CN210410189U - 治理挥发性有机物的移动式净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种治理挥发性有机物的移动式净化系统，移动底座装有两组轮子，移动电源安置在移动底座上，电控装置和轴流风机分别安置在机箱上部，喷淋中和吸收装置安置在机箱中部，过滤与油气分离装置安置在机箱中部，其中滤网对油气过滤和分离，活性炭装置安置在机箱中部，对废气脱附净化，导流板安置在机箱下部，捕集装置设置在机箱侧边。废气被捕集进入机箱再由导流板进入喷淋中和吸收区域，经喷淋液体对废气起到中和吸收作用，再经过滤和油气分离装置，进入活性炭装置使废气脱附净化，最后成为净气排出。本实用新型可移动至合适工位，对挥发性有机物废气进行动态收集，喷淋中和、分离、过滤、活性炭吸附净化后外排，使用方便。

Description

治理挥发性有机物的移动式净化系统

技术领域

本实用新型涉及钢铁企业冷、热轧线、磨辊、彩涂、化工、防腐涂装工艺的净化系统，特别涉及一种治理挥发性有机物（VOCs）的移动式净化系统。

背景技术

目前全社会正在积极倡导建设资源节约型、环境友好型和创新型社会，节能减排已成为各大企业发展的主旋律。钢铁企业的冷、热轧线、磨辊、彩涂、化工、防腐涂装工艺无组织散发的挥发性有机物（VOCs）污染，备受关注。

钢铁企业的冷、热轧线、磨辊、彩涂、化工、防腐涂装工艺在生产作业时，需要添加乳化液和各类溶剂进行冷却、辅助润滑和修复清洗，实现生产作业线的无间断连续作业。以轧钢企业的磨辊为例，轧辊从轧机上拆卸下来后，辊面附带的挥发性有机物（VOCs）要经过运输、堆放、生产准备几个环节（都是临时停放点，无法进行定点捕集），轧辊吊运到位后需要对辊面进行研磨修复，研磨时考虑到辊子表面的精度，通常要喷淋乳化液作为润滑剂，以保证辊子表面光滑无瑕疵；轧辊研磨结束，还需对辊子表面进行除垢处理，除垢时在轧辊表面涂覆清洗液，确保轧辊表面光洁亮丽无污染。由于磨辊时要喷淋乳化液，洗辊时要涂覆清洗液，此时喷淋的乳化液、涂覆的清洗液就会散发出大量的挥发性有机物废气，这些挥发性有机物大量外溢散逸，并滞留悬浮在空间。当作业停止时，悬浮在空间的挥发性有机物沉降到地表，造成场地表面满是油雾而且湿滑，致使空气质量严重污染，地表环境严重打滑，给消防安全、安全生产带来极大隐患。这种恶劣环境也严重影响了文明生产，制约了轧辊表面质量的提高，并危害到职工的身心健康。

目前轧钢企业的磨辊作业都呈无组织排放，厂内空气质量严重污染，从而影响到生态环境。

有鉴于此，钢铁企业冷、热轧线、磨辊、彩涂、化工、防腐涂装等相关行业净化领域科研人员致力于研发一种能移动工作且能有效治理挥发性有机物的净化系统，以对挥发性有机物采取方便灵活的定向治理方式。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种治理挥发性有机物的移动式净化系统，它采用移动装置，当净化系统作业时，将其移动至轧辊临时堆放点、研磨工位、清洗工位等适合位置，对挥发性有机物废气进行动态收集，喷淋中和、分离、过滤、活性炭吸附净化后外排，有效治理了钢铁企业冷、热轧线、磨辊、彩涂、化工、防腐涂装等相关行业作业时无组织散发的挥发性有机物废气污染，解决目前无组织排放所存在的问题。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种治理挥发性有机物的移动式净化系统，它包括机箱、移动底座、移动电源、电控装置、轴流风机、喷淋中和吸收装置、过滤与油气分离装置、活性炭装置、导流板以及捕集装置，机箱安置在移动底座上；

