CN210410131U - 化工用分解、吸收、催化合为一体的臭氧废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供化工用分解、吸收、催化合为一体的臭氧废气处理装置，包括低温等离子体空气净化器、第二海绵层和第二输送管道；所述净化腔内端面相邻顶部开口端部位固定一块所述第一海绵层，且第一海绵层横向截面尺寸与净化腔横向截面尺寸相一致，第一海绵层与网板式方型框顶端面之间形成一处吸收净化腔室；所述净化塔右侧方设置有循环水泵，且循环水泵左侧端口部位焊接有一根贯穿净化塔且位于特制溶液存储腔室内的第二输送管道。经分解净化、催化氧化净化、吸收净化后的达标的臭氧废气渗透过第一海绵层从净化腔顶部开口端排至大气，保证排出的臭氧废气不会对环境、空气造成污染。

Description

化工用分解、吸收、催化合为一体的臭氧废气处理装置

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，更具体地说，特别涉及化工用分解、吸收、催化合为一体的臭氧废气处理装置。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物(NOx)、碳氢化合物等；因工业生产所用原料和工艺不同，而排放各种不同的有害气体和固体废物，含有各种组分如重金属、盐类、放射性物质；汽车排放的尾气含有铅、苯和酚等碳氢化合物。废气污染大气环境是世界最普遍最严重的环境问题之一。

例如申请号：CN201820299012.2本实用新型涉及一种带有臭氧曝气循环装置的废气处理喷淋塔，包括喷淋塔本体、喷淋塔本体顶部设有出气口，下部设有进气以及喷淋塔内上方的喷头、喷淋塔底部的循环水箱及水泵构成循环喷淋装置，其特征是：所述喷淋塔本体底部设有通过曝气管连通的若干个曝气头，喷淋塔本体外部固接有臭氧发生器，曝气管与臭氧发生器相连，喷淋塔本体顶部的出气口设有臭氧过滤网并构成了臭氧曝气循环装置。有益效果：本实用新型利用臭氧和喷淋结合，废气处理效果好，利用率高；能够在单体喷淋塔内实现对废气、循环水进行连续氧化；臭氧的利用效率高，降低了能耗低，减少了二次污染；设备运行简单方便，运行安全。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现用于臭氧废气处理设备净化处理方法过于单一，如上述专利只单一的采用催化氧化工艺进行臭氧废气净化处理操作，应用具有一定局限。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供化工用分解、吸收、催化合为一体的臭氧废气处理装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供化工用分解、吸收、催化合为一体的臭氧废气处理装置，以解决现用于臭氧废气处理设备净化处理方法过于单一，应用具有一定局限的问题。

本实用新型化工用分解、吸收、催化合为一体的臭氧废气处理装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

化工用分解、吸收、催化合为一体的臭氧废气处理装置，包括低温等离子体空气净化器、管道风机、净化塔、净化腔、圆形通孔、支撑杆、锥形扣罩、透明观察窗、特制溶液添加管道、循环水泵、第一输送管道、管道分支、第一海绵层、第一雾化喷头、第二雾化喷头、网板式方型框、固态填料、第二海绵层和第二输送管道；

所述低温等离子体空气净化器右侧方设置有一个所述净化塔，且净化塔顶端面向内开设有一处所述净化腔，净化腔至净化塔各端面壁厚相等；所述净化腔左端面相对于低温等离子体空气净化器右端开口部位开设有一处与净化腔相连通的圆形通孔，且净化腔的圆形通孔部位与低温等离子体空气净化器右端开口部位之间共同焊接有一个所述管道风机；所述净化腔内端面相对于圆形通孔部位焊接有一个所述网板式方型框，且网板式方型框内填充满经由复配多介质催化剂构成的固态填料；所述网板式方型框左端面完全覆盖住圆形通孔部位，且网板式方型框横向截面尺寸与净化腔横向截面尺寸相一致；所述网板式方型框底端面固定连接有一块完全覆盖住其底端面的第二海绵层，且第二海绵层至净化腔内端底面之间不相接触，形成一处特制溶液存储腔室；

