CN219730257U - 吊装板 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种吊装板，用于连接起吊装置和空预器管箱，吊装板开设有用于与起吊装置连接的第一吊装孔和用于与空预器管箱连接的第二吊装孔，其中，第二吊装孔的数量为多个，多个第二吊装孔在水平方向上间隔设置，用于使起吊装置带动吊装板时，空预器管箱远离地面。将原有的吊装用钢丝绳更换成吊装板，省去了钢丝绳编插工序，施工快捷方便，便于短距离起吊空间的起吊作业，同时也可以完成大吨位起吊。在吊装板上的对应位置开孔，解决了起吊装置的吊钩方便快捷就位问题，同时也方便空预器管箱与吊装板连接，保证了有限起吊空间内的正常起吊作业。

Description

吊装板

技术领域

本公开涉及吊装领域，具体地，涉及一种吊装板。

背景技术

锅炉空气预热器(以下简称空预器)通常采用管式空预器，卧式结构，三行程、顺列布置，烟气在管间纵向流动，空气从管内流动。一、二次风的冷风由炉后引入，热风风道自炉前引出。因一、二次风风压有较大差别，空预器管箱分隔成三个独立的通道，一次风布置在中央，两侧布置二次风管箱，管箱分为三层。空预器的全部载荷分布在空预器下层锅炉构架横梁上。所有空预器管由四组管板固定布置，两侧管口与花板满焊并在端部设有金属补偿器用以吸收管排热膨胀。卧式空预器的能效及配套设施的能效低于立式空预器，因此，若要拆除原有卧式布置三级空预器及相关附属设施，改造为立式布置三维肋片管空预器时，需要涉及到空预器管箱的起吊问题。由于是在原有的安放卧式空预器的位置安放立式空预器，高度有限，而立式空预器的高度较卧式空预器的高度更高，因此，若将新式的立式空预器在安放至原有的位置时，空预器的起吊有效高度过于狭小，减去其管箱高度以及起重机吊钩占用高度后仅有不到一米的距离，目前现有的空预器常用的起吊方式为使用钢丝绳起吊，为保证起吊强度，常用的起重机钢丝绳的长度需一米以上，这时，由于起吊空间过小，当起重机吊钩位置达到最高位时，钢丝绳无法拉直，这就无法将现有的立式空预器管箱起吊就位。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种吊装板，以解决吊装高度有限时无法将空预器管箱起吊就位的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种吊装板，用于连接起吊装置和空预器管箱，所述吊装板开设有用于与所述起吊装置连接的第一吊装孔和用于与所述空预器管箱连接的第二吊装孔，其中，所述第二吊装孔的数量为多个，多个所述第二吊装孔在水平方向上间隔设置，用于使所述起吊装置带动所述吊装板时，所述空预器管箱远离地面。

可选地，在所述吊装板的高度方向上，所述第一吊装孔的重心位置高于所述第二吊装孔的重心位置。

可选地，所述第二吊装孔的数量为两个且分别位于所述吊装板的长度方向上的两端，所述第一吊装孔位于所述吊装板的长度方向上的中间位置。

可选地，所述长度方向的中间区域形成有向所述吊装板的边缘外侧凸出的凸起部，用于使所述长度方向的边缘处的高度低于所述长度方向的中间区域的高度，其中，所述第一吊装孔位于所述凸起部。

