CN210410200U - 一种盐酸生产工艺废气吸收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废气处理技术领域，尤其为一种盐酸生产工艺废气吸收装置，包括吸收塔，所述吸收塔上开设有第一腔体和第二腔体，第二腔体位于第一腔体上方，第二腔体的顶部为开口构造，吸收塔的顶部固定安装有第一盖板，吸收塔的一侧固定安装有废气管，废气管与第一腔体相连通，第一腔体内固定安装有导流板，导流板为倾斜设置，吸收塔的一侧固定安装有位于废气管上方的水泵，水泵的排出端固定安装有清水管，清水管远离水泵的一端延伸至第一腔体内。本实用新型设计合理，经济实用，操作便捷，能够对盐酸生产时产生的氯化氢废气进行有效的吸收处理，节约成本，工作效率高，吸收处理质量好，避免废气造成二次污染。

Description

一种盐酸生产工艺废气吸收装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种盐酸生产工艺废气吸收装置。

背景技术

盐酸是氯化氢的水溶液，属于一元无机强酸，工业用途广泛，盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性，由于盐酸具有极强的挥发性，在盐酸制造生产过程中，会产生大量含有氯化氢的废气，这些废气直接排入大气，会对环境造成污染，如果工人吸收氯化氢废气，会严重危害人们的身体健康，所以在，盐酸生产厂都配备有废气吸收设备，对氯化氢废气进行吸收回收再利用。

但是，现有技术中，盐酸生产用废气吸收设备，结构比较复杂，成本较高，对氯化氢废气的吸收效果不佳，工作效率较低，容易造成排放出的废气中氯化氢废气的含量较高，容易造成环境二次污染，为此，我们提出一种盐酸生产工艺废气吸收装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种盐酸生产工艺废气吸收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种盐酸生产工艺废气吸收装置，包括吸收塔，所述吸收塔上开设有第一腔体和第二腔体，第二腔体位于第一腔体上方，第二腔体的顶部为开口构造，吸收塔的顶部固定安装有第一盖板，吸收塔的一侧固定安装有废气管，废气管与第一腔体相连通，第一腔体内固定安装有导流板，导流板为倾斜设置，吸收塔的一侧固定安装有位于废气管上方的水泵，水泵的排出端固定安装有清水管，清水管远离水泵的一端延伸至第一腔体内，清水管的底部固定安装有喷头，吸收塔远离水泵的一侧固定安装有第一风机和第二风机，第二风机位于第一风机上方，第一风机的吸入端固定安装有第一连接管，第一连接管远离第一风机的一端固定安装在吸收塔上，且第一连接管与第一腔体相连通，第一风机的排出端固定安装有第二连接管，第二连接管远离第一风机的一端固定安装在吸收塔上，且第二连接管与第二腔体相连通，第二腔体内固定安装有隔板，隔板的顶部固定铺设有填料层，第二风机的吸入端固定安装有第三连接管，第三连接管远离第二风机的一端固定安装在吸收塔上，且第三连接管与第二腔体相连通，吸收塔的一侧固定安装有位于第二风机下方的回水管，回水管与第二腔体相连通，吸收塔远离废气管的一侧固定安装有过滤柜，过滤柜上开设有过滤腔，回水管的底端固定安装在过滤柜的顶部，且回水管与过滤腔相连通，过滤柜内固定安装有过滤板。

