为了导向移动架的移动方向；所述移动架上设有长度方向平行于移动架移动方向的导向槽，所述固定板上设有导向柱，导向柱在导向槽内移动以便凸轮推顶滚轮时导向移动架的移动。
进一步地，为了导向模芯的移动，防止模芯偏移，并保证管件牢固套设在模芯上，防止加工时出现偏移；所述移动架上固定安装有环设于模芯外周的导向筒，所述模芯气缸安装在导向筒上，所述模芯气缸的气缸杆穿设于导向筒内以驱动模芯在导向筒内移动，所述模芯背向模芯支承的一端设有径向向外凸出的限位凸缘，限位凸缘和模芯支承的直径均大于管件的直径以将管件夹紧在模芯上。
进一步地，为了实现管件自动进料到弧形料槽内，节约人力，实现高效率生产；所述管件密封槽成型设备还包括进料组件，所述进料组件包括倾斜向下设置的料槽，所述料槽的下端设有排料口，且所述排料口位于送料组件的上方。
进一步地，为了阻挡管件从排料口排出，实现排料口一次只排出一根管件；所述接料块的上侧朝推料气缸一侧延伸设置有挡料板，所述挡料板的高度略低于排料口的高度以便阻挡管件从排料口排出。
进一步地，为了引导接料块移动，并防止管件从接料槽内掉下来；所述机架上还设有两个分设于接料块移动方向两侧的导料板。
进一步地，为了将滚压好的成品管件自动出料出去；所述机架上还设有用于承接成品管件的出料槽，所述出料槽的一端设于模芯组件的下方，出料槽的另一端延伸至机架外。
较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型可实现自动进料自动装料以及自动出料，生产效率高，操作安全，待加工管件集中放置在料槽内，管件受重力在料槽内滚动，从排料口排出，落入到弧形料槽内，推料气缸将装有管件的接料块推送到模芯处，同时，挡料板会挡在排料口上阻挡管件排出；装料时，模芯气缸推动模芯伸出，穿过待加工管件，将待加工管件夹紧在限位凸缘与模芯支承之间，防止管件窜动，整个工作过程中，凸轮以及压轮始终处于转动状态，并且凸轮具有长径圆弧段和短径圆弧段，以控制移动架的往复运动，当凸轮转动到长径圆弧段，推动整个移动架向左移动，带动模芯靠近压轮，不断旋转的压轮将模芯上的待加工管件滚压加工成所需工件，走完长径圆弧段正好加工完一个工件，凸轮重新进入短径圆弧段，移动架右移带动模芯远离压轮，开始新一轮的装料作业。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的局部结构图。
图中：1-料槽；2-凸轮组件；21-凸轮；22-滚轮；23-凸轮驱动器；24-凸轮轴；3-压模组件；31-压轮；32-压轮驱动器；33-压轮轴；4-移动架；41-导向柱；42-导向槽；5-机架；6-送料组件；61-接料块；62-推料气缸；63-挡料板；64-导料板；7-模芯组件；71-模芯支承；72-模芯；73-导向筒；74-模芯气缸；8-出料槽；9-固定板；10-弹性件。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：
如图1-4所示，本实施例提供一种管件密封槽成型设备，包括机架5、移动架4、送料组件6、模芯组件7、压模组件3以及凸轮组件2，所述移动架4滑动安装在机架5上，所述送料组件6和压模组件3设于机架5上，所述模芯组件7设于移动架4上；
所述模芯组件7包括设于移动架4一侧的模芯支承71、设于移动架4另一侧用于套装管件的模芯72以及用于驱动模芯72向模芯支承71移动的模芯气缸 74，所述模芯72的外轮廓与成品管件的内轮廓相适应；
所述压模组件3包括压轮轴33、压轮31和用于驱动压轮轴33转动的压轮驱动器32，压轮轴33转动安装在机架5上，压轮31固设于压轮轴33上，所述压轮31的外轮廓与成品管件的外轮廓相适应；
所述凸轮组件2包括凸轮轴24、凸轮21、滚轮22以及用于驱动凸轮21转动的凸轮驱动器23，凸轮轴24转动安装在机架5上，凸轮轴24、模芯72以及压轮轴33的轴心线均平行，所述凸轮21固设于凸轮轴24上，所述滚轮22转动安装在移动架4上且位于凸轮21旁侧，凸轮21与滚轮22滚动配合以带动移动架4往复运动进而控制模芯72向压轮31靠近或远离，所述移动架4与机架5 之间设有用于复位移动架4的弹性件10；
所述送料组件6包括接料块61和用于将接料块61推送到模芯支承71和模芯72之间的推料气缸62，接料块61上设有用于承接管件的弧形料槽1，弧形料槽1的开口朝向模芯72设置，推料气缸62的伸缩方向与模芯气缸74的伸缩方向垂直。
在本实施例中，因凸轮轴24和压轮轴33穿设于移动架4，为了将凸轮轴 24和压轮轴33固定安装在机架5上且不会干涉到移动架4的移动；所述机架5 上设有两块位于移动架4移动方向两侧的固定板9，所述凸轮轴24和压轮轴33 的两端均转动安装在固定板9上，移动架4上设有用于活动穿设凸轮轴24和压轮轴33的活动槽，所述活动槽的长度方向与移动架4的移动方向平行。
在本实施例中，在凸轮21转动推顶移动架4往复移动时，为了导向移动架 4的移动方向；所述移动架4上设有长度方向平行于移动架4移动方向的导向槽，所述固定板9上设有导向柱，导向柱在导向槽内移动以便凸轮21推顶滚轮22 时导向移动架4的移动。