所述净化腔内端面相邻顶部开口端部位固定一块所述第一海绵层，且第一海绵层横向截面尺寸与净化腔横向截面尺寸相一致，第一海绵层与网板式方型框顶端面之间形成一处吸收净化腔室；所述净化塔右侧方设置有循环水泵，且循环水泵左侧端口部位焊接有一根贯穿净化塔且位于特制溶液存储腔室内的第二输送管道。

进一步的，所述第二输送管道尾端呈九十度折弯状态垂直朝向净化腔内端底面，且第二输送管道尾端与净化腔内端底面之间不相接触，间隔距离为二厘米。

进一步的，所述循环水泵顶部端口部位焊接有一根所述第一输送管道，且第一输送管道首端呈九十度折弯状态贯穿净化塔，位于吸收净化腔室内相邻第一海绵层部位，且第一输送管道首端安装有一个所述第一雾化喷头。

进一步的，所述第一输送管道上焊接有一根与其垂直相交的管道分支，且管道分支首端贯穿净化塔，位于吸收净化腔室内相邻网板式方型框顶端面正上方部位，且管道分支安装有一个所述第二雾化喷头。

进一步的，所述净化腔顶部开口端正上方设置有一块俯视状态下完全覆盖住净化腔顶部开口端的锥形扣罩，且锥形扣罩与净化腔顶部开口端之间通过四根均匀分布的支撑杆相焊连接。

进一步的，所述净化塔前端面相对于特制溶液存储腔室部位内嵌有一块所述透明观察窗，且透明观察窗宽度为特制溶液存储腔室高度的三分之二，并且透明观察窗顶侧方与第二海绵层底端面处于同一水平面。

进一步的，所述净化塔前端面相对于特制溶液存储腔室部位焊接有一根与其相连通的特制溶液添加管道，且特制溶液添加管道与净化塔焊接部位呈九十度折弯状态，特制溶液添加管道首端高于第二海绵层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

应用时，臭氧废气经从低温等离子体空气净化器左端开口输入至其内部，经由低温等离子体空气净化器对臭氧废气实现分解净化操作，管道风机抽取低温等离子体空气净化器内分解净化后的臭氧废气输送至净化塔的净化腔内，经由复配多介质催化剂构成的固态填料与第二雾化喷头呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂与固态填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，使输入至固态填料内的臭氧废气中的污染因子被充分分解，对臭氧废气实现催化氧化净化操作，固态填料内经由催化氧化净化操作后的臭氧废气在管道风机的风力输送下，其渗透过固态填料沿净化腔向散动，而第一输送管道首端所安装的第一雾化喷头呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂将与散动至第一海绵层与网板式方型框顶端面之间的吸收净化腔室内的臭氧废气充分接触，使得臭氧废气中某些物质易溶于水的特性，使该成分直接与散雾状的液相复配氧化剂溶液接触，从而溶解于水达到脱臭目的，对臭氧废气实现吸收净化操作，最终经分解净化、催化氧化净化、吸收净化后的达标的臭氧废气渗透过第一海绵层从净化腔顶部开口端排至大气，保证排出的臭氧废气不会对环境、空气造成污染。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的图1中净化塔内部剖视结构示意图。

图3是本实用新型的图2中A-A剖视结构示意图。

图4是本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图。

图5是本实用新型的图2中C处局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、低温等离子体空气净化器；2、管道风机；3、净化塔；301、净化腔；302、圆形通孔；4、支撑杆；5、锥形扣罩；6、透明观察窗；7、特制溶液添加管道；8、循环水泵；9、第一输送管道；901、管道分支；10、第一海绵层；11、第一雾化喷头；12、第二雾化喷头；13、网板式方型框；14、固态填料；15、第二海绵层；16、第二输送管道；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供化工用分解、吸收、催化合为一体的臭氧废气处理装置，包括低温等离子体空气净化器1、管道风机2、净化塔3、净化腔301、圆形通孔302、支撑杆4、锥形扣罩5、透明观察窗6、特制溶液添加管道7、循环水泵8、第一输送管道9、管道分支901、第一海绵层10、第一雾化喷头11、第二雾化喷头12、网板式方型框13、固态填料14、第二海绵层15和第二输送管道16；

