CN210409554U - 加热板片组在板式降膜蒸发器中的固定结构 - Google Patents
加热板片组在板式降膜蒸发器中的固定结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210409554U CN210409554U CN201921220142.3U CN201921220142U CN210409554U CN 210409554 U CN210409554 U CN 210409554U CN 201921220142 U CN201921220142 U CN 201921220142U CN 210409554 U CN210409554 U CN 210409554U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating plate
- channel steel
- channel
- falling film
- fixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
本实用新型涉及到一种加热板片组在板式降膜蒸发器中的固定结构，包括分别固定连接在加热板片组相对两侧的多根水平设置的固定槽钢，位于同一侧的多根固定槽钢中，有至少一根固定槽钢为承重槽钢，其余为限位槽钢，板式降膜蒸发器的外筒体内壁上连接有与承重槽钢一一对应的挂梁，所述承重槽钢搁置在对应挂梁上，挂梁与加热板片组之间存在间隙，板式降膜蒸发器的外筒体内壁上还连接有与限位槽钢一一对应的限位梁，所述限位梁平行设置在限位槽钢背对加热板片组的一侧，板式降膜蒸发器不工作时，限位梁与限位槽钢接触但两者之间无相互挤压。本实用新型可有效释放加热板片受热膨胀产生的内应力，避免加热板片撕裂破坏。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种加热板片组在板式降膜蒸发器中的固定结构。
背景技术：
加热板片是板式降膜蒸发器中核心元件，并由多张加热板片间隔一定间距焊接在固定槽钢上组成加热板片组，最后加热板片组固定在蒸发器设备内部。因为经济的发展，客户对提升产量的要求导致板式降膜蒸发器的尺寸越来越大型化，加热板片组的组成板片数也越来越多，大重量大尺寸的加热板片组对其在蒸发器设备内部的固定装置要求也越来越高。传统的加热板片组在蒸发器设备中都是通过固定架固定连接在外壳体内壁上，在生产、运输、工况运行中由于加热板片组的自重和热膨胀会导致加热板片变形，加热板片变形产生的应力无法释放时就会造成加热板片局部撕裂，造成设备损坏。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可防止加热板片因变形而撕裂的加热板片组在板式降膜蒸发器中的固定结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：加热板片组在板式降膜蒸发器中的固定结构，包括分别固定连接在加热板片组相对两侧的多根水平设置的固定槽钢，位于同一侧的多根固定槽钢上下离散排列，位于同一侧的多根固定槽钢中，有至少一根固定槽钢为承重槽钢，其余固定槽钢为限位槽钢，板式降膜蒸发器的外筒体内壁上连接有与承重槽钢一一对应的挂梁，挂梁平行设置在承重槽钢下方，所述承重槽钢搁置在对应挂梁上，挂梁与加热板片组之间存在间隙，板式降膜蒸发器的外筒体内壁上还连接有与限位槽钢一一对应的限位梁，所述限位梁平行设置在限位槽钢背对加热板片组的一侧，板式降膜蒸发器不工作时，限位梁与限位槽钢接触但两者之间无相互挤压。
作为一种优选方案，所述承重槽钢位于同一侧的多根固定槽钢中的中上部。
作为一种优选方案，所述固定槽钢的开口侧朝向加热板片组，固定槽钢开口侧开设有与加热板片一一对应的卡槽，加热板片一一对应地嵌设在卡槽内并焊接连接。
作为一种优选方案，所述承重槽钢与挂梁通过焊接固定连接。
作为一种优选方案，加热板片组同一侧的固定槽钢数量为五根，其中从上至下的第二、第三根固定槽钢为承重槽钢，其余为限位槽钢，加热板片组相对两侧的固定槽钢对称设置
本实用新型的有益效果是：加热板片组通过承重槽钢与挂梁的悬挂式连接增强了加热板片组的固定效果，且挂梁与加热板片组之间存在间隙，降低挂梁与加热板片组之间的热传递，防止挂梁在蒸发器内部因受热产生热变形导致加热板片组因自重而下垂的问题；限位梁与限位槽钢的配合可限制加热板片组横向的摆动，也可使加热板片组受到热膨胀时加热板片可纵向伸缩以释放加热板片的纵向热应力，避免加热板片因受热变形导致撕裂的情况发生。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中的A部放大图；
图3是图1中的B部放大图；
图4是图1中的C-C剖视图；
图5是图1中的D-D剖视图。
图1～图5中：1、加热板片组，101、加热板片，2、固定槽钢，201、承重槽钢，202、限位槽钢，3、外筒体，4、挂梁，5、限位梁，6、卡槽，7、垫板。
具体实施方式：
