CN210410995U - 一种自适应棒料木材粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种自适应棒料木材粉碎机，其包括，用于对木材进行输送的下输送机构、用于对木材进行压紧的上压紧机构、用于对木材进行粉碎的粉碎机构、用于控制下输送机构、上压紧机构、粉碎机构工作的控制器，所述的下输送机构安装于地面上，上压紧机构安装于下输送机构的上方，所述的粉碎机构安装于下输送机构的输送末端，所述的下输送机构包括传送电机、第一主动带轮、第一从动带轮、第一主动滚筒、第一从动滚筒、下输送带、支撑架，所述的传送电机安装于地面上，传送电机的输出轴呈水平布置，所述的第一主动滚筒、第一从动滚筒活动安装于支撑架上，第一主动滚筒、第一从动滚筒呈水平布置并且相互平行。

Description

一种自适应棒料木材粉碎机

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种自适应棒料木材粉碎机。

背景技术

木材粉碎机主要是破碎木材，木头等物品，使其达到最高的利用价值，减少环境污染等，是粉碎机中较快捷、理想、实惠的一种粉碎机木材的设备，传统的木材粉碎设备大多是对树杈、树枝进行粉碎，对棒料木材进行粉碎时往往采用两个辊轮相互挤压粉碎，这种挤压方式使木材粉碎的不够彻底，影响后续的加工，因此需要一种能够对木材彻底粉碎并且能够适应于不同规格的木材粉碎。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种自适应棒料木材粉碎机。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

一种自适应棒料木材粉碎机，其包括，用于对木材进行输送的下输送机构、用于对木材进行压紧的上压紧机构、用于对木材进行粉碎的粉碎机构、用于控制下输送机构、上压紧机构、粉碎机构工作的控制器，所述的下输送机构安装于地面上，上压紧机构安装于下输送机构的上方，所述的粉碎机构安装于下输送机构的输送末端；

所述的下输送机构包括传送电机、第一主动带轮、第一从动带轮、第一主动滚筒、第一从动滚筒、下输送带、支撑架，所述的传送电机安装于地面上，传送电机的输出轴呈水平布置，所述的第一主动滚筒、第一从动滚筒活动安装于支撑架上，第一主动滚筒、第一从动滚筒呈水平布置并且相互平行，所述的第一主动带轮同轴固定套接于传送电机的输出轴端，所述的第一从动带轮同轴固定套接于第一主动滚筒的端部，所述的第一主动带轮与第一从动带轮之间通过皮带传动，所述的下输送带环绕于第一主动滚筒、第一从动滚筒外并与两者之间构成闭合回路。

作为本实用新型的进一步改进。

所述的下输送机构宽度方向的两侧竖直设置有防护板，所述的上压紧机构安装于两防护板之间，所述的上压紧机构包括安装架体、压紧电机、第二主动带轮、第二从动带轮、第二主动滚筒、第二从动滚筒、导向杆、弹簧，所述的导向杆设置有四个且分为两组，导向杆竖直安装于防护板上，导向杆的两端与防护板之间固定连接，所述的安装架体活动套接于四个导向杆外，所述的安装架体为三角架体，所述的安装架体的顶端处均活动安装有传动滚筒，并且一传动滚筒作为第二主动滚筒，另两个传动滚筒作为第二从动滚筒，所述的压紧电机安装于安装架体上，压紧电机的输出轴呈水平布置并且垂直于下输送带的输送方向，所述的第二主动带轮同轴固定套接于压紧电机的输出轴端，所述的第二从动带轮同轴固定套接于第二主动滚筒的端部，第二主动带轮与第二从动带轮之间通过皮带传动，所述的第二主动滚筒、第二从动滚筒外环绕设置有压紧输送带，压紧输送带与第二主动滚筒、第二从动滚筒之间构成闭合回路，沿着棒料木材的输送方向，压紧输送带与下输送带呈锐角，所述的弹簧同轴套接于导向杆外，弹簧的一端与导向杆的端部固定，另一端与安装架体的底部相抵。

作为本实用新型的进一步改进。

所述的防护板上安装有传感器，所述的传感器为压力传感器，所述的粉碎机构包括粉碎电机、第三主动带轮、第三从动带轮、转轴、粉碎叶片、挡板、支撑板，所述的粉碎电机安装于地面上，粉碎电机的输出轴呈水平布置，支撑板竖直安装于地面上，所述的转轴活动安装于支撑板上，所述的第三主动带轮同轴固定套接于粉碎电机的输出轴端，所述的第三从动带轮同轴固定套接于转轴的端部，所述的粉碎叶片设置有若干个并且均匀同轴固定套接于转轴外，所述的挡板处于粉碎叶片的上方，所述的粉碎机构的下方设置有排料槽。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于本木材粉碎机能够同时多多根木材进行粉碎，而且能够适应不同粗细的木材进行输送压紧并粉碎，当木材较粗时，粉碎电机的转速较快，从而对较粗的木材进行粉碎彻底，粉碎后的木屑能够经排料槽聚集处理，节约了劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的下输送机构与上压紧机构配合示意图。