所述低温等离子体空气净化器1右侧方设置有一个所述净化塔3，且净化塔3顶端面向内开设有一处所述净化腔301，净化腔301至净化塔3各端面壁厚相等；所述净化腔301左端面相对于低温等离子体空气净化器1右端开口部位开设有一处与净化腔301相连通的圆形通孔302，且净化腔301的圆形通孔302部位与低温等离子体空气净化器1右端开口部位之间共同焊接有一个所述管道风机2；所述净化腔301内端面相对于圆形通孔302部位焊接有一个所述网板式方型框13，且网板式方型框13内填充满经由复配多介质催化剂构成的固态填料14；所述网板式方型框13左端面完全覆盖住圆形通孔302部位，且网板式方型框13横向截面尺寸与净化腔301横向截面尺寸相一致；所述网板式方型框13底端面固定连接有一块完全覆盖住其底端面的第二海绵层15，且第二海绵层15至净化腔301内端底面之间不相接触，形成一处特制溶液存储腔室；

所述净化腔301内端面相邻顶部开口端部位固定一块所述第一海绵层10，且第一海绵层10横向截面尺寸与净化腔301横向截面尺寸相一致，第一海绵层10与网板式方型框13顶端面之间形成一处吸收净化腔室；所述净化塔3右侧方设置有循环水泵8，且循环水泵8左侧端口部位焊接有一根贯穿净化塔3且位于特制溶液存储腔室内的第二输送管道16。

其中，所述第二输送管道16尾端呈九十度折弯状态垂直朝向净化腔301内端底面，且第二输送管道16尾端与净化腔301内端底面之间不相接触，间隔距离为二厘米，保证第二输送管道16可充分的抽取净化腔301内端底面之间形成的特制溶液存储腔室内事先添加入的溶液式液相复配氧化剂。

其中，所述循环水泵8顶部端口部位焊接有一根所述第一输送管道9，且第一输送管道9首端呈九十度折弯状态贯穿净化塔3，位于吸收净化腔室内相邻第一海绵层10部位，且第一输送管道9首端安装有一个所述第一雾化喷头11，第一输送管道9首端所安装的第一雾化喷头11呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂将与散动至第一海绵层10与网板式方型框13顶端面之间的吸收净化腔室内的臭氧废气充分接触，使得臭氧废气中某些物质易溶于水的特性，使该成分直接与散雾状的液相复配氧化剂溶液接触，从而溶解于水达到脱臭目的，对臭氧废气实现吸收净化操作。

其中，所述第一输送管道9上焊接有一根与其垂直相交的管道分支901，且管道分支901首端贯穿净化塔3，位于吸收净化腔室内相邻网板式方型框13顶端面正上方部位，且管道分支901安装有一个所述第二雾化喷头12，循环水泵8启动通过第二输送管道16抽取第二海绵层15至净化腔301内端底面之间形成的特制溶液存储腔室内事先添加入的溶液式液相复配氧化剂，然后经由第一输送管道9及管道分支901输送，管道分支901首端所安装的第二雾化喷头12呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂与固态填料14表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，使输入至固态填料14内的臭氧废气中的污染因子被充分分解，对臭氧废气实现催化氧化净化操作。

其中，所述净化腔301顶部开口端正上方设置有一块俯视状态下完全覆盖住净化腔301顶部开口端的锥形扣罩5，且锥形扣罩5与净化腔301顶部开口端之间通过四根均匀分布的支撑杆4相焊连接，防止雨天条件下雨水进入至净化腔301内。