在本实施例中，为了导向模芯72的移动，防止模芯72偏移，并保证管件牢固套设在模芯72上，防止加工时出现偏移；所述移动架4上固定安装有环设于模芯72外周的导向筒，所述模芯气缸74安装在导向筒上，所述模芯气缸74 的气缸杆穿设于导向筒内以驱动模芯72在导向筒内移动，所述模芯72背向模芯支承71的一端设有径向向外凸出的限位凸缘，限位凸缘和模芯支承71的直径均大于管件的直径以将管件夹紧在模芯72上。
在本实施例中，为了实现管件自动进料到弧形料槽1内，节约人力，实现高效率生产；所述管件密封槽成型设备还包括进料组件，所述进料组件包括倾斜向下设置的料槽1，所述料槽1的下端设有排料口，且所述排料口位于送料组件6的上方。
在本实施例中，为了阻挡管件从排料口排出，实现排料口一次只排出一根管件；所述接料块61的上侧朝推料气缸62一侧延伸设置有挡料板63，所述挡料板63的高度略低于排料口的高度以便阻挡管件从排料口排出。
在本实施例中，为了引导接料块61移动，并防止管件从接料槽1内掉下来；所述机架5上还设有两个分设于接料块61移动方向两侧的导料板64。
在本实施例中，为了将滚压好的成品管件自动出料出去；述机架5上还设有用于承接成品管件的出料槽8，所述出料槽8的一端设于模芯组件7的下方，出料槽8的另一端延伸至机架5外。
本实用新型可实现自动进料自动装料以及自动出料，生产效率高，操作安全，待加工管件集中放置在料槽1内，管件受重力在料槽1内滚动，从排料口排出，落入到弧形料槽1内，推料气缸62将装有管件的接料块61推送到模芯 72处，同时，挡料板63会挡在排料口上阻挡管件排出；装料时，模芯气缸74 推动模芯72伸出，穿过待加工管件，将待加工管件夹紧在限位凸缘与模芯支承 71之间，防止管件窜动，整个工作过程中，凸轮21以及压轮31始终处于转动状态，并且凸轮21具有长径圆弧段和短径圆弧段，以控制移动架4的往复运动，当凸轮21转动到长径圆弧段，推动整个移动架4向左移动，带动模芯72靠近压轮31，不断旋转的压轮31将模芯72上的待加工管件滚压加工成所需工件，走完长径圆弧段正好加工完一个工件，凸轮21重新进入短径圆弧段，移动架4 右移带动模芯72远离压轮31，开始新一轮的装料作业。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种管件密封槽成型设备，其特征在于：包括机架、移动架、送料组件、模芯组件、压模组件以及凸轮组件，所述移动架滑动安装在机架上，所述送料组件和压模组件设于机架上，所述模芯组件设于移动架上；
所述模芯组件包括设于移动架一侧的模芯支承、设于移动架另一侧用于套装管件的模芯以及用于驱动模芯向模芯支承移动的模芯气缸，所述模芯的外轮廓与成品管件的内轮廓相适应；
所述压模组件包括压轮轴、压轮和用于驱动压轮轴转动的压轮驱动器，压轮轴转动安装在机架上，压轮固设于压轮轴上，所述压模的外轮廓与成品管件的外轮廓相适应；
所述凸轮组件包括凸轮轴、凸轮、滚轮以及用于驱动凸轮转动的凸轮驱动器，凸轮轴转动安装在机架上，凸轮轴、模芯以及压轮轴的轴心线均平行，所述凸轮固设于凸轮轴上，所述滚轮转动安装在移动架上且位于凸轮旁侧，凸轮与滚轮滚动配合以带动移动架往复运动进而控制模芯向压轮靠近或远离，所述移动架与机架之间设有用于复位移动架的弹性件；
所述送料组件包括接料块和用于将接料块推送到模芯支承和模芯之间的推料气缸，接料块上设有用于承接管件的弧形料槽，弧形料槽的开口朝向模芯设置，推料气缸的伸缩方向与模芯气缸的伸缩方向垂直。
2.根据权利要求1所述的管件密封槽成型设备，其特征在于：所述机架上设有两块位于移动架移动方向两侧的固定板，所述凸轮轴和压轮轴的两端均转动安装在固定板上，移动架上设有用于活动穿设凸轮轴和压轮轴的活动槽，所述活动槽的长度方向与移动架的移动方向平行。
3.根据权利要求2所述的管件密封槽成型设备，其特征在于：所述移动架上设有长度方向平行于移动架移动方向的导向槽，所述固定板上设有导向柱，导向柱在导向槽内移动以便凸轮推顶滚轮时导向移动架的移动。
4.根据权利要求1所述的管件密封槽成型设备，其特征在于：所述移动架上固定安装有环设于模芯外周的导向筒，所述模芯气缸安装在导向筒上，所述模芯气缸的气缸杆穿设于导向筒内以驱动模芯在导向筒内移动，所述模芯背向模芯支承的一端设有径向向外凸出的限位凸缘，限位凸缘和模芯支承的直径均大于管件的直径以将管件夹紧在模芯上。
5.根据权利要求1所述的管件密封槽成型设备，其特征在于：所述管件密封槽成型设备还包括进料组件，所述进料组件包括倾斜向下设置的料槽，所述料槽的下端设有排料口，且所述排料口位于送料组件的上方。
6.根据权利要求5所述的管件密封槽成型设备，其特征在于：所述接料块的上侧朝推料气缸一侧延伸设置有挡料板，所述挡料板的高度略低于排料口的高度以便阻挡管件从排料口排出。
7.根据权利要求1所述的管件密封槽成型设备，其特征在于：所述机架上还设有两个分设于接料块移动方向两侧的导料板。
8.根据权利要求1所述的管件密封槽成型设备，其特征在于：所述机架上还设有用于承接成品管件的出料槽，所述出料槽的一端设于模芯组件的下方，出料槽的另一端延伸至机架外。
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