CN210410694U - 一种新型高效的化工生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，且公开了一种新型高效的化工生产用反应釜，包括机体，所述机体的右侧固定连接有连通机体右侧内壁的出料管道，所述机体的顶部固定连接有连通机体顶部内壁的进料斗，所述机体底部的内壁上固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座顶部的内表面通过支撑柱固定连接有从动转盘，所述从动转盘的左右两侧均固定连接有清理刷板。该新型高效的化工生产用反应釜，通过设置同步电机、螺纹杆、限位槽、牵引板、主动齿板、传动齿轮和锥形齿轮起到升降搅拌结构的同时使锥形齿轮转动的作用，进而达到使搅拌位置不停变化和清理反应釜内壁杂质同时进行的效果，从而达到便于工作人员控制提升反应釜内的工作效率。

Description

一种新型高效的化工生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种新型高效的化工生产用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发和冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆和镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

随着社会的发展化工业越来越重要，所以对于化工用的反应釜的要求也越来越高，但是现有的反应釜因为结构只有简单的搅拌杆，所以在工作时有很多不方便，比如搅拌位置单一导致反应效率低下，并且现有的反应釜因为内壁的清理不方便，所以长时间使用后内壁杂质较多导致反应效率低下。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型高效的化工生产用反应釜，具备提升反应效率等优点，解决了反应效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述提升反应效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效的化工生产用反应釜，包括机体，所述机体的右侧固定连接有连通机体右侧内壁的出料管道，所述机体的顶部固定连接有连通机体顶部内壁的进料斗，所述机体底部的内壁上固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座顶部的内表面通过支撑柱固定连接有从动转盘，所述从动转盘的左右两侧均固定连接有清理刷板，所述机体顶部的内壁上固定连接有位于进料斗两侧且对称的两个同步电机，所述同步电机底部的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有牵引板，所述机体左右两侧的内壁上均开设有限位槽，两个牵引板相互远离的一侧通过限位杆插接在限位槽的内表面，两个牵引板相互靠近的一侧通过安装板固定连接，所述安装板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机顶部的输出端固定连接有螺旋搅拌板，所述安装板的底部固定连接有主动齿板，所述机体左侧的内壁上固定连接有位于限位槽下方的第二轴承座，所述第二轴承座右侧的内表面通过转轴固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮和主动齿板之间啮合连接，所述传动齿轮的右侧通过连接杆固定连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮与从动转盘的顶部啮合连接。

优选的，所述限位槽和限位杆正面的形状均为矩形，所述锥形齿轮正面的形状为梯形。

优选的，所述出料管道和进料斗与机体之间的连接方式为焊接，所述传动齿轮和锥形齿轮之间的连接方式也为焊接。

优选的，所述机体的正面开设有连通机体正面内壁的观察口，所述观察口的内表面固定连接有玻璃护罩。

优选的，所述机体的正面固定连接有位于观察口下方的支撑板，所述支撑板正面的形状为矩形。

优选的，所述机体的底部通过支撑杆固定连接有底座，所述支撑杆的左侧面为斜面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型高效的化工生产用反应釜，具备以下有益效果：

(1)该新型高效的化工生产用反应釜，通过设置同步电机、螺纹杆、限位槽、牵引板、主动齿板、传动齿轮和锥形齿轮起到升降搅拌结构的同时使锥形齿轮转动的作用，进而达到使搅拌位置不停变化和清理反应釜内壁杂质同时进行的效果，从而达到便于工作人员控制提升反应釜内的工作效率。

