CN210403633U - 一种高压柜断路器紧急分闸机构 - Google Patents

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陈家明
魏少军
袁红斌
谢福弟
宋飞荣
沈衡
康清强
江长银
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Abstract

本实用新型公开一种高压柜断路器紧急分闸机构,涉及高压柜安全技术领域,包括推杆、固定支架、转动轮和压杆,固定支架包括第一支撑板、第二支撑板和限位板,第一支撑板设有第一通孔,第二支撑板设有第二通孔,转动轮与固定支架铰接,推杆依次穿过第一通孔和第二通孔后与转动轮铰接,限位板位于转动轮下方,限位板设有第三通孔,压杆穿置在第三通孔中,压杆上端与转动轮铰接,压杆下端正对断路器的分闸机构,推动推杆能使转动轮转动,并带动压杆向下推动断路器的分闸机构,使断路器完成分闸。本实用新型的高压柜断路器紧急分闸机构在高压柜柜体需要分闸断路器的紧急情况下,不必打开柜门,实现柜外紧急分闸的功能,大大提高柜体安全性。

Description

一种高压柜断路器紧急分闸机构
技术领域
本实用新型涉及高压柜安全技术领域,特别是涉及一种高压柜断路器紧急分闸机构。
背景技术
为保证供电安全及维护安全,需要在紧急情况下在高压柜外对柜内的断路器进行机械分闸,如在电气分闸失效时,需将断路器转换到分闸状态,或者确认断路器处于分闸状态,特别是对有相关连锁的情况,只有将开关分闸才能将开关摇到试验位置,本方案是针对旋钮式断路器进行分闸的机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压柜断路器紧急分闸机构,用于在柜外对柜内的断路器进行机械分闸,提供高压柜的安全使用性能。具体采用以下技术方案:
一种高压柜断路器紧急分闸机构,包括推杆、固定支架、转动轮和压杆,固定支架包括第一支撑板、第二支撑板和限位板,第一支撑板设有供推杆穿过的第一通孔,第二支撑板设有供推杆穿过的第二通孔,转动轮与固定支架铰接,推杆依次穿过第一通孔和第二通孔后与转动轮铰接,限位板位于转动轮下方,限位板设有第三通孔,压杆穿置在第三通孔中,压杆上端与转动轮铰接,压杆下端正对断路器的分闸机构,沿第一支撑板往第二支撑板方向推动推杆能使转动轮转动,并带动压杆向下推动断路器的分闸机构,使断路器完成分闸。
作为一种优选方案,所述推杆具有端部,端部的横截面大于推杆的杆体的横截面,推杆上套有一复位弹簧,复位弹簧位于推杆的端部和第一支撑板之间。
作为一种优选方案,所述转动轮为三角轮,三角轮具有第一角、第二角和第三角,第一角通过第一转轴与推杆末端铰接,第二角通过第二转轴与固定支架铰接,第三角通过第三转轴与压杆铰接,第一转轴、第二转轴和第三转轴三者为互相平行但不同轴的水平转轴。
作为一种优选方案,所述推杆包括前段、中间段和后段,前段和后段皆为水平设置,后段高于前段,前段和后端由倾斜的中间段连接,前段穿置在第一通孔中,后段的末端与转动轮铰接。
作为一种优选方案,所述高压柜断路器紧急分闸机构组装在高压柜内部,所述推杆的端部正对高压柜的门板,高压柜的门板上设有对应推杆的端部的孔洞。
作为一种优选方案,所述固定支架与高压柜固定连接。
作为一种优选方案,所述第一支撑板和第二支撑板皆为竖直设置,限位板为水平设置。
作为一种优选方案,所述第一通孔的直径大于推杆在该部位的直径,所述第三通孔的直径大于压杆在该部位的直径。
作为一种优选方案,所述第二通孔为腰型孔。
本实用新型提供的高压柜断路器紧急分闸机构适用旋钮式分合闸的断路器,将其安装至高压柜内部,在柜体需要分闸断路器的紧急情况下,不必打开柜门,在高压柜外部按压推杆的端部即可使压杆下移并推动断路器的分闸机构进行机械分闸,实现柜外紧急分闸的功能,大大提高柜体安全性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的高压柜断路器紧急分闸机构的剖视图;
图2是本实用新型实施例的高压柜断路器紧急分闸机构的立体图;
图3是本实用新型实施例的高压柜的门板和活门的一种状态图;
图4是本实用新型实施例的高压柜的门板和活门的另一种状态图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1和图2,一种高压柜断路器紧急分闸机构,包括推杆1、固定支架、转动轮2和压杆3,固定支架包括第一支撑板4、第二支撑板5和限位板6,第一支撑板4设有供推杆1穿过的第一通孔,第二支撑板5设有供推杆1穿过的第二通孔,转动轮2与固定支架铰接,推杆1依次穿过第一通孔和第二通孔后与转动轮2铰接,限位板6位于转动轮2下方,限位板6设有第三通孔,压杆3穿置在第三通孔中,压杆3上端与转动轮2铰接,压杆3下端正对断路器的分闸机构,沿第一支撑板4往第二支撑板5方向推动推杆1能使转动轮2转动,并带动压杆3向下推动断路器的分闸机构,使断路器完成分闸。
推杆1具有端部8,端部8的横截面大于推杆1的杆体的横截面,推杆1上套有一复位弹簧7,复位弹簧7位于推杆1的端部8和第一支撑板4之间。推动推杆1能使复位弹簧7压缩,为推杆1的复位储能。所述复位弹簧7为压缩弹簧。
转动轮2为三角轮,三角轮具有第一角、第二角和第三角,第一角通过第一转轴9与推杆1末端铰接,第二角通过第二转轴10与固定支架铰接,第三角通过第三转轴11与压杆3铰接,第一转轴9、第二转轴10和第三转轴11三者为互相平行但不同轴的水平转轴。
推杆1包括前段12、中间段13和后段14,前段12和后段14皆为水平设置,后段14高于前段12,前段12和后端由倾斜的中间段13连接,前段12穿置在第一通孔中,后段14的末端与转动轮2铰接。第一支撑板4和第二支撑板5皆为竖直设置,限位板6为水平设置。固定支架可以是单个零件,也可以是由多个零件组合而成。
优选地,第一通孔的直径略大于推杆1在该部位的直径,第三通孔的直径略大于压杆3在该部位的直径,第二通孔为腰型孔,腰型孔竖向设置。也可以将第一通孔和/或第三通孔设为腰型孔。
如图所示的推杆1的特定形状使得推杆1末端进行上下移动时,推杆1的前段12上下移动幅度较小,因此,第一通孔的直径只需设置成略大于推杆1在该处的直径即可满足该紧急分闸机构的使用功能。第一通孔的直径只略大于推杆1在该处的直径,使得推杆1前段12基本维持水平,推杆1的端部8基本只沿推杆1的轴向移动。
请参阅图3和图4,高压柜断路器紧急分闸机构组装在高压柜内部,固定支架与高压柜固定连接,推杆1的端部8正对高压柜的门板16,高压柜的门板16上设有对应推杆1的端部8的孔洞18,该孔洞18处设有能封闭该孔洞18的挡片17。门板16上设有第一固定轴20和第二固定轴15,挡片17的中部设有通孔,通孔套在第一固定轴20上以使挡片17和门板16实现铰接,挡片17的上端用于封闭或打开门板16上的孔洞18,挡片17的下端设有一个拉簧固定孔,一拉簧19一端与挡片17下端连接,另一端与第二固定轴15固定。挡片17上设有供操作员转动挡片17的手把,松开手把,挡片17在拉簧19的作用下实现复位封闭挡片17上的孔洞18,保证柜体的密封性。
使用时,打开高压柜门板16上的挡片17,按压推杆1的端部8,此时复位弹簧7受压缩,推杆1带动转动轮2转动,压杆3由第三通孔进行限位大体沿竖直方向上下移动以推动断路器的分闸机构进行分闸动作。撤销对推杆1的推力,推杆1在复位弹簧7的反弹作用下实现复位,高压柜门板16上的挡片17在拉簧19的作用下转动并封闭门板16上的孔洞18。
以上所记载,仅为利用本创作技术内容的实施例,任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。

