CN210410292U - 一种双轴搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双轴搅拌机，包括机壳、电机、减速器、第一轴承、第二轴承、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第二轴承和第一轴承上下对应，第三齿轮连接圆杆，圆杆穿过机壳上设有的水平滑槽并伸出，第二轴承内圈连接第一转轴，第一转轴右端连接减速器，减速器连接第一齿轮，第一轴承的内圈连接第二转轴左端，第二转轴右端连接第二齿轮，电机的输出轴连接第二齿轮，第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮互相咬合传动。本实用新型通过第二转轴旋转的同时与其连接的第二齿轮转动从而通过第三齿轮带动第一齿轮旋转，从而带动绕在第一转轴上的第一螺旋齿旋转，第一螺旋齿加速集中搅拌搅拌腔下部的物料，第二螺旋齿减速搅拌搅拌腔上部的物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌机，具体涉及一种双轴搅拌机。
背景技术
双轴搅拌机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转，在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌，均匀加湿干灰粉状物料，达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的，从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备，所以目前市场上大多双轴搅拌机都是同步旋转的，但是实际上我们搅拌的时候物料下部由于重力作用往往比较难搅拌。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种双轴搅拌机通过上下搅拌来搅拌物料。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案:一种双轴搅拌机，包括机壳、电机、减速器、第一轴承、第二轴承、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述机壳具有搅拌腔，所述电机、减速器、第一轴承和第二轴承均安装在所述机壳上，所述第二轴承和第一轴承上下对应，所述第三齿轮连接圆杆，所述圆杆穿过所述机壳上设有的水平滑槽并伸出，所述第二轴承内圈连接第一转轴，所述第一转轴上绕有第一螺旋齿，所述第一转轴右端连接所述减速器，所述减速器连接所述第--齿轮，所述第一轴承的内圈连接第二转轴左端，所述第二转轴绕有第二螺旋齿，所述第二转轴右端连接所述第二齿轮，所述电机的输出轴连接所述第二齿轮，所述第三齿轮分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮互相咬合传动，所述第一螺旋齿与所述第二螺旋齿上下相对应并位于所述搅拌腔内。
进一步，所述水平滑槽内设有弹簧，所述弹簧连接圆弧形块，所述圆弧形块抵紧在所述圆杆上。
进一步，所述圆杆穿过所述机壳的部分为螺纹端，所述螺纹端上旋接有螺母。
进一步，所述机壳上设有出料口，所述机壳的搅拌腔上口为进料口。
进一步，所述第-螺旋齿上铰链多个撞击板，所述撞击板与所述第二螺旋齿相交。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型通过上下对应的所述第一螺旋齿与所述第二螺旋齿旋转时带动物料旋转从而进行搅拌，当需要搅拌时，将所述第三齿轮与所述第一齿轮和第二齿轮咬合，启动所述电机从而带动所述第二转轴旋转的同时带动其上绕有的所述第二螺旋齿旋转，所述第二转轴旋转的同时与其连接的所述第二齿轮转动从而通过所述第三齿轮带动所述第一齿轮旋转，所述第一齿轮转动通过所述减速器减速后带动所述第一转轴旋转，从而带动绕在所述第一转轴上的所述第一螺旋齿旋转，所述第一螺旋齿加速集中搅拌所述搅拌腔下部的物料，所述第二螺旋齿减速搅拌所述搅拌腔上部的物料。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型一种双轴搅拌机结构示意图。
图2是本实用新型第三板结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进--步阐述:
