CN217061972U - 一种充气柜断路器机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充气柜断路器机构，其技术方案要点是包括有操作板、联动板以及蓄力板，操作板与联动板之间设置有联动空间，联动板与蓄力板之间设置有蓄力空间，蓄力空间内设置有分闸弹簧和储能弹簧；操作板上设置有第一驱动轴，联动空间内设置有第一联动件，第一联动件设置于第一驱动轴上，第一驱动轴穿过联动空间与分闸弹簧的一端连接；操作板上设置有第二驱动轴，联动空间内设置有第二联动件，第二联动件设置于第二驱动轴上，第二驱动轴穿过联动空间与储能弹簧的一端连接；蓄力板上设置有供第一驱动轴露出的开口，该断路器机构空间排布紧凑，使用寿命高。

Description

一种充气柜断路器机构

技术领域

本实用新型涉及一种断路器机构，更具体地说，它涉及一种充气柜断路器机构。

背景技术

高压断路器都是带触头的电器,通过触头的分、合达到开断与关合电路的目的,因此必须依靠一定的机械操作系统才能完成。在断路器本体以外的机械操作装置称为操作机构,而操作机构与断路器动触头之间连接的传动部分称为传动机构和提升机构。

根据能量形式的不同,操动机构可分为手动操作机构(CS)、电磁操作机构(CD)、弹簧操作机构(CT)、电动机操作机构(CJ)。操动机构的合闸能源从根本上讲是来自人力或电力。这两种能源还可以转变为其他能量形式,如电磁能、弹簧位能、重力位能、气体或液体的压缩能等。

大部分断路器的分闸操动可以依靠安装在断路器上的分断弹簧来提供能量,但有些气动操作机构与液压操作机构也可利用操作机构本身提供的能量来完成断路器的分闸操作。操作机构一般为独立产品,一种型号的操作机构可以与几种不同型号的断路器相配装；同样,一种型号的断路器也可以与几种不同型号的操作机构相配装。也有操作机构与断路器组成一体的,如压缩空气断路器。还有部分断路器只装配其专用的操作机构。

而现有的断路器机构不仅结构繁琐，而且由于空间排布不合理造成稳定性差，使用寿命短等问题，所以需要研发一款方便好用的断路器机构。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种充气柜断路器机构，该断路器机构空间排布紧凑，使用寿命高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种充气柜断路器机构，包括有操作板、联动板以及蓄力板，所述操作板与联动板之间设置有联动空间，所述联动板与蓄力板之间设置有蓄力空间，所述蓄力空间内设置有分闸弹簧和储能弹簧；

所述操作板上设置有第一驱动轴，所述联动空间内设置有第一联动件，所述第一联动件设置于第一驱动轴上，所述第一驱动轴穿过联动空间与分闸弹簧的一端连接；

所述操作板上设置有第二驱动轴，所述联动空间内设置有第二联动件，所述第二联动件设置于第二驱动轴上，所述第二驱动轴穿过联动空间与储能弹簧的一端连接；

所述蓄力板上设置有供第一驱动轴露出的开口。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将第一联动件和第二联动件设置于联动空间内，将分闸弹簧和储能弹簧设置于蓄力空间内，从而避免了联动件与弹簧之间的干扰，增大了设备的稳定性，增强了设备的使用寿命。