优选的，所述吸收塔的一侧固定安装有位于废气管下方的第一出液管，第一出液管与第一腔体相连通。

优选的，所述过滤柜远离吸收塔的一侧固定安装有第二出液管，第二出液管与过滤腔相连通。

优选的，所述喷头的数量为多个，多个喷头呈等间距排布在清水管的底部，且多个喷头均位于第一腔体内。

优选的，所述隔板上开设有多个透气孔，且多个透气孔呈等间距均匀排布。

优选的，所述过滤腔远离吸收塔的一侧内壁上开设有清洁孔，过滤柜远离吸收塔的一侧固定安装有第二盖板，且第二盖板与清洁孔相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过吸收塔、第一腔体、第二腔体、废气管、导流板、水泵、清水管、喷头、第一风机、第一连接管、第二连接管、隔板、填料层、第二风机、第三连接管、回收管、过滤柜、过滤腔、过滤板、第一盖板、第一出液管和第二出液管相配合，工作时，分别启动水泵、第一风机、第二风机进行工作，氯化氢废气从废气管进入第一腔体内，在水泵工作时，冷却水流入清水管并从多个喷头雾化喷出，雾化喷出的冷却水对氯化氢废气进行初步冷却降温，氯化氢废气冷凝为液体与水混合，形成盐酸溶液，在导流板的作用下，从第一出液管流出可进行回收再利用，在第一风机的作用下，第一腔体内没有冷凝的氯化氢废气排入第二腔体内，氯化氢废气穿过多个透气孔与填料层内的碳酸钙发生反应，产生二氧化碳气体、水、氯化钙等产物，从而进一步对氯化氢废气进行吸收处理，在第二风机的作用下，将第二腔体内的二氧化碳排出可进行回收再利用或排放至外界，水和氯化钙产物穿过多个透气孔落入第二腔体的底部内壁上，经过回收管流入过滤腔内，利用过滤板对水和氯化钙产物进行分离过滤，过滤腔内的水从第二出液管排出可进行回收再利用，氯化钙产物聚集在过滤板上，工作结束后，停止水泵、第一风机、第二风机工作即可；

本实用新型设计合理，经济实用，操作便捷，能够对盐酸生产时产生的氯化氢废气进行有效的吸收处理，节约成本，工作效率高，吸收处理质量好，避免废气造成二次污染。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图。

图中：1、吸收塔；2、第一腔体；3、第二腔体；4、废气管；5、导流板；6、水泵；7、清水管；8、喷头；9、第一风机；10、第一连接管；11、第二连接管；12、隔板；13、填料层；14、第二风机；15、第三连接管；16、回收管；17、过滤柜；18、过滤腔；19、过滤板；20、第一盖板；21、第一出液管；22、第二出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种盐酸生产工艺废气吸收装置，包括吸收塔1，吸收塔1上开设有第一腔体2和第二腔体3，第二腔体3位于第一腔体2上方，第二腔体3的顶部为开口构造，吸收塔1的顶部固定安装有第一盖板20，吸收塔1的一侧固定安装有废气管4，废气管4与第一腔体2相连通，第一腔体2内固定安装有导流板5，导流板5为倾斜设置，吸收塔1的一侧固定安装有位于废气管4上方的水泵6，水泵6的排出端固定安装有清水管7，清水管7远离水泵6的一端延伸至第一腔体2内，清水管7的底部固定安装有喷头8，吸收塔1远离水泵6的一侧固定安装有第一风机9和第二风机14，第二风机14位于第一风机9上方，第一风机9的吸入端固定安装有第一连接管10，第一连接管10远离第一风机9的一端固定安装在吸收塔1上，且第一连接管10与第一腔体2相连通，第一风机9的排出端固定安装有第二连接管11，第二连接管11远离第一风机9的一端固定安装在吸收塔1上，且第二连接管11与第二腔体3相连通，第二腔体3内固定安装有隔板12，隔板12的顶部固定铺设有填料层13，第二风机14的吸入端固定安装有第三连接管15，第三连接管15远离第二风机14的一端固定安装在吸收塔1上，且第三连接管15与第二腔体3相连通，吸收塔1的一侧固定安装有位于第二风机14下方的回水管16，回水管16与第二腔体3相连通，吸收塔1远离废气管4的一侧固定安装有过滤柜17，过滤柜17上开设有过滤腔18，回水管16的底端固定安装在过滤柜17的顶部，且回水管16与过滤腔18相连通，过滤柜17内固定安装有过滤板19；