所述移动底座装有两组分置于左右二侧的轮子，每组轮子设置两个轮子，其中一组轮子是装有导向和刹车装置的主动轮，另一组轮子是协助平稳前行的被动轮；

所述移动电源安置在移动底座上，移动电源设置有交流电源和可重复充电的直流电源；

所述电控装置和轴流风机分别安置在机箱上部，电控装置和轴流风机通过电线连接移动电源；

所述喷淋中和吸收装置安置在机箱中部的喷淋中和吸收区域，喷淋中和吸收装置在喷淋中和吸收区域上部装有数个液体喷淋喷头，喷头后端通过接管连接至液体容器，液体容器安置在移动底座上，喷头喷淋液体对废气进行中和吸收；

所述过滤与油气分离装置安置在机箱中部且位于喷淋中和吸收装置上方的过滤与油气分离区域，过滤与油气分离装置设有滤网以使油气过滤和分离；

所述活性炭装置安置在机箱中部且位于过滤与油气分离装置上方的活性炭装置区域，活性炭装置内部设置活性炭以使流经的废气脱附净化；

所述导流板安置在机箱下部且位于喷淋中和吸收装置的下方，导流板以中心为低点向顶边倾斜设置，导流板的顶边靠置于机箱侧壁，形成导流板的四周顶边向导流板的中心低点呈倾斜状态，使废气流向上扩散导引；

所述捕集装置设置在机箱侧边，捕集装置通过管道连接至机箱下部且位于导流板下方的废气进口处，在电控装置和轴流风机的启动下，轴流风机在机箱内部产生由下而上的气流，废气被捕集进入机箱再从导流板下方导流进入喷淋中和吸收区域，经喷淋中和吸收装置喷淋液体对废气起到中和吸收作用，再经过滤与油气分离装置的滤网进行过滤和油气分离，然后进入活性炭装置使废气脱附净化，最后成为净气从机箱顶部出口排出。

所述捕集装置的头部装有废气捕集罩。

所述导流板是网格状导流板，导流板网格中铺设装有化学吸附材料。

所述化学吸附材料是蜂窝状活性炭。

所述过滤与油气分离装置的滤网网格设置成数个上下左右相互衔接的哑铃状网格。

所述活性炭装置的活性炭底层布设有数个排列整齐的方孔。

所述活性炭装置的活性炭中上层以数个排列整齐的菱形孔布设其中。

本实用新型的一种治理挥发性有机物的移动式净化系统采用移动装置，当净化系统作业时，将其移动至轧辊临时堆放点、研磨工位、清洗工位等适合位置，对挥发性有机物废气进行动态收集，喷淋中和、分离、过滤、活性炭吸附净化后外排，可有效治理钢铁企业冷、热轧线、磨辊、彩涂、化工、防腐涂装等相关行业作业时无组织散发的挥发性有机物（VOCs）污染，严格控制磨辊作业线上敞开式的无组织散逸排放，干净彻底地捕集轧辊临时堆放点、研磨工位、清洗工位上向外散逸的挥发性有机物废气，对挥发性有机物采取方便灵活的定向治理方式。

本实用新型的治理挥发性有机物的移动式净化系统通过移动式动态收集，将收集的挥发性有机物废气经喷淋装置喷淋起到中和吸收作用，再经油气分离滤网进行过滤和油气分离，送入活性炭装置最后治理，在多道技术工艺流程协同作用下，使其具备既能吸收挥发性有机物，又能油气分离和脱附净化，达到分而治之；而且移动式净化系统设备具备经久耐用、反复使用的功能。

经本实用新型的净化系统处理后的废气成为净气可以达标排放，为钢铁企业冷、热轧线、磨辊、彩涂、化工、防腐涂装等相关行业治理无组织挥发性有机物废气提供了新的选项，具有重要的应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的一种治理挥发性有机物的移动式净化系统的结构示意图。