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1～图5所示的加热板片组在板式降膜蒸发器中的固定结构，包括分别固定连接在加热板片组1相对两侧的多根水平设置的固定槽钢2，位于同一侧的多根固定槽钢2上下离散排列，位于同一侧的多根固定槽钢2中，有至少一根固定槽钢2为承重槽钢201，其余固定槽钢2为限位槽钢202，板式降膜蒸发器的外筒体3内壁上连接有与承重槽钢201一一对应的挂梁4，挂梁4平行设置在承重槽钢201下方，所述承重槽钢201搁置在对应挂梁4上，挂梁4与加热板片组1之间存在间隙，板式降膜蒸发器的外筒体3内壁上还连接有与限位槽钢202一一对应的限位梁5，所述限位梁5平行设置在限位槽钢202背对加热板片组1的一侧，板式降膜蒸发器不工作时，限位梁5与限位槽钢202接触但两者之间无相互挤压。
加热板片组1通过承重槽钢201与挂梁4的悬挂式连接增强了加热板片组1的固定效果，且挂梁4与加热板片组1之间存在间隙，降低挂梁4与加热板片组1之间的热传递，防止挂梁4在蒸发器内部因受热产生热变形导致加热板片组1因自重而下垂的问题；限位梁5与限位槽钢202的配合可限制加热板片组1横向的摆动，也可使加热板片组1受到热膨胀时加热板片101可纵向伸缩以释放加热板片101的纵向热应力，避免加热板片101因受热变形导致撕裂的情况发生。
如图1所示，加热板片组1同一侧的固定槽钢2数量为五根，其中从上至下的第二、第三根固定槽钢2为承重槽钢201，其余为限位槽钢202，加热板片组1相对两侧的固定槽钢2对称设置。
承重槽钢201位于同一侧的多根固定槽钢2中的中上部，使加热板片组1的中心位于承重槽钢201下方，提高加热板片组1的稳定性，加热板片101受热膨胀，在其自重作用下，向下延伸释放应力更为容易，因此，将加热板片组中下部仅通过限位槽钢202进行限位，便于应力的释放。
本实施例中，为了提高固定槽钢2与外筒体3内侧壁的连接稳定性，在固定槽钢2端部与外筒体3之间设置有垫板7，垫板7贴附在外筒体3内壁上，四周与外筒体3进行环焊，固定槽钢2的端部焊接在垫板7上。
如图4所示，固定槽钢2的开口侧朝向加热板片组1，固定槽钢2开口侧开设有与加热板片101一一对应的卡槽6，加热板片101一一对应地嵌设在卡槽6内并焊接连接。
固定槽钢2同时用于固定加热板片101，简化加热板片组1安装结构。
所述承重槽钢201与挂梁4通过焊接固定连接，避免称重槽钢201沿挂梁4轴向滑动。
本实用新型工作原理是：首先通过承重槽钢201和挂梁4对加热板片组1进行有效的支撑，并且支撑的位置在加热板片组1的中上部，上下两层承重槽钢201相邻，使得被固定的加热板片组1的高度仅占整个加热板片组1的一小部分，这部分加热板片受热膨胀引起的变形量有限，因此，不会发生撕裂现象，而在两承重槽钢201之外的其他部分加热板片，由于受热膨胀引起的变形量存在向上下两端叠加的效应，越是远离两层承重槽钢201的位置，加热板片101的纵向变形量会越大，因此，采用限位梁5横向限制限位槽钢202的摆动，但纵向能够使限位槽钢202贴着限位梁5上下滑动，从而可有效释放加热板片101受热膨胀产生的内应力，避免加热板片101撕裂破坏，从而实现本实用新的技术目标。
上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.加热板片组在板式降膜蒸发器中的固定结构，其特征在于，包括分别固定连接在加热板片组(1)相对两侧的多根水平设置的固定槽钢(2)，位于同一侧的多根固定槽钢(2)上下离散排列，位于同一侧的多根固定槽钢(2)中，有至少一根固定槽钢(2)为承重槽钢(201)，其余固定槽钢(2)为限位槽钢(202)，板式降膜蒸发器的外筒体(3)内壁上连接有与承重槽钢(201)一一对应的挂梁(4)，挂梁(4)平行设置在承重槽钢(201)下方，所述承重槽钢(201)搁置在对应挂梁(4)上，挂梁(4)与加热板片组(1)之间存在间隙，板式降膜蒸发器的外筒体(3)内壁上还连接有与限位槽钢(202)一一对应的限位梁(5)，所述限位梁(5)平行设置在限位槽钢(202)背对加热板片组(1)的一侧，板式降膜蒸发器不工作时，限位梁(5)与限位槽钢(202)接触但两者之间无相互挤压。
2.根据权利要求1所述的加热板片组在板式降膜蒸发器中的固定结构，其特征在于，所述承重槽钢(201)位于同一侧的多根固定槽钢(2)中的中上部。
3.根据权利要求1所述的加热板片组在板式降膜蒸发器中的固定结构，其特征在于，所述固定槽钢(2)的开口侧朝向加热板片组(1)，固定槽钢(2)开口侧开设有与加热板片(101)一一对应的卡槽(6)，加热板片(101)一一对应地嵌设在卡槽(6)内并焊接连接。
4.根据权利要求1所述的加热板片组在板式降膜蒸发器中的固定结构，其特征在于，所述承重槽钢(201)与挂梁(4)通过焊接固定连接。