可选地，所述吊装板的高度由所述长度方向的边缘处逐渐向所述长度方向的中间区域增加。

可选地，所述第二吊装孔为圆孔，所述第一吊装孔为竖向延伸的长条型孔，且所述第一吊装孔上部的宽度大于所述第一吊装孔下部的宽度。

可选地，所述第一吊装孔的宽度由下部逐渐向上部扩大。

可选地，所述吊装板的长度范围为750mm-800mm，所述吊装板的高度范围为450mm-500mm。

可选地，所述第一吊装孔的边缘处和所述第二吊装孔的边缘处距离所述吊装板的边缘处的直线距离不小于50mm。

可选地，所述吊装板的拐角处为圆角。

通过上述技术方案，将原有的吊装用钢丝绳更换成吊装板，省去了钢丝绳编插工序，施工快捷方便，便于短距离起吊空间的起吊作业，同时也可以完成大吨位起吊。在吊装板上的对应位置开孔，解决了起吊装置的吊钩方便快捷就位问题，同时也方便空预器管箱与吊装板连接，保证了有限起吊空间内的正常起吊作业。另外，吊装板的放置占用空间较小，方便运输，吊装完成后可以随时拆下，方便后续重复使用。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本公开一种实施方式的吊装板与起吊装置(仅示出起吊装置的吊钩部分)和空预器管箱的连接示意图。

图2是根据本公开一种实施方式的吊装板的示意图。

图3是根据本公开一种实施方式的吊装板的主视图。

附图标记说明

1-吊装板；101-凸起部；11-第一吊装孔；12-第二吊装孔；2-起吊装置；3-空预器管箱。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”是针对相应零件的布置方位进行定义的，使用的术语“第一”、“第二”等词的使用目的在于区分不同的部件，并不具有顺序性和重要性。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。

在现场空预器管箱3的实际安装过程中，起吊有效高度仅有11.2米，空预器管箱3高度为9.6米的情况，起重机吊钩起到最高点占用高度0.9米，常用的16T起重机需要直径为18mm的钢丝绳，18mm钢丝绳编插标准为钢丝绳直径的20-40倍，取30倍计算是540mm，加上绳环长度500mm，再加上起重机钩头与滑轮组高度900mm，共计1940mm。而这时的有效吊装高度仅为1.6米，这就无法将9.6米高的空预器管箱3起吊就位。

具体地，本公开提供一种吊装板，如图1至图3所示，可以用于连接起吊装置2和空预器管箱3，吊装板1开设有用于与起吊装置2连接的第一吊装孔11和用于与空预器管箱3连接的第二吊装孔12，其中，第二吊装孔12的数量为多个，多个第二吊装孔12在水平方向上间隔设置，用于使起吊装置2带动吊装板1时，空预器管箱3远离地面。

需要说明的是，吊装板1可以为钢制，厚度范围可以为15mm-25mm，吊装板1的长度范围可以为750mm-800mm，吊装板1的高度范围可以为450mm-500mm。以保证吊装板1可以在规定的空间内将空预器管箱3吊起来。

通过上述技术方案，将原有的吊装用钢丝绳更换成吊装板1，省去了钢丝绳编插工序，施工快捷方便，便于短距离起吊空间的起吊作业，同时也可以完成大吨位起吊。在吊装板1上的对应位置开孔，解决了起吊装置2的吊钩方便快捷就位问题，同时也方便空预器管箱3与吊装板1连接，保证了有限起吊空间内的正常起吊作业。另外，吊装板1的放置占用空间较小，方便运输，吊装完成后可以随时拆下，方便后续重复使用。

进一步地，在吊装板1的高度方向上，第一吊装孔11的重心位置高于第二吊装孔12的重心位置，以增强起吊的稳定性。另外，吊装板1可以为一体成型结构，提升吊装板1的整体强度，防止起吊过程中吊装板1断裂。这里的第一吊装孔11的重心位置高于第二吊装孔12的重心位置可以是第一吊装孔11的最低点位于第二吊装孔12的最低点和最高点之间，也可以是第一吊装孔11的最低点高于第二吊装孔12的最高点，本公开对此不做限定。

根据本公开的一种实施方式，如图3所示，第二吊装孔12的数量可以为两个且分别位于吊装板1的长度方向上的两端，第一吊装孔11可以位于吊装板1的长度方向上的中间位置，使第一吊装孔11和两个第二吊装孔12构成等腰三角形，以增强起吊的稳定性。

进一步地，如图2和图3所示，长度方向的中间区域形成有向吊装板1的边缘外侧凸出的凸起部101，用于使长度方向的边缘处的高度低于长度方向的中间区域的高度，吊装板1的长度方向和高度方向可以如图3中所示，其中，第一吊装孔11位于凸起部101。凸起部101的设置是在起吊高度有限的情况下，保证起吊成功的同时进一步减少吊装板1的用料，减少起吊难度。