图4为本实用新型的上压紧机构示意图。

图5为本实用新型的粉碎机构示意图。

图6为本实用新型的粉碎叶片组合示意图。

图中标示为：

1、控制器；2、下输送机构；3、上压紧机构；4、粉碎机构；5、防护板；6、排料槽；7、传感器；8、传送电机；9、第一主动带轮；10、第一从动带轮；11、第一主动滚筒；12、第一从动滚筒；13、下输送带；14、安装架体；15、压紧电机；16、第二主动带轮；17、第二从动带轮；18、第二主动滚筒；19、第二从动滚筒；20、导向杆；21、弹簧；22、粉碎电机；23、第三主动带轮；24、第三从动带轮；25、转轴；26、粉碎叶片；27、挡板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

如图1-6所示，一种自适应棒料木材粉碎机，其包括，用于对木材进行输送的下输送机构2、用于对木材进行压紧的上压紧机构3、用于对木材进行粉碎的粉碎机构4、用于控制下输送机构2、上压紧机构3、粉碎机构4工作的控制器1，所述的下输送机构2安装于地面上，上压紧机构3安装于下输送机构2的上方，所述的粉碎机构4安装于下输送机构2的输送末端，棒料木材经下输送机构2输送，棒料木材的端部接触粉碎机构4时，上压紧机构3对棒料木材进行压紧，粉碎机构4能够对棒料木材进行粉碎处理。

如图2-3所示，所述的下输送机构2包括传送电机8、第一主动带轮9、第一从动带轮10、第一主动滚筒11、第一从动滚筒12、下输送带13、支撑架，所述的传送电机8安装于地面上，传送电机8的输出轴呈水平布置，所述的第一主动滚筒11、第一从动滚筒12活动安装于支撑架上，第一主动滚筒11、第一从动滚筒12呈水平布置并且相互平行，所述的第一主动带轮9同轴固定套接于传送电机8的输出轴端，所述的第一从动带轮10同轴固定套接于第一主动滚筒11的端部，所述的第一主动带轮9与第一从动带轮10之间通过皮带传动，所述的下输送带13环绕于第一主动滚筒11、第一从动滚筒12外并与两者之间构成闭合回路。

如图1、图4所示，所述的下输送机构2宽度方向的两侧竖直设置有防护板5，所述的上压紧机构3安装于两防护板5之间，所述的上压紧机构3包括安装架体14、压紧电机15、第二主动带轮16、第二从动带轮17、第二主动滚筒18、第二从动滚筒19、导向杆20、弹簧21，所述的导向杆20设置有四个且分为两组，导向杆20竖直安装于防护板5上，导向杆20的两端与防护板5之间固定连接，所述的安装架体14活动套接于四个导向杆20外，所述的安装架体14为三角架体，所述的安装架体14的顶端处均活动安装有传动滚筒，并且一传动滚筒作为第二主动滚筒18，另两个传动滚筒作为第二从动滚筒19，所述的压紧电机15安装于安装架体14上，压紧电机15的输出轴呈水平布置并且垂直于下输送带13的输送方向，所述的第二主动带轮16同轴固定套接于压紧电机15的输出轴端，所述的第二从动带轮17同轴固定套接于第二主动滚筒18的端部，第二主动带轮16与第二从动带轮17之间通过皮带传动，所述的第二主动滚筒18、第二从动滚筒19外环绕设置有压紧输送带，压紧输送带与第二主动滚筒18、第二从动滚筒19之间构成闭合回路，沿着棒料木材的输送方向，压紧输送带与下输送带13呈锐角，便于棒料木材输送至压紧输送带与下输送带13之间，所述的弹簧21同轴套接于导向杆20外，弹簧21的一端与导向杆20的端部固定，另一端与安装架体14的底部相抵，当棒料木材沿着下输送带13的输送方向输送时，棒料木材进入压紧输送带与下输送带13之间，从而使安装架体14向上抬起，弹簧21呈压缩状态，弹簧21的弹力使安装架体14产生向下移动的趋势，从而对棒料木材进行压紧，当棒料木材的端部抵触粉碎机构4时，粉碎机构4能够对棒料木材进行粉碎，粉碎过程中，棒料木材逐渐向粉碎机构4移动，直至棒料木材粉碎完毕。

更为具体的，所述的防护板5上安装有传感器7，所述的传感器7为压力传感器，当棒料木材的质量较大/直径较大时，压力传感器发出感应信号并传递至控制器1，控制器1控制粉碎机构4快速运转，从而便于对质量较大/直径较大的棒料木材进行粉碎。