附图说明

图1为充气柜断路器机构的正视结构示意图；

图2为充气柜断路器机构的后视结构示意图；

图3为充气柜断路器机构的侧视结构示意图；

图4为充气柜断路器机构第一联动件的立体结构示意图；

图5为充气柜断路器机构第二联动件的立体结构示意图；

图6为操作锁的立体结构示意图；

图7为第三联动块的部分结构示意图；

图8为联动块二的立体结构示意图；

图9为锁杆的立体结构示意图。

附图标记：1、操作板；11、弧形块；12、按压块；13、第一电驱件；14、第二电驱件；15、操作锁芯；16、操作锁盖；17、锁杆；2、联动板；21、限位块；22、抵接弧面；3、蓄力板；4、联动空间；5、蓄力空间；51、分闸弹簧；52、储能弹簧；6、第一驱动轴；61、驱动块；611、第一安装臂；612、第二安装臂；613、限位臂；7、第一联动件；71、第一联动柱；72、第二联动柱；73、第三联动柱；74、第一联动块；75、第二联动块；76、第三联动块；77、第一联动杆；78、第一限位槽；8、第二驱动轴；9、第二联动件；91、联动柱一；92、联动柱二；93、联动块一；94、联动块二；95、第二限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至图9所示，为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种充气柜断路器机构，包括有操作板1、联动板2以及蓄力板3，操作板1与联动板2之间设置有联动空间4，联动板2与蓄力板3之间设置有蓄力空间5，蓄力空间5内设置有分闸弹簧51和储能弹簧52；

操作板1上设置有第一驱动轴6，联动空间4内设置有第一联动件7，第一联动件7设置于第一驱动轴6上，第一驱动轴6穿过联动空间4与分闸弹簧51的一端连接；

操作板1上设置有第二驱动轴8，联动空间4内设置有第二联动件9，第二联动件9设置于第二驱动轴8上，第二驱动轴8穿过联动空间4与储能弹簧52的一端连接；

蓄力板3上设置有供第一驱动轴6露出的开口。

本实用新型的设计，将第一联动件7和第二联动件9设置于联动空间4内，将分闸弹簧51和储能弹簧52设置于蓄力空间5内，从而避免了联动件与弹簧之间的干扰，增大了设备的稳定性，增强了设备的使用寿命。

另外通过开口与断路器连接，当第一驱动轴6转动时带动分闸弹簧51蓄力，此时第一联动件7移动直至卡位(无法移动)，此时断路器处于合闸状态，当需要进行分闸操作时，通过拨动第一联动件7，使得第一联动件7解除卡位，第一驱动轴6在分闸弹簧51的作用下由合闸状态恢复至分闸状态。

当第一驱动轴6转动时带动储能弹簧52蓄力，此时通过第二联动件9推动第一联动件7移动，直至第二联动件9移动至卡位状态，同理当需要解除时，通过拨动第二联动件9，使得第二联动件9解除卡位，在储能弹簧52作用下，进行复位操作。

第一驱动轴6与分闸弹簧51连接端设置有驱动块61，驱动块61包括有第一安装臂611、第二安装臂612以及限位臂613，第一安装臂611与第一驱动轴6连接，第二安装臂612与分闸弹簧51连接，联动板2朝向蓄力板3的一侧设置有限位块21；

当第一驱动轴6转动时，第二安装臂612随之转动直至与限位块21抵接，分闸弹簧51处于蓄力状态；

当分闸弹簧51收缩时，限位臂613转动直至与限位块21抵接。

限位块21上设置有抵接弧面22。

如图2所示，当第一驱动轴6转动时，第二安装臂612向图2的右上方转动使得分闸弹簧51蓄力，直至碰触到限位块21，完成蓄力；

当分闸弹簧51释放时，限位臂613随之转动直至碰触到限位块21，完成释放。

该限位块21的设计，能够很好的在蓄力和释放过程中达到限位作用，在手动转动模式中，可以有效提醒操作者已经达到转动角度，避免转动过度的情况发生。

另外该抵接弧面22的设计可以有效增大限位臂613和第二安装臂612与限位块21的接触面积，从而提高限位块21的使用寿命，提高设备的稳定性。

第一联动件7包括有第一联动柱71、第二联动柱72、第三联动柱73、第一联动块74、第二联动块75、第三联动块76以及第一联动杆77；

第一联动杆77的一端与第一联动块74铰接设置，另一端与第二联动块75铰接设置；

第一联动块74安装于第一驱动轴6上，第二联动块75转动连接于第一联动柱71上，第三联动块76转动连接于第二联动柱72上，第三联动柱73上设置有第一限位槽78；

当第一驱动轴6转动并且分闸弹簧51蓄力时，第一联动块74通过第二联动块75带动第三联动块76转动直至第三联动块76与第三联动柱73限位抵接；

第三联动柱73的一端穿出操作板1，当第三联动柱73转动时，第三联动块76穿过第一限位槽78发生转动，使得分闸弹簧51收缩。

如图4所示，分闸弹簧51蓄能过程：第一驱动轴6转动，通过驱动块61使得分闸弹簧51蓄力，此时由于第一联动块74是安装至第一驱动轴6上，在第一驱动轴6转动时第一联动块74随之转动；