图2是按图1所示移动式净化系统的左视图。

图3是按图1所示移动式净化系统的俯视图。

图4是图1所示移动式净化系统中的过滤与油气分离装置的结构示意图。

图5是图1所示移动式净化系统中的活性炭装置的活性炭中上层部分放大结构示意图。

图6是图1所示移动式净化系统中的导流板结构示意图。

图7是图1所示移动式净化系统中的导流板俯视图。

附图标记：

1为喷淋中和吸收装置，2为过滤与油气分离装置，3为活性炭装置，4为移动底座，41为轮子，5为移动电源，6为电控装置，7为捕集装置，8为轴流风机，9为导流板，10为机箱，11为液体容器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

参看图1至图3，本实用新型提供一种治理挥发性有机物的移动式净化系统，它主要由机箱10、移动底座4、移动电源5、电控装置6、轴流风机8、喷淋中和吸收装置1、过滤与油气分离装置2、活性炭装置3、导流板9以及捕集装置7组成，机箱10安置在移动底座4上。

移动底座4设置有两组分置于左右二侧的轮子41，每组轮子设置两个轮子，其中一组轮子是装有导向和刹车装置的主动轮，另一组轮子是协助平稳前行的被动轮。移动电源5安置在移动底座4上，移动电源5设置有交流电源和可重复充电的直流电源。

电控装置6和轴流风机8分别安置在机箱10上部，电控装置6和轴流风机8通过电线连接移动电源5。

喷淋中和吸收装置1安置在机箱10中部的喷淋中和吸收区域，喷淋中和吸收装置1在喷淋中和吸收区域上部装有数个并行排列的液体喷淋喷头，喷头后端通过接管连接至液体容器11，液体容器11安置在移动底座4上，喷头喷淋液体对废气进行中和吸收。

过滤与油气分离装置2安置在机箱10中部且位于喷淋中和吸收装置1上方的过滤与油气分离区域，过滤与油气分离装置2设置滤网以使油气过滤和分离。参看图4，过滤与油气分离装置2的滤网网格设置成数个上下左右相互衔接的哑铃状网格。

活性炭装置3安置在机箱10中部且位于过滤与油气分离装置2上方的活性炭装置区域，活性炭装置3内部设置活性炭以使流经的废气脱附净化。活性炭装置3的活性炭底层32布设置数个排列整齐的方孔。参看图5，活性炭装置3的活性炭中上层31以数个排列整齐的菱形孔布设其中。

导流板9安置在机箱10下部且位于喷淋中和吸收装置1的下方，参看图6和图7，导流板9以中心为低点向顶边倾斜设置，导流板9的顶边靠置于机箱10侧壁，形成导流板的四周顶边向导流板的中心低点呈倾斜状态，使废气流运动向上扩散导引。导流板9是网格状导流板，导流板网格中可以铺设安装化学吸附材料，该化学吸附材料可以是蜂窝状活性炭。

捕集装置7设置在机箱10侧边，图1中的捕集装置7设置在机箱10两侧边。捕集装置7的头部安装废气捕集罩。捕集装置7通过管道连接至机箱10下部且位于导流板9下方的废气进口处。在电控装置6和轴流风机8的启动下，轴流风机8在机箱10内部产生由下而上的气流，废气被捕集进入机箱10再从导流板9下方导流进入喷淋中和吸收区域，经喷淋中和吸收装置1喷淋液体对废气起到中和吸收作用，再经过滤与油气分离装置2的滤网进行过滤和油气分离，然后进入活性炭装置3使废气脱附净化，最后成为净气从机箱10顶部出口排出。

