CN210411231U - 一种喷涂机油墨喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷涂机油墨喷涂装置，包括支架和固定安装在支架下端的喷枪，还包括竖设在喷枪旁侧的油墨储罐，所述油墨储罐的顶部连接有高压气管、底部设有活动式清洁开口，油墨储罐的内部下端设有搅拌机构，油墨储罐的下端侧壁设有出墨口，所述出墨口经出墨导管与喷枪的油墨输入端相连通。本实用新型结构简单、合理，可大大减少切换油墨后清洁的时间，进而加快切换油墨的效率，增加喷涂机的喷涂效率。

Description

一种喷涂机油墨喷涂装置

技术领域：

本实用新型涉及一种喷涂机油墨喷涂装置。

背景技术：

现有的喷涂机组成图1所示，分别由支架（1），喷枪（2），导管（3），油墨储罐（4）组成。因为喷涂机喷涂的效果突出，它可满足各种产品的喷涂要求，在该机台制作的样品原来越多。现有的喷涂机的喷涂结构存在的不足之处为：（1）采用专用油墨储罐，但因油墨储罐到喷枪的导管过长，且油墨储罐体积大，因此在切换油墨时会出现油墨储罐清洁时间长，且清洁难度大，进而导致切换油墨的速度降低；（2）油墨储罐的直径较大，导致底层的油墨很难抽取上来，造成很大部分油墨无法使用，进而浪费油墨，因此无法满足快速切换油墨的需求，并且时间长了后油墨会沉淀，造成油墨喷涂不均。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷涂机油墨喷涂装置，不仅结构设计简单、合理，而且便于快速切换油墨。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种喷涂机油墨喷涂装置，包括支架和固定安装在支架下端的喷枪，还包括竖设在喷枪旁侧的油墨储罐，所述油墨储罐的顶部连接有高压气管、底部设有活动式清洁开口，油墨储罐的内部下端设有搅拌机构，油墨储罐的下端侧壁设有出墨口，所述出墨口经出墨导管与喷枪的油墨输入端相连通。

进一步的，所述油墨储罐包括内部中空的且呈圆筒状结构的罐体，所述罐体的上、下端口分别为进墨口和清洁开口，罐体的上端可拆连接有用以密封进墨口的上盖，罐体的下端可拆连接有用以密封清洁开口的下盖，所述上盖的中部设有用以与高压气管相连接的进气孔。

进一步的，所述上盖和下盖均与罐体螺纹连接。

进一步的，所述搅拌机构包括竖向固定在下盖内底面中部的搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴固联有搅拌叶轮。

进一步的，所述搅拌叶轮包括用以与搅拌电机的电机轴固定连接的连接套，所述连接套的外壁固联有四个绕连接套的轴线圆周均布的搅拌叶片。

进一步的，所述搅拌电机连接有变频器。

进一步的，所述下盖的外壁安装有用以控制变频器的调频旋钮。

进一步的，所述出墨口位于搅拌机构的上方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构简单、合理，可大大减少切换油墨后清洁的时间，进而加快切换油墨的效率，增加喷涂机的喷涂效率。

附图说明：

图1是现有喷涂机的喷涂结构的构造示意图；

图2是本实用新型实施例的主视构造示意图；

图3是下盖的俯视构造示意图。

图中：

1-支架；2-喷枪；3-导管；4-油墨储罐；5-高压气管；6-清洁开口；7-搅拌机构；8-罐体；9-进墨口；10-上盖；11-下盖；12-搅拌电机；13-搅拌叶轮；14-连接套；15-搅拌叶片；16-调频旋钮；17-出墨口；18-出墨导管。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图2～3所示，本实用新型一种喷涂机油墨喷涂装置，包括支架1和固定安装在支架1下端的喷枪2，还包括竖设在喷枪2旁侧的油墨储罐4，所述油墨储罐4的顶部连接有高压气管5、底部设有活动式清洁开口6，所述高压气管5是用来增加油墨储罐4的压力的，有利于油墨喷涂，所述清洁开口6用于油墨储罐4的清洁；油墨储罐4的内部下端设有搅拌机构7，有利于防止油墨在油墨储罐4中沉淀分层，影响喷涂效果；油墨储罐4的下端侧壁设有出墨口17，所述出墨口17位于搅拌电机12的上方，出墨口17经出墨导管18与喷枪2的油墨输入端相连通。由于油墨储罐安装在喷枪的旁侧，则出墨导管的长度较短，大大减少切换油墨后清洁的时间，增加切换油墨的效率。