(2)该新型高效的化工生产用反应釜，通过提升整体的工作效率达到节约工作人员时间的作用，进而保证了工作人员对于生产时间的合理安排，从而达到便于工作人员使用的效果。

附图说明

图1为本实用新型机体的内部结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1机体、2出料管道、3进料斗、4第一轴承座、5从动转盘、6清理刷板、7同步电机、8螺纹杆、9牵引板、10限位槽、11安装板、12驱动电机、13螺旋搅拌板、14主动齿板、15第二轴承座、16传动齿轮、17锥形齿轮、18观察口、19支撑板、20支撑杆、21底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种新型高效的化工生产用反应釜，包括机体1，机体1 的右侧固定连接有连通机体1右侧内壁的出料管道2，机体1的顶部固定连接有连通机体1顶部内壁的进料斗3，机体1底部的内壁上固定连接有第一轴承座4，第一轴承座4顶部的内表面通过支撑柱固定连接有从动转盘5，从动转盘5的左右两侧均固定连接有清理刷板6，机体1顶部的内壁上固定连接有位于进料斗3两侧且对称的两个同步电机7，同步电机7底部的输出端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外表面螺纹连接有牵引板9，机体1左右两侧的内壁上均开设有限位槽10，两个牵引板9相互远离的一侧通过限位杆插接在限位槽10的内表面，两个牵引板9相互靠近的一侧通过安装板11固定连接，安装板11的顶部固定连接有驱动电机12，同步电机7和驱动电机12的型号均为Y160M-4，防护等级为IP23，安装形式为B3，极数为4个，额定功率为11kw，转速为1500r/min，电压为380V，驱动电机12顶部的输出端固定连接有螺旋搅拌板13，安装板11的底部固定连接有主动齿板14，机体1左侧的内壁上固定连接有位于限位槽10下方的第二轴承座15，第二轴承座15右侧的内表面通过转轴固定连接有传动齿轮16，传动齿轮16和主动齿板14之间啮合连接，传动齿轮16的右侧通过连接杆固定连接有锥形齿轮17，限位槽10和限位杆正面的形状均为矩形，锥形齿轮17正面的形状为梯形，出料管道2和进料斗3与机体1之间的连接方式为焊接，传动齿轮16和锥形齿轮17之间的连接方式也为焊接，锥形齿轮17与从动转盘5的顶部啮合连接，通过设置同步电机7、螺纹杆8、限位槽10、牵引板9、主动齿板14、传动齿轮16和锥形齿轮17起到升降搅拌结构的同时使锥形齿轮17转动的作用，进而达到使搅拌位置不停变化和清理反应釜内壁杂质同时进行的效果，从而达到便于工作人员控制提升反应釜内的工作效率，通过提升整体的工作效率达到节约工作人员时间的作用，进而保证了工作人员对于生产时间的合理安排，从而达到便于工作人员使用的效果，机体1的正面开设有连通机体1正面内壁的观察口18，观察口18的内表面固定连接有玻璃护罩，机体1的正面固定连接有位于观察口18下方的支撑板19，支撑板19正面的形状为矩形，机体1的底部通过支撑杆20固定连接有底座21，支撑杆20的左侧面为斜面。

综上所述，该新型高效的化工生产用反应釜，通过设置同步电机7、螺纹杆8、限位槽10、牵引板9、主动齿板14、传动齿轮16和锥形齿轮17起到升降搅拌结构的同时使锥形齿轮17转动的作用，进而达到使搅拌位置不停变化和清理反应釜内壁杂质同时进行的效果，从而达到便于工作人员控制提升反应釜内的工作效率，通过提升整体的工作效率达到节约工作人员时间的作用，进而保证了工作人员对于生产时间的合理安排，从而达到便于工作人员使用的效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型高效的化工生产用反应釜，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的右侧固定连接有连通机体(1)右侧内壁的出料管道(2)，所述机体(1)的顶部固定连接有连通机体(1)顶部内壁的进料斗(3)，所述机体(1)底部的内壁上固定连接有第一轴承座(4)，所述第一轴承座(4)顶部的内表面通过支撑柱固定连接有从动转盘(5)，所述从动转盘(5)的左右两侧均固定连接有清理刷板(6)，所述机体(1)顶部的内壁上固定连接有位于进料斗(3)两侧且对称的两个同步电机(7)，所述同步电机(7)底部的输出端固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外表面螺纹连接有牵引板(9)，所述机体(1)左右两侧的内壁上均开设有限位槽(10)，两个牵引板(9)相互远离的一侧通过限位杆插接在限位槽(10)的内表面，两个牵引板(9)相互靠近的一侧通过安装板(11)固定连接，所述安装板(11)的顶部固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)顶部的输出端固定连接有螺旋搅拌板(13)，所述安装板(11)的底部固定连接有主动齿板(14)，所述机体(1)左侧的内壁上固定连接有位于限位槽(10)下方的第二轴承座(15)，所述第二轴承座(15)右侧的内表面通过转轴固定连接有传动齿轮(16)，所述传动齿轮(16)和主动齿板(14)之间啮合连接，所述传动齿轮(16)的右侧通过连接杆固定连接有锥形齿轮(17)，所述锥形齿轮(17)与从动转盘(5)的顶部啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效的化工生产用反应釜，其特征在于：所述限位槽(10)和限位杆正面的形状均为矩形，所述锥形齿轮(17)正面的形状为梯形。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效的化工生产用反应釜，其特征在于：所述出料管道(2)和进料斗(3)与机体(1)之间的连接方式为焊接，所述传动齿轮(16)和锥形齿轮(17)之间的连接方式也为焊接。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效的化工生产用反应釜，其特征在于：所述机体(1)的正面开设有连通机体(1)正面内壁的观察口(18)，所述观察口(18)的内表面固定连接有玻璃护罩。

5.根据权利要求1或4所述的一种新型高效的化工生产用反应釜，其特征在于：所述机体(1)的正面固定连接有位于观察口(18)下方的支撑板(19)，所述支撑板(19)正面的形状为矩形。

6.根据权利要求1所述的一种新型高效的化工生产用反应釜，其特征在于：所述机体(1)的底部通过支撑杆(20)固定连接有底座(21)，所述支撑杆(20)的左侧面为斜面。

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