综上所述，本实用新型的一种治理挥发性有机物的移动式净化系统采用移动装置，当净化系统作业时，将其移动至轧辊临时堆放点、研磨工位、清洗工位等适合位置，对挥发性有机物废气进行动态收集，喷淋中和、分离、过滤、活性炭吸附净化后外排，可有效治理钢铁企业冷、热轧线、磨辊、彩涂、化工、防腐涂装等相关行业作业时无组织散发的挥发性有机物（VOCs）污染，严格控制磨辊作业线上敞开式的无组织散逸排放，干净彻底地捕集轧辊临时堆放点、研磨工位、清洗工位上向外散逸的挥发性有机物废气，对挥发性有机物采取方便灵活的定向治理方式，使废气成为净气可以达标排放。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种治理挥发性有机物的移动式净化系统，其特征在于：它包括机箱（10）、移动底座（4）、移动电源（5）、电控装置（6）、轴流风机（8）、喷淋中和吸收装置（1）、过滤与油气分离装置（2）、活性炭装置（3）、导流板（9）以及捕集装置（7），机箱（10）安置在移动底座（4）上；

所述移动底座（4）装有两组分置于左右二侧的轮子（41），每组轮子设置两个轮子，其中一组轮子是装有导向和刹车装置的主动轮，另一组轮子是协助平稳前行的被动轮；

所述移动电源（5）安置在移动底座（4）上，移动电源（5）设置有交流电源和可重复充电的直流电源；

所述电控装置（6）和轴流风机（8）分别安置在机箱（10）上部，电控装置（6）和轴流风机（8）通过电线连接移动电源（5）；

所述喷淋中和吸收装置（1）安置在机箱（10）中部的喷淋中和吸收区域，喷淋中和吸收装置（1）在喷淋中和吸收区域上部装有数个液体喷淋喷头，喷头后端通过接管连接至液体容器（11），液体容器（11）安置在移动底座（4）上，喷头喷淋液体对废气进行中和吸收；

所述过滤与油气分离装置（2）安置在机箱（10）中部且位于喷淋中和吸收装置（1）上方的过滤与油气分离区域，过滤与油气分离装置（2）设有滤网以使油气过滤和分离；

所述活性炭装置（3）安置在机箱（10）中部且位于过滤与油气分离装置（2）上方的活性炭装置区域，活性炭装置（3）内部设置活性炭以使流经的废气脱附净化；

所述导流板（9）安置在机箱（10）下部且位于喷淋中和吸收装置（1）的下方，导流板（9）以中心为低点向顶边倾斜设置，导流板（9）的顶边靠置于机箱（10）侧壁，形成导流板的四周顶边向导流板的中心低点呈倾斜状态，使废气流向上扩散导引；

所述捕集装置（7）设置在机箱（10）侧边，捕集装置（7）通过管道连接至机箱（10）下部且位于导流板（9）下方的废气进口处，在电控装置（6）和轴流风机（8）的启动下，轴流风机（8）在机箱（10）内部产生由下而上的气流，废气被捕集进入机箱（10）再从导流板（9）下方导流进入喷淋中和吸收区域，经喷淋中和吸收装置（1）喷淋液体对废气起到中和吸收作用，再经过滤与油气分离装置（2）的滤网进行过滤和油气分离，然后进入活性炭装置（3）使废气脱附净化，最后成为净气从机箱（10）顶部出口排出。

2.根据权利要求1所述的治理挥发性有机物的移动式净化系统，其特征在于：所述捕集装置（7）的头部装有废气捕集罩。

3.根据权利要求1所述的治理挥发性有机物的移动式净化系统，其特征在于：所述导流板（9）是网格状导流板，导流板网格中铺设装有化学吸附材料。

4.根据权利要求3所述的治理挥发性有机物的移动式净化系统，其特征在于：所述化学吸附材料是蜂窝状活性炭。

5.根据权利要求1所述的治理挥发性有机物的移动式净化系统，其特征在于：所述过滤与油气分离装置（2）的滤网网格设置成数个上下左右相互衔接的哑铃状网格。

6.根据权利要求1所述的治理挥发性有机物的移动式净化系统，其特征在于：所述活性炭装置（3）的活性炭底层布设有数个排列整齐的方孔。

7.根据权利要求1所述的治理挥发性有机物的移动式净化系统，其特征在于：所述活性炭装置（3）的活性炭中上层以数个排列整齐的菱形孔布设其中。

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