其中，所述净化塔3前端面相对于特制溶液存储腔室部位内嵌有一块所述透明观察窗6，且透明观察窗6宽度为特制溶液存储腔室高度的三分之二，并且透明观察窗6顶侧方与第二海绵层15底端面处于同一水平面，通过透明观察窗6的设置，方便工作人员实时检查特制溶液存储腔室内溶液式液相复配氧化剂的含量，当溶液式液相复配氧化剂含量过低，可通过特制溶液添加管道7往特制溶液存储腔室内添加溶液式液相复配氧化剂。

其中，所述净化塔3前端面相对于特制溶液存储腔室部位焊接有一根与其相连通的特制溶液添加管道7，且特制溶液添加管道7与净化塔3焊接部位呈九十度折弯状态，特制溶液添加管道7首端高于第二海绵层15，通过透明观察窗6的设置，方便工作人员实时检查特制溶液存储腔室内溶液式液相复配氧化剂的含量，当溶液式液相复配氧化剂含量过低，可通过特制溶液添加管道7往特制溶液存储腔室内添加溶液式液相复配氧化剂。

本实施例的具体使用方式与作用：

应用时，臭氧废气经从低温等离子体空气净化器1左端开口输入至其内部，低温等离子体空气净化器1在产生等离子体的过程中，高频放电所产生的瞬间高能打开一些臭氧废气内的化学键，使之分解为单质原子或无害分子，同时等离子体中包含大量的高能电子、正负离子、激发态粒子和具有强氧化性的自由基，这些活性粒子和部分臭气分子碰撞结合，在电场作用下，使臭气分子处于激发态，当臭气分子获得的能量大于其分子键能的结合能时，臭气分子的化学键断裂，直接分解成单质原子或由单一原子构成得无害气体分子。同时产生的大量·OH、HO2、O等活性自由基和氧化性极强的O3，与有害气体分子发生化学反应，最终生成无害产物，对臭氧废气实现分解净化操作；

应用时，管道风机2抽取低温等离子体空气净化器1内分解净化后的臭氧废气输送至净化塔3的净化腔301内，其通过圆形通孔302输入至净化腔301内时，臭氧废气进入到网板式方型框13经由复配多介质催化剂构成的固态填料14内，同时循环水泵8启动通过第二输送管道16抽取第二海绵层15至净化腔301内端底面之间形成的特制溶液存储腔室内事先添加入的溶液式液相复配氧化剂，然后经由第一输送管道9及管道分支901输送，管道分支901首端所安装的第二雾化喷头12呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂与固态填料14表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，使输入至固态填料14内的臭氧废气中的污染因子被充分分解，对臭氧废气实现催化氧化净化操作；

固态填料14内经由催化氧化净化操作后的臭氧废气在管道风机2的风力输送下，其渗透过固态填料14沿净化腔301向散动，而第一输送管道9首端所安装的第一雾化喷头11呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂将与散动至第一海绵层10与网板式方型框13顶端面之间的吸收净化腔室内的臭氧废气充分接触，使得臭氧废气中某些物质易溶于水的特性，使该成分直接与散雾状的液相复配氧化剂溶液接触，从而溶解于水达到脱臭目的，对臭氧废气实现吸收净化操作；

最终经分解净化、催化氧化净化、吸收净化后的达标的臭氧废气渗透过第一海绵层10从净化腔301顶部开口端排至大气，保证排出的臭氧废气不会对环境、空气造成污染；

进一步的，通过第一海绵层10的设置，可有效的防止第一雾化喷头11所喷雾的雾化溶液经由管道风机2输送至净化腔301内气流吹动雾化溶液散发出净化腔301，其经由第一海绵层10阻挡吸收，避免雾化溶液的流失；

