CN210410005U - 一种油漆漆雾回收履带循环吸附设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油漆漆雾回收履带循环吸附设备，包括驱动装置和至少一个吸附单元，吸附单元的前机壳和后机壳之间形成吸附区，吸附区内设有前道漆雾吸附机构和中部漆雾分离机构，前道漆雾吸附机构包括机架、驱动机构和循环吸附履带，驱动机构设置于机架上，循环吸附履带可转动的套设于驱动机构上，前机壳上设置驱动装置，驱动机构与驱动装置相连驱动循环吸附履带转动，机架的两侧设有一对支板，一对支板之间设有与循环吸附履带相抵接的刮板，本实用新型循环吸附履带可绕上旋转轴和下旋转轴往复循环运动，同时通过刮板可刮除循环吸附履带上残留的油漆，不会造成堵塞，提升了吸附效果。

Description

一种油漆漆雾回收履带循环吸附设备

技术领域

本实用新型涉及吸附设备技术领域，尤其涉及一种油漆漆雾回收履带循环吸附设备。

背景技术

油漆漆雾喷漆过程中，由于雾化作用，油漆漆雾中只有大约10％-30％留在产品上，大部分的漆雾随风机成为废气排出。目前油漆喷漆漆雾处理有两种方式，一种是前道水帘柜水洗处理，但水洗效果只有50%左右，并且会产生大量废水和漆渣，治理效果很不理想；第二种采用油漆漆雾分离和前后道漆雾吸附的方式，此种方式可拦截95％以上的漆雾，处理效果较好，但是前道漆雾吸附板会发生堵塞，也会影响吸附效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油漆漆雾回收履带循环吸附设备，循环吸附履带可绕上旋转轴和下旋转轴往复循环运动，同时通过刮板可刮除循环吸附履带上残留的油漆，不会造成堵塞，提升了吸附效果。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种油漆漆雾回收履带循环吸附设备，包括驱动装置和至少一个吸附单元，所述吸附单元包括前机壳和后机壳，所述前机壳和后机壳之间形成吸附区，所述吸附区内设有前道漆雾吸附机构和中部漆雾分离机构，所述前道漆雾吸附机构设置于前机壳上远离后机壳一侧，所述中部漆雾分离机构设置于吸附区中部，所述前道漆雾吸附机构包括机架、驱动机构和循环吸附履带，所述驱动机构设置于机架上，所述循环吸附履带可转动的套设于驱动机构上，所述前机壳上设置驱动装置，所述驱动机构与驱动装置相连驱动循环吸附履带转动，所述机架的两侧设有一对支板，一对所述支板之间设有与循环吸附履带相抵接的刮板。

作为进一步的优化，所述驱动机构包括上旋转轴和下旋转轴，所述上旋转轴和下旋转轴分别可转动的设置于机架的上端和下端，所述循环吸附履带套设于上旋转轴和下旋转轴上，所述上旋转轴上套设有同步齿轮，所述前机壳上设有轴套，所述轴套内设有与驱动装置相连的传动轴，所述传动轴上设有传动齿轮，所述同步齿轮与传动齿轮齿合连接。

作为进一步的优化，所述中部漆雾分离机构包括防爆电机、传动机构和气液分离轮，所述防爆电机设置于吸附区外侧，其与设置于吸附区内的传动机构相连，多个所述气液分离轮竖直并排的设置于传动机构上。

作为进一步的优化，所述吸附区内远离前机壳的一侧设有后道漆雾吸附机构。

作为进一步的优化，所述后道漆雾吸附机构为吸附板。

作为进一步的优化，所述前机壳下端设有油漆回收口。

作为进一步的优化，所述机架上设有铰接柱，所述前机壳上设有铰接座，所述铰接柱套设于铰接座内将机架铰接于前机壳上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.循环吸附履带替代常规固定式吸附板，可绕上旋转轴和下旋转轴往复循环运动，不会在喷雾时造成循环吸附履带上的某一固定点处集聚大量油漆固化后造成该点处堵塞，机架上设置了刮板，可用于将循环吸附履带上残留的油漆或固化的油漆刮除，保证循环吸附履带不会堵塞；

2.前道漆雾吸附机构铰接于设备的前机壳上，便于开启，有助于后续零部件跟换和设备的维修保养。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为图1中A-A剖视图。

图4为本实用新型前道漆雾吸附机构的结构图。

图5为本实用新型中部漆雾分离机构的结构图。

图中，1.前机壳；2.后机壳；3.驱动装置；4.前道漆雾吸附机构；5.中部漆雾分离机构；6.后道漆雾吸附机构；10.吸附单元；11.油漆回收口；40.循环吸附履带；41.机架；42.上旋转轴；43.下旋转轴；44.传动轴；45.同步齿轮；46.铰接柱；47.支板；48.刮板；51.防爆电机；52.传动机构；53.气液分离轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至5所示，一种油漆漆雾回收履带循环吸附设备，包括至少一个吸附单元10，吸附单元10包括前机壳1和后机壳2，前机壳1和后机壳2之间形成吸附区，吸附区内设有前道漆雾吸附机构4和中部漆雾分离机构5，前道漆雾吸附机构4设置于前机壳1上远离后机壳2一侧，中部漆雾分离机构5设置于吸附区中部，前道漆雾吸附机构4包括机架41、驱动机构和循环吸附履带40，驱动机构设置于机架41上，循环吸附履带40可转动的套设于驱动机构上，前机壳1上设置驱动装置3，驱动机构与驱动装置3相连驱动循环吸附履带40转动，驱动装置可选用涡轮蜗杆减速机，机架41的两侧设有一对支板47，一对支板47之间设有与循环吸附履带40相抵接的刮板48。