吸收塔1的一侧固定安装有位于废气管4下方的第一出液管21，第一出液管21与第一腔体2相连通，过滤柜17远离吸收塔1的一侧固定安装有第二出液管22，第二出液管22与过滤腔18相连通，喷头8的数量为多个，多个喷头8呈等间距排布在清水管7的底部，且多个喷头8均位于第一腔体2内，隔板12上开设有多个透气孔，且多个透气孔呈等间距均匀排布，过滤腔18远离吸收塔1的一侧内壁上开设有清洁孔，过滤柜17远离吸收塔1的一侧固定安装有第二盖板，且第二盖板与清洁孔相适配，该装置通过吸收塔1、第一腔体2、第二腔体3、废气管4、导流板5、水泵6、清水管7、喷头8、第一风机9、第一连接管10、第二连接管11、隔板12、填料层13、第二风机14、第三连接管15、回收管16、过滤柜17、过滤腔18、过滤板19、第一盖板20、第一出液管21和第二出液管22相配合，工作时，分别启动水泵6、第一风机9、第二风机14进行工作，氯化氢废气从废气管4进入第一腔体2内，在水泵6工作时，冷却水流入清水管7并从多个喷头8雾化喷出，雾化喷出的冷却水对氯化氢废气进行初步冷却降温，氯化氢废气冷凝为液体与水混合，形成盐酸溶液，在导流板5的作用下，从第一出液管21流出可进行回收再利用，在第一风机9的作用下，第一腔体2内没有冷凝的氯化氢废气排入第二腔体3内，氯化氢废气穿过多个透气孔与填料层13内的碳酸钙发生反应，产生二氧化碳气体、水、氯化钙等产物，从而进一步对氯化氢废气进行吸收处理，在第二风机14的作用下，将第二腔体3内的二氧化碳排出可进行回收再利用或排放至外界，水和氯化钙产物穿过多个透气孔落入第二腔体3的底部内壁上，经过回收管16流入过滤腔18内，利用过滤板19对水和氯化钙产物进行分离过滤，过滤腔18内的水从第二出液管22排出可进行回收再利用，氯化钙产物聚集在过滤板19上，工作结束后，停止水泵6、第一风机9、第二风机14工作即可，本实用新型设计合理，经济实用，操作便捷，能够对盐酸生产时产生的氯化氢废气进行有效的吸收处理，节约成本，工作效率高，吸收处理质量好，避免废气造成二次污染。