如图5-6所示，所述的粉碎机构4包括粉碎电机22、第三主动带轮23、第三从动带轮24、转轴25、粉碎叶片26、挡板27、支撑板，所述的粉碎电机22安装于地面上，粉碎电机22的输出轴呈水平布置，支撑板竖直安装于地面上，所述的转轴25活动安装于支撑板上，所述的第三主动带轮23同轴固定套接于粉碎电机22的输出轴端，所述的第三从动带轮24同轴固定套接于转轴25的端部，所述的粉碎叶片26设置有若干个并且均匀同轴固定套接于转轴25外，所述的挡板27处于粉碎叶片26的上方，当对棒料木材进行粉碎时，开启粉碎电机22，粉碎电机22的输出轴转动带动第三主动带轮23转动，从而带动第三从动带轮24转动，第三从动带轮24转动带动转轴25转动，从而带动粉碎叶片26转动，粉碎叶片26转动过程中能够对棒料木材进行粉碎。

更为完善的，为了便于粉碎后的木屑聚集整理，所述的粉碎机构4的下方设置有排料槽6。

工作原理：

本实用新型工作时，当棒料木材沿着下输送带13的输送方向输送时，棒料木材进入压紧输送带与下输送带13之间，从而使安装架体14向上抬起，弹簧21呈压缩状态，弹簧21的弹力使安装架体14产生向下移动的趋势，从而对棒料木材进行压紧，当棒料木材的端部抵触粉碎机构4时，粉碎机构4能够对棒料木材进行粉碎，粉碎过程中，棒料木材逐渐向粉碎机构4移动，直至棒料木材粉碎完毕，当对棒料木材进行粉碎时，开启粉碎电机22，粉碎电机22的输出轴转动带动第三主动带轮23转动，从而带动第三从动带轮24转动，第三从动带轮24转动带动转轴25转动，从而带动粉碎叶片26转动，粉碎叶片26转动过程中能够对棒料木材进行粉碎。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本实用新型中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种自适应棒料木材粉碎机，其特征在于，其包括，用于对木材进行输送的下输送机构、用于对木材进行压紧的上压紧机构、用于对木材进行粉碎的粉碎机构、用于控制下输送机构、上压紧机构、粉碎机构工作的控制器，所述的下输送机构安装于地面上，上压紧机构安装于下输送机构的上方，所述的粉碎机构安装于下输送机构的输送末端；

所述的下输送机构包括传送电机、第一主动带轮、第一从动带轮、第一主动滚筒、第一从动滚筒、下输送带、支撑架，所述的传送电机安装于地面上，传送电机的输出轴呈水平布置，所述的第一主动滚筒、第一从动滚筒活动安装于支撑架上，第一主动滚筒、第一从动滚筒呈水平布置并且相互平行，所述的第一主动带轮同轴固定套接于传送电机的输出轴端，所述的第一从动带轮同轴固定套接于第一主动滚筒的端部，所述的第一主动带轮与第一从动带轮之间通过皮带传动，所述的下输送带环绕于第一主动滚筒、第一从动滚筒外并与两者之间构成闭合回路。

2.根据权利要求1所述的一种自适应棒料木材粉碎机，其特征在于，所述的下输送机构宽度方向的两侧竖直设置有防护板，所述的上压紧机构安装于两防护板之间，所述的上压紧机构包括安装架体、压紧电机、第二主动带轮、第二从动带轮、第二主动滚筒、第二从动滚筒、导向杆、弹簧，所述的导向杆设置有四个且分为两组，导向杆竖直安装于防护板上，导向杆的两端与防护板之间固定连接，所述的安装架体活动套接于四个导向杆外，所述的安装架体为三角架体，所述的安装架体的顶端处均活动安装有传动滚筒，并且一传动滚筒作为第二主动滚筒，另两个传动滚筒作为第二从动滚筒，所述的压紧电机安装于安装架体上，压紧电机的输出轴呈水平布置并且垂直于下输送带的输送方向，所述的第二主动带轮同轴固定套接于压紧电机的输出轴端，所述的第二从动带轮同轴固定套接于第二主动滚筒的端部，第二主动带轮与第二从动带轮之间通过皮带传动，所述的第二主动滚筒、第二从动滚筒外环绕设置有压紧输送带，压紧输送带与第二主动滚筒、第二从动滚筒之间构成闭合回路，沿着棒料木材的输送方向，压紧输送带与下输送带呈锐角，所述的弹簧同轴套接于导向杆外，弹簧的一端与导向杆的端部固定，另一端与安装架体的底部相抵。

3.根据权利要求2所述的一种自适应棒料木材粉碎机，其特征在于，所述的防护板上安装有传感器，所述的传感器为压力传感器，所述的粉碎机构包括粉碎电机、第三主动带轮、第三从动带轮、转轴、粉碎叶片、挡板、支撑板，所述的粉碎电机安装于地面上，粉碎电机的输出轴呈水平布置，支撑板竖直安装于地面上，所述的转轴活动安装于支撑板上，所述的第三主动带轮同轴固定套接于粉碎电机的输出轴端，所述的第三从动带轮同轴固定套接于转轴的端部，所述的粉碎叶片设置有若干个并且均匀同轴固定套接于转轴外，所述的挡板处于粉碎叶片的上方，所述的粉碎机构的下方设置有排料槽。

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