驱动机构包括上旋转轴42和下旋转轴43，上旋转轴42和下旋转轴43分别可转动的设置于机架41的上端和下端，循环吸附履带40套设于上旋转轴42和下旋转轴43上，上旋转轴42上套设有同步齿轮45，前机壳1上设有轴套，轴套内设有与驱动装置3相连的传动轴44，传动轴44上设有传动齿轮，同步齿轮45与传动齿轮齿合连接。

相较于传统的前道漆雾吸附机构，本实用新型中用可在传动机构上旋转的循环吸附履带替代，其可绕上旋转轴和下旋转轴往复循环运动，由于其具有运动的特性，因此不会在喷雾时造成循环吸附履带上的某一固定点处集聚大量油漆固化后造成该点处堵塞，影响吸附效果，机架上设置了刮板，可用于将循环吸附履带上残留的油漆或固化的油漆刮除，保证循环吸附履带不会堵塞。

中部漆雾分离机构5采用常规设置，其包括防爆电机51、传动机构52和气液分离轮53，传动机构52可采用皮带传动、或通过伞齿轮组合传动，防爆电机51设置于吸附区外侧，其与设置于吸附区内的传动机构52相连，三个气液分离轮53竖直并排的设置于传动机构52上，本实用新型中一个吸附单元中包括两个左右并排设置的中部漆雾分离机构，通过共计六个气液分离轮将气态漆雾和液态漆雾进行分离，提高了覆盖面积，气液分离效果好。

吸附区内远离前机壳1的一侧设有后道漆雾吸附机构6，后道漆雾吸附机构6为吸附板，通过后道漆雾吸附机构可进一步提升吸附单元的吸附效果。

前机壳1下端设有油漆回收口11，通过前道漆雾吸附机构和中部漆雾分离机构分离过滤的液态油漆可经油漆回收口排出。

机架上设有铰接柱46，前机壳1上设有铰接座，铰接柱46套设于铰接座内将机架41铰接于前机壳1上，可将前道漆雾吸附机构打开，方便对内部进行清理和保养。

多个吸附单元可通过串联的形式进行组合，相邻两个吸附单元通过将彼此的传动轴固定连接，即可实现多个驱动机构同步转动，同时，根据所加载吸附单元的个数匹配合适负载的涡轮蜗杆减速机。

工作原理：

如图2所述，该吸附设备设置于油漆漆雾喷涂工序后道，漆雾可由图中所示漆雾进口处，即前道漆雾吸附机构处进入吸附设备，经转动的循环吸附履带进行前道吸附，然后经气液分离轮将气态和液态的漆雾分离，液态的油漆落入油漆回收口排出，气态的漆雾经后道吸附板进行再次吸附，经吸附设备后由漆雾出口进入后处理设备。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种油漆漆雾回收履带循环吸附设备，其特征在于，包括驱动装置(3)至少一个吸附单元(10)，所述吸附单元(10)包括前机壳(1)和后机壳(2)，所述前机壳(1)和后机壳(2)之间形成吸附区，所述吸附区内设有前道漆雾吸附机构(4)和中部漆雾分离机构(5)，所述前道漆雾吸附机构(4)设置于前机壳(1)上远离后机壳(2)一侧，所述中部漆雾分离机构(5)设置于吸附区中部，所述前道漆雾吸附机构(4)包括机架(41)、驱动机构和循环吸附履带(40)，所述驱动机构设置于机架(41)上，所述循环吸附履带(40)可转动的套设于驱动机构上，所述前机壳(1)上设置驱动装置(3)，所述驱动机构与驱动装置(3)相连驱动循环吸附履带(40)转动，所述机架(41)的两侧设有一对支板(47)，一对所述支板(47)之间设有与循环吸附履带(40)相抵接的刮板(48)。

2.根据权利要求1所述的油漆漆雾回收履带循环吸附设备，其特征在于，所述驱动机构包括上旋转轴(42)和下旋转轴(43)，所述上旋转轴(42)和下旋转轴(43)分别可转动的设置于机架(41)的上端和下端，所述循环吸附履带(40)套设于上旋转轴(42)和下旋转轴(43)上，所述上旋转轴(42)上套设有同步齿轮(45)，所述前机壳(1)上设有轴套，所述轴套内设有与驱动装置(3)相连的传动轴(44)，所述传动轴(44)上设有传动齿轮，所述同步齿轮(45)与传动齿轮齿合连接。

3.根据权利要求1所述的油漆漆雾回收履带循环吸附设备，其特征在于，所述中部漆雾分离机构(5)包括防爆电机(51)、传动机构(52)和气液分离轮(53)，所述防爆电机(51)设置于吸附区外侧，其与设置于吸附区内的传动机构(52)相连，多个所述气液分离轮(53)竖直并排的设置于传动机构(52)上。

4.根据权利要求1所述的油漆漆雾回收履带循环吸附设备，其特征在于，所述吸附区内远离前机壳(1)的一侧设有后道漆雾吸附机构(6)。

5.根据权利要求4所述的油漆漆雾回收履带循环吸附设备，其特征在于，所述后道漆雾吸附机构(6)为吸附板。

6.根据权利要求1所述的油漆漆雾回收履带循环吸附设备，其特征在于，所述前机壳(1)下端设有油漆回收口(11)。

7.根据权利要求1所述的油漆漆雾回收履带循环吸附设备，其特征在于，所述机架上设有铰接柱(46)，所述前机壳(1)上设有铰接座，所述铰接柱(46)套设于铰接座内将机架(41)铰接于前机壳(1)上。

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