工作原理：水泵6的型号为ISG32-160A，第一风机9的型号为130LFJ1，第二风机14的型号为130LFJ1，吸收塔1上安装有多个爬梯，便于工人爬到吸收塔1的顶部，填料层13为碳酸钙填料，第一盖板20通过螺栓固定安装在吸收塔1的顶部，第二盖板通过螺栓固定安装在过滤柜17上，过滤板19通过螺栓固定安装在过滤腔18内，水泵6的吸入端与外接冷却水管相连接，过滤柜17上固定安装有控制开关和外接电源线，水泵6、第一风机9、第二风机14、控制开关和外接电源线依次电性连接构成闭合回路，控制开关可分别控制水泵6、第一风机9、第二风机14的启停工作，工作时，分别启动水泵6、第一风机9、第二风机14进行工作，氯化氢废气从废气管4进入第一腔体2内，在水泵6工作时，冷却水流入清水管7并从多个喷头8雾化喷出，雾化喷出的冷却水对氯化氢废气进行初步冷却降温，氯化氢废气冷凝为液体与水混合，形成盐酸溶液，在导流板5的作用下，从第一出液管21流出可进行回收再利用，在第一风机9的作用下，第一腔体2内没有冷凝的氯化氢废气依次经过第一连接管10、第一风机9和第二连接管11排入第二腔体3内，这时，氯化氢废气穿过多个透气孔与填料层13内的碳酸钙发生反应，产生二氧化碳气体、水、氯化钙等产物，从而进一步对氯化氢废气进行吸收处理，在第二风机14的作用下，将第二腔体3内的二氧化碳排出可进行回收再利用或排放至外界，水和氯化钙产物穿过多个透气孔落入第二腔体3的底部内壁上，经过回收管16流入过滤腔18内，利用过滤板19对水和氯化钙产物进行分离过滤，过滤腔18内的水从第二出液管22排出可进行回收再利用，氯化钙产物聚集在过滤板19上，工作结束后，停止水泵6、第一风机9、第二风机14工作即可，可定期打开第二盖板，对过滤板19进行清洁，对氯化钙产物进行回收再利用，定期打开第一盖板20，可方便对填料层13进行更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种盐酸生产工艺废气吸收装置，包括吸收塔(1)，其特征在于：所述吸收塔(1)上开设有第一腔体(2)和第二腔体(3)，第二腔体(3)位于第一腔体(2)上方，第二腔体(3)的顶部为开口构造，吸收塔(1)的顶部固定安装有第一盖板(20)，吸收塔(1)的一侧固定安装有废气管(4)，废气管(4)与第一腔体(2)相连通，第一腔体(2)内固定安装有导流板(5)，导流板(5)为倾斜设置，吸收塔(1)的一侧固定安装有位于废气管(4)上方的水泵(6)，水泵(6)的排出端固定安装有清水管(7)，清水管(7)远离水泵(6)的一端延伸至第一腔体(2)内，清水管(7)的底部固定安装有喷头(8)，吸收塔(1)远离水泵(6)的一侧固定安装有第一风机(9)和第二风机(14)，第二风机(14)位于第一风机(9)上方，第一风机(9)的吸入端固定安装有第一连接管(10)，第一连接管(10)远离第一风机(9)的一端固定安装在吸收塔(1)上，且第一连接管(10)与第一腔体(2)相连通，第一风机(9)的排出端固定安装有第二连接管(11)，第二连接管(11)远离第一风机(9)的一端固定安装在吸收塔(1)上，且第二连接管(11)与第二腔体(3)相连通，第二腔体(3)内固定安装有隔板(12)，隔板(12)的顶部固定铺设有填料层(13)，第二风机(14)的吸入端固定安装有第三连接管(15)，第三连接管(15)远离第二风机(14)的一端固定安装在吸收塔(1)上，且第三连接管(15)与第二腔体(3)相连通，吸收塔(1)的一侧固定安装有位于第二风机(14)下方的回水管(16)，回水管(16)与第二腔体(3)相连通，吸收塔(1)远离废气管(4)的一侧固定安装有过滤柜(17)，过滤柜(17)上开设有过滤腔(18)，回水管(16)的底端固定安装在过滤柜(17)的顶部，且回水管(16)与过滤腔(18)相连通，过滤柜(17)内固定安装有过滤板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种盐酸生产工艺废气吸收装置，其特征在于：所述吸收塔(1)的一侧固定安装有位于废气管(4)下方的第一出液管(21)，第一出液管(21)与第一腔体(2)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种盐酸生产工艺废气吸收装置，其特征在于：所述过滤柜(17)远离吸收塔(1)的一侧固定安装有第二出液管(22)，第二出液管(22)与过滤腔(18)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种盐酸生产工艺废气吸收装置，其特征在于：所述喷头(8)的数量为多个，多个喷头(8)呈等间距排布在清水管(7)的底部，且多个喷头(8)均位于第一腔体(2)内。

5.根据权利要求1所述的一种盐酸生产工艺废气吸收装置，其特征在于：所述隔板(12)上开设有多个透气孔，且多个透气孔呈等间距均匀排布。

6.根据权利要求1所述的一种盐酸生产工艺废气吸收装置，其特征在于：所述过滤腔(18)远离吸收塔(1)的一侧内壁上开设有清洁孔，过滤柜(17)远离吸收塔(1)的一侧固定安装有第二盖板，且第二盖板与清洁孔相适配。

Images