5.根据权利要求1所述的加热板片组在板式降膜蒸发器中的固定结构，其特征在于，加热板片组(1)同一侧的固定槽钢(2)数量为五根，其中从上至下的第二、第三根固定槽钢(2)为承重槽钢(201)，其余为限位槽钢(202)，加热板片组(1)相对两侧的固定槽钢(2)对称设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921220142.3U CN210409554U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 加热板片组在板式降膜蒸发器中的固定结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921220142.3U CN210409554U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 加热板片组在板式降膜蒸发器中的固定结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210409554U true CN210409554U (zh) | 2020-04-28 |
Family
ID=70383756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921220142.3U Active CN210409554U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 加热板片组在板式降膜蒸发器中的固定结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210409554U (zh) |
-
2019
- 2019-07-31 CN CN201921220142.3U patent/CN210409554U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103154615B (zh) | 具有平行设置驱动装置的水冷式滑动燃烧炉箅 | |
| JP2009519430A (ja) | 発電用ボイラの壁を支持するための方法及び装置 | |
| CN107267740A (zh) | 一种用于放置整垛铝棒的底部隔条组件 | |
| US4299273A (en) | Heat exchanger, especially recuperator for high temperature reactors | |
| CN210409554U (zh) | 加热板片组在板式降膜蒸发器中的固定结构 | |
| CN100575782C (zh) | 带受热屏的循环流化床锅炉炉膛 | |
| RU2494307C2 (ru) | Тепловая электростанция | |
| CN103422705B (zh) | 烟囱的玻璃钢内筒悬挂支撑系统及烟囱 | |
| CN105222121B (zh) | 一种锅炉省煤器 | |
| CN104498996A (zh) | 一种用于铝电解槽槽壳的调温度防变形的结构 | |
| CN201293554Y (zh) | 大型加热炉的炉顶竖墙钢结构 | |
| CN206335553U (zh) | 一种钢材放置架 | |
| CN220871550U (zh) | 一种用于支撑缠绕管式换热器的芯体的支撑结构 | |
| US3129698A (en) | Forced flow steam generator | |
| CN211012392U (zh) | 一种三筒烘干机滚筒固定装置 | |
| CN203443363U (zh) | 冶金炉窑用挂式钢水套 | |
| CN218380603U (zh) | 加热炉烟道内置式板式气-气换热器 | |
| CN102061344A (zh) | 一种大型衬板的安装固定方法 | |
| CN211170805U (zh) | 一种推钢式板坯加热炉低管底比水梁结构 | |
| CN219730257U (zh) | 吊装板 | |
| CN211291152U (zh) | 一种换热单元结构 | |
| CN210952483U (zh) | 一种省煤器换热管支撑结构 | |
| CN217677650U (zh) | 一种淬火炉料架 | |
| CN220119710U (zh) | 一种核酸检测试纸干燥箱用放置机构 | |
| CN115406254A (zh) | 加热炉烟道内置式板式气-气换热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210909 Address after: 213145 No. 171, Lihe street, economic development zone, Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Zhiyong Renheng new energy equipment Co.,Ltd. Address before: 215699 Zhangjiagang Renheng environmental protection equipment Co., Ltd., No. 5, Zhenxing Road, yangshe Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Zhangjiagang Renheng environmental protection equipment Co.,Ltd. |