本实用新型提出了一种双轴搅拌机，包括机壳1、电机2、减速器3、第一轴承4、第二轴承5、第一齿轮6、第二齿轮7和第三齿轮8，所述机壳1具有搅拌腔，所述电机2、减速器3、第一轴承4和第二轴承5均安装在所述机壳1上，所述第二轴承5和第一轴承 4上下对应，所述第三齿轮8连接圆杆9，所述圆杆9穿过所述机壳1上没有的水平滑槽 10并伸出,所述第二轴承5内圈连接第一转轴11，所述第一转轴11上绕有第一螺旋齿12, 所述第一转轴11右端连接所述减速器3，所述减速器3连接所述第一-齿轮6,所述第一轴承4的内圈连接第二转轴13左端，所述第二转轴13绕有第二螺旋齿14，所述第二转轴 13右端连接所述第二齿轮7，所述电机2的输出轴连接所述第二齿轮7，所述第三齿轮8 分别与所述第一齿轮6和所述第二齿轮7互相咬合传动，所述第一螺旋齿12与所述第二螺旋齿14上下相对应并位于所述搅拌腔内所述机壳1包括第一板、第二板15、第三板 16和一对侧板,所述第一轴承4和第二轴承5的外圈均固定在所述第一板上,所述第一板、第二板15和第三板16平行夹在相对设置的两个所述侧板之间，所述电机2安装在所述第三板16上，所述减速器3安装在所述第二板15上，所述第一轴承4和第二轴承5安装在所述第一板上，所述，所述第一板和第二板15之间形成搅拌腔，所述第二板15和第三板16之间形成安装腔24,所述第一齿轮6、第二齿轮7和第三齿轮8位于所述安装腔24内，所述第二齿轮7位于所述电机2和所述第二转轴13之间，所述减速器3位于所述第一转轴11。
作为具体实施例，所述水平滑槽10内设有弹簀18，所述弹簧18连接圆弧形块17,所述弹簧18始终将所述圆弧形块17抵紧在所述圆杆9上，通过压缩所述弹簧18可以使所述圆弧形块17离开所述圆杆9就可以滑动所述第三齿轮8使其与所述第一齿轮6和第二齿轮7分离，当物料不多只需要转动所述第二螺旋齿14时可以分离所述第三齿轮8。
作为具体实施例，所述圆杆9穿过所述机壳1的部分为螺纹端，所述圆杆9连接所述第三齿轮8中心，所述螺纹端上旋接有螺母19，通过将所述螺母19旋紧在所述螺纹端防止所述第三齿轮8走位。
作为具体实施例，所述机壳1上设有出料口20，所述机壳1的搅拌腔上口为进料口23，物料从所述进料口23上方进入，从所述出料口20出料。
作为具体实施例，所述第一螺旋齿12上铰链多个撞击板21,所述撞击板21与所述第二螺旋齿14相交，当所述第二螺旋齿14旋转撞击所述撞击板21可以打碎位于撞击板21处的物料，所述第一螺旋齿12又多个v形齿组成，每两个所述v形齿之间连接固定板22, 所述固定板22下端铰链所述撞击板21。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种双轴搅拌机，其特征在于：包括机壳(1)、电机(2)、减速器(3)、第一轴承(4)、第二轴承(5)、第一齿轮(6)、第二齿轮(7)和第三齿轮(8)，所述机壳(1)具有搅拌腔，所述电机(2)、减速器(3)、第一轴承(4)和第二轴承(5)均安装在所述机壳(1)上，所述第二轴承(5)和第一轴承(4)上下对应，所述第三齿轮(8)连接圆杆(9)，所述圆杆(9)穿过所述机壳(1)上设有的水平滑槽(10)并伸出，所述第二轴承(5)内圈连接第一转轴(11)，所述第一转轴(11)上绕有第一螺旋齿(12)，所述第一转轴(11)右端连接所述减速器(3)，所述减速器(3)连接所述第一齿轮(6)，所述第一轴承(4)的内圈连接第二转轴(13)左端，所述第二转轴(13)绕有第二螺旋齿(14)，所述第二转轴(13)右端连接所述第二齿轮(7)，所述电机(2)的输出轴连接所述第二齿轮(7)，所述第三齿轮(8)分别与所述第一齿轮(6)和所述第二齿轮(7)互相咬合传动，所述第一螺旋齿(12)与所述第二螺旋齿(14)上下相对应并位于所述搅拌腔内。
2.根据权利要求1所述一种双轴搅拌机，其特征在于：所述水平滑槽(10)内设有弹簧(18)，所述弹簧(18)连接圆弧形块(17)，所述圆弧形块(17)抵紧在所述圆杆(9)上。
3.根据权利要求1所述一种双轴搅拌机，其特征在于：所述圆杆(9)穿过所述机壳(1)的部分为螺纹端，所述螺纹端上旋接有螺母(19)。
4.根据权利要求1所述一种双轴搅拌机，其特征在于：所述机壳(1)上设有出料口(20)，所述机壳(1)的搅拌腔上口为进料口(23)。
5.根据权利要求1所述一种双轴搅拌机，其特征在于：所述第一螺旋齿(12)上铰链多个撞击板(21)，所述撞击板(21)与所述第二螺旋齿(14)相交。
Priority Applications (1)
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| CN201920715342.XU CN210410292U (zh) | 2019-05-17 | 2019-05-17 | 一种双轴搅拌机 |
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Publications (1)
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ID=70371917
Family Applications (1)
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| CN201920715342.XU Active CN210410292U (zh) | 2019-05-17 | 2019-05-17 | 一种双轴搅拌机 |
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2019
- 2019-05-17 CN CN201920715342.XU patent/CN210410292U/zh active Active
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