Claims (9)

1.一种高压柜断路器紧急分闸机构,其特征在于:包括推杆、固定支架、转动轮和压杆,固定支架包括第一支撑板、第二支撑板和限位板,第一支撑板设有供推杆穿过的第一通孔,第二支撑板设有供推杆穿过的第二通孔,转动轮与固定支架铰接,推杆依次穿过第一通孔和第二通孔后与转动轮铰接,限位板位于转动轮下方,限位板设有第三通孔,压杆穿置在第三通孔中,压杆上端与转动轮铰接,压杆下端正对断路器的分闸机构,沿第一支撑板往第二支撑板方向推动推杆能使转动轮转动,并带动压杆向下推动断路器的分闸机构,使断路器完成分闸。
2.根据权利要求1所述的高压柜断路器紧急分闸机构,其特征在于:所述推杆具有端部,端部的横截面大于推杆的杆体的横截面,推杆上套有一复位弹簧,复位弹簧位于推杆的端部和第一支撑板之间。
3.根据权利要求1所述的高压柜断路器紧急分闸机构,其特征在于:所述转动轮为三角轮,三角轮具有第一角、第二角和第三角,第一角通过第一转轴与推杆末端铰接,第二角通过第二转轴与固定支架铰接,第三角通过第三转轴与压杆铰接,第一转轴、第二转轴和第三转轴三者为互相平行但不同轴的水平转轴。
4.根据权利要求1所述的高压柜断路器紧急分闸机构,其特征在于:所述推杆包括前段、中间段和后段,前段和后段皆为水平设置,后段高于前段,前段和后端由倾斜的中间段连接,前段穿置在第一通孔中,后段的末端与转动轮铰接。
5.根据权利要求4所述的高压柜断路器紧急分闸机构,其特征在于:所述高压柜断路器紧急分闸机构组装在高压柜内部,所述推杆的端部正对高压柜的门板,高压柜的门板上设有对应推杆的端部的孔洞,门板上配置有能封闭该孔洞的挡片。
6.根据权利要求1所述的高压柜断路器紧急分闸机构,其特征在于:所述固定支架与高压柜固定连接。
7.根据权利要求1所述的高压柜断路器紧急分闸机构,其特征在于:所述第一支撑板和第二支撑板皆为竖直设置,限位板为水平设置。
8.根据权利要求1所述的高压柜断路器紧急分闸机构,其特征在于:所述第一通孔的直径大于推杆在该部位的直径,所述第三通孔的直径大于压杆在该部位的直径。
9.根据权利要求1所述的高压柜断路器紧急分闸机构,其特征在于:所述第二通孔为腰型孔。
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CN114089178A (zh) * 2021-11-17 2022-02-25 奔龙自动化科技有限公司 一种多工位断路器综合检测设备

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