本实施例中，所述油墨储罐4包括内部中空的且呈圆筒状结构的罐体8，所述罐体8的上、下端口分别为进墨口9和清洁开口6，罐体8的上端可拆连接有用以密封进墨口9的上盖10，罐体8的下端可拆连接有用以密封清洁开口6的下盖，所述上盖10的中部设有用以与高压气管5相连接的进气孔。

本实施例中，所述上盖10和下盖11均与罐体8螺纹连接，装拆方便，便于更换油墨。

本实施例中，所述搅拌机构7包括竖向固定在下盖11内底面中部的搅拌电机12，所述搅拌电机12的电机轴固联有搅拌叶轮13。优选的，所述搅拌叶轮13包括用以与搅拌电机12的电机轴固定连接的连接套14，所述连接套14的外壁固联有四个绕连接套14的轴线圆周均布的搅拌叶片15。

本实施例中，为了实现针对不同粘度的油墨进行搅拌，所述搅拌电机12连接有变频器，以改变搅拌电机的旋转频率。

本实施例中，为了控制调节方便，所述下盖11的外壁安装有用以控制变频器的调频旋钮16，方便手工操作。

本实用新型的优点在于：该油墨储罐体积较小，有利于打样时喷涂少量油墨，达到快速测试油墨的效果；并且因为体积小的原因，可安装在喷枪旁，连接喷枪时使用的出墨导管短，大大减少切换油墨后清洁的时间，进而加快切换油墨的效率。用于满足现阶段样品多元化需求，增加喷涂机的喷涂效率，提高设计加装速度，下盖配置了一个搅拌搅拌，有利于防止油墨在储罐中沉淀分层，影响喷涂效果。并且搅拌机构可随下盖旋出，方便清洁。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种喷涂机油墨喷涂装置，包括支架和固定安装在支架下端的喷枪，其特征在于：还包括竖设在喷枪旁侧的油墨储罐，所述油墨储罐的顶部连接有高压气管、底部设有活动式清洁开口，油墨储罐的内部下端设有搅拌机构，油墨储罐的下端侧壁设有出墨口，所述出墨口经出墨导管与喷枪的油墨输入端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂机油墨喷涂装置，其特征在于：所述油墨储罐包括内部中空的且呈圆筒状结构的罐体，所述罐体的上、下端口分别为进墨口和清洁开口，罐体的上端可拆连接有用以密封进墨口的上盖，罐体的下端可拆连接有用以密封清洁开口的下盖，所述上盖的中部设有用以与高压气管相连接的进气孔。

3.根据权利要求2所述的一种喷涂机油墨喷涂装置，其特征在于：所述上盖和下盖均与罐体螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种喷涂机油墨喷涂装置，其特征在于：所述搅拌机构包括竖向固定在下盖内底面中部的搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴固联有搅拌叶轮。

5.根据权利要求4所述的一种喷涂机油墨喷涂装置，其特征在于：所述搅拌叶轮包括用以与搅拌电机的电机轴固定连接的连接套，所述连接套的外壁固联有四个绕连接套的轴线圆周均布的搅拌叶片。

6.根据权利要求5所述的一种喷涂机油墨喷涂装置，其特征在于：所述搅拌电机连接有变频器。

7.根据权利要求6所述的一种喷涂机油墨喷涂装置，其特征在于：所述下盖的外壁安装有用以控制变频器的调频旋钮。

8.根据权利要求1所述的一种喷涂机油墨喷涂装置，其特征在于：所述出墨口位于搅拌机构的上方。

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