通过第二海绵层15的设置，可有效的阻隔减缓经由管道风机2输送至净化腔301内气流吹向特制溶液存储腔室，防止影响到事先添加入的溶液式液相复配氧化剂过度波动；

通过透明观察窗6的设置，方便工作人员实时检查特制溶液存储腔室内溶液式液相复配氧化剂的含量，当溶液式液相复配氧化剂含量过低，可通过特制溶液添加管道7往特制溶液存储腔室内添加溶液式液相复配氧化剂。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.化工用分解、吸收、催化合为一体的臭氧废气处理装置，其特征在于：该化工用分解、吸收、催化合为一体的臭氧废气处理装置包括低温等离子体空气净化器、管道风机、净化塔、净化腔、圆形通孔、支撑杆、锥形扣罩、透明观察窗、特制溶液添加管道、循环水泵、第一输送管道、管道分支、第一海绵层、第一雾化喷头、第二雾化喷头、网板式方型框、固态填料、第二海绵层和第二输送管道；

所述低温等离子体空气净化器右侧方设置有一个所述净化塔，且净化塔顶端面向内开设有一处所述净化腔，净化腔至净化塔各端面壁厚相等；所述净化腔左端面相对于低温等离子体空气净化器右端开口部位开设有一处与净化腔相连通的圆形通孔，且净化腔的圆形通孔部位与低温等离子体空气净化器右端开口部位之间共同焊接有一个所述管道风机；所述净化腔内端面相对于圆形通孔部位焊接有一个所述网板式方型框，且网板式方型框内填充满经由复配多介质催化剂构成的固态填料；所述网板式方型框左端面完全覆盖住圆形通孔部位，且网板式方型框横向截面尺寸与净化腔横向截面尺寸相一致；所述网板式方型框底端面固定连接有一块完全覆盖住其底端面的第二海绵层，且第二海绵层至净化腔内端底面之间不相接触，形成一处特制溶液存储腔室；

所述净化腔内端面相邻顶部开口端部位固定一块所述第一海绵层，且第一海绵层横向截面尺寸与净化腔横向截面尺寸相一致，第一海绵层与网板式方型框顶端面之间形成一处吸收净化腔室；所述净化塔右侧方设置有循环水泵，且循环水泵左侧端口部位焊接有一根贯穿净化塔且位于特制溶液存储腔室内的第二输送管道。

2.如权利要求1所述化工用分解、吸收、催化合为一体的臭氧废气处理装置，其特征在于：所述第二输送管道尾端呈九十度折弯状态垂直朝向净化腔内端底面，且第二输送管道尾端与净化腔内端底面之间不相接触，间隔距离为二厘米。

3.如权利要求1所述化工用分解、吸收、催化合为一体的臭氧废气处理装置，其特征在于：所述循环水泵顶部端口部位焊接有一根所述第一输送管道，且第一输送管道首端呈九十度折弯状态贯穿净化塔，位于吸收净化腔室内相邻第一海绵层部位，且第一输送管道首端安装有一个所述第一雾化喷头。

4.如权利要求1所述化工用分解、吸收、催化合为一体的臭氧废气处理装置，其特征在于：所述第一输送管道上焊接有一根与其垂直相交的管道分支，且管道分支首端贯穿净化塔，位于吸收净化腔室内相邻网板式方型框顶端面正上方部位，且管道分支安装有一个所述第二雾化喷头。

5.如权利要求1所述化工用分解、吸收、催化合为一体的臭氧废气处理装置，其特征在于：所述净化腔顶部开口端正上方设置有一块俯视状态下完全覆盖住净化腔顶部开口端的锥形扣罩，且锥形扣罩与净化腔顶部开口端之间通过四根均匀分布的支撑杆相焊连接。

6.如权利要求1所述化工用分解、吸收、催化合为一体的臭氧废气处理装置，其特征在于：所述净化塔前端面相对于特制溶液存储腔室部位内嵌有一块所述透明观察窗，且透明观察窗宽度为特制溶液存储腔室高度的三分之二，并且透明观察窗顶侧方与第二海绵层底端面处于同一水平面。

7.如权利要求1所述化工用分解、吸收、催化合为一体的臭氧废气处理装置，其特征在于：所述净化塔前端面相对于特制溶液存储腔室部位焊接有一根与其相连通的特制溶液添加管道，且特制溶液添加管道与净化塔焊接部位呈九十度折弯状态，特制溶液添加管道首端高于第二海绵层。

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