进一步地，如图3所示，吊装板1的高度由长度方向的边缘处逐渐向长度方向的中间区域增加，使吊装板1的上部无尖角，减小应力集中，保障了起吊的安全。

根据本公开的一种实施方式，如图1至图3所示，第二吊装孔12可以为圆孔，第一吊装孔11可以为竖向延伸的长条型孔，且第一吊装孔11上部的宽度大于第一吊装孔11下部的宽度，以便于配合起吊装置2的吊钩嵌入。需要说明的是，第一吊装孔11的宽度方向为吊装板1的长度方向，图3中标明的方向为吊装板1的方向。具体地，在本公开的实施方式中，圆孔的直径可以为60mm，长条型孔的高度可以为190mm，靠近起吊装置2的宽度为85mm，靠近空预器管箱3的宽度为50mm，在起吊装置2的规格不同时，开孔尺寸也可根据需要调整，本公开对此不做限定。

进一步地，如图3所示，第一吊装孔11的宽度由下部逐渐向上部扩大，以使第一吊装孔11的整体过渡圆滑，使起吊装置2能够更好的嵌入，减少磕碰。

根据本公开的一种实施方式，第一吊装孔11的边缘处和第二吊装孔12的边缘处距离吊装板1的边缘处的直线距离不小于50mm，以保证吊装板1的强度，防止由于开孔处距离边缘过近且空预器管箱3的重量过大导致的吊装板1由于应力集中造成撕裂的情况。

根据本公开的一种实施方式，如图1至图3所示，吊装板1的拐角处为圆角，减小应力集中，保障了起吊的安全。另外，第一吊装孔11与第二吊装孔12的内侧也可以打磨为圆角，防止割伤与空预器管箱3相连接的连接件或起吊装置2。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种吊装板，其特征在于，用于连接起吊装置和空预器管箱，所述吊装板开设有用于与所述起吊装置连接的第一吊装孔和用于与所述空预器管箱连接的第二吊装孔，其中，所述第二吊装孔的数量为多个，多个所述第二吊装孔在水平方向上间隔设置，用于使所述起吊装置带动所述吊装板时，所述空预器管箱远离地面。

2.根据权利要求1所述的吊装板，其特征在于，在所述吊装板的高度方向上，所述第一吊装孔的重心位置高于所述第二吊装孔的重心位置。

3.根据权利要求1所述的吊装板，其特征在于，所述第二吊装孔的数量为两个且分别位于所述吊装板的长度方向上的两端，所述第一吊装孔位于所述吊装板的长度方向上的中间位置。

4.根据权利要求3所述的吊装板，其特征在于，所述长度方向的中间区域形成有向所述吊装板的边缘外侧凸出的凸起部，用于使所述长度方向的边缘处的高度低于所述长度方向的中间区域的高度，其中，所述第一吊装孔位于所述凸起部。

5.根据权利要求4所述的吊装板，其特征在于，所述吊装板的高度由所述长度方向的边缘处逐渐向所述长度方向的中间区域增加。

6.根据权利要求1所述的吊装板，其特征在于，所述第二吊装孔为圆孔，所述第一吊装孔为竖向延伸的长条型孔，且所述第一吊装孔上部的宽度大于所述第一吊装孔下部的宽度。

7.根据权利要求6所述的吊装板，其特征在于，所述第一吊装孔的宽度由下部逐渐向上部扩大。

8.根据权利要求1所述的吊装板，其特征在于，所述吊装板的长度范围为750mm-800mm，所述吊装板的高度范围为450mm-500mm。

9.根据权利要求8所述的吊装板，其特征在于，所述第一吊装孔的边缘处和所述第二吊装孔的边缘处距离所述吊装板的边缘处的直线距离不小于50mm。

10.根据权利要求1所述的吊装板，其特征在于，所述吊装板的拐角处为圆角。