由于第一联动杆77的一端与第一联动块74铰接设置，另一端与第二联动块75铰接设置，所以当第一联动块74随之转动时第二联动块75也随之转动(根据该结构的设计，可以调节第一联动块74和第二联动块75的转动角度，从而在有限的空间内设计需要的转动角度)。

当第二联动块75转动时，通过自身的一端部推动第三联动块76转动，直至第三联动块76穿过第一限位槽78形成卡位，当第三联动块76想要复位时会与第三联动柱73抵接从而无法复位。

当拨动第三联动柱73时，第一限位槽78重新与第三联动块76对准，第三联动块76在分闸弹簧51的作用下穿过第一限位槽78复位。

该结构不仅结构紧凑，而且使用寿命长久。

第二联动件9包括有联动柱一91、联动柱二92、联动块一93以及联动块二94，联动柱二92上设置有第二限位槽95，联动块一93的中部转动连接于联动柱一91上，联动块一93的一端连接于第二驱动轴8上，另一端与联动柱二92限位抵接；

当第二驱动轴8转动并且储能弹簧52蓄力时，第二驱动轴8带动联动块一93与联动柱二92抵接；

联动柱二92的一端穿出操作板1，当联动柱二92转动时，联动块一93穿过第二限位槽95发生转动，使得储能弹簧52收缩；

联动块二94设置于第二驱动轴8上，当第二驱动轴8转动时，联动块二94驱动第二联动块75转动。

如图5所示，当第二驱动轴8带动储能弹簧52进行蓄力时，由于联动块一93的一端设置于第二驱动轴8上，所以联动块一93随着第二驱动轴8的转动而转动，使得联动块一93的另一端穿过第二限位槽95后与联动柱二92卡位。

由于联动块二94安装于第二驱动轴8上，所以联动块二94随着第二驱动轴8的转动而转动，在第二驱动轴8转动过程中，联动块二94推动第二联动块75转动，实现分闸弹簧51和储能弹簧52的联动。

当拨动联动柱二92时，第二限位槽95重新与联动块一93对准，联动块一93在储能弹簧52的作用下穿过第二限位槽95复位。

该结构不仅结构紧凑，而且使用寿命长久。

联动柱二92和第三联动柱73穿出操作板1的一端均设置有带动其转动的转动件。

转动件包括有弧形块11和按压块12，按压块12位于弧形块11的上方，弧形块11设置于联动柱二92和第三联动柱73上，当按压块12被按压时，按压块12与弧形块11的弧形部抵接，从而驱动弧形块11转动。

如图1所示，将原本需要转动第三联动柱73、联动柱二92，转动所需要的力气较大，当设计成通过按动的形式，可以大大减少了施加的力气，达到方便释放弹簧的效果。

操作板1上设置有电驱动分闸弹簧51蓄力的第一电驱件13和电驱动储能弹簧52蓄力的第二电驱件14。

第一电驱件13包括有驱动电机和驱动杆，驱动杆的一端与驱动电机连接，另一端与第一联动块74连接。

第二电驱件14包括有转动电机、电机杆、主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮设置于电机杆上，从动齿轮设置于第二驱动轴8上，主动齿轮和从动齿轮啮合设置。

如图4和图5所示，当驱动电机启动时，通过驱动杆使得第一联动块74发生转动，使得第一驱动轴6转动，从而实现分闸弹簧51的蓄能。

当转动电机启动时通过主动齿轮和从动齿轮，使得第二驱动轴8转动，从而实现储能弹簧52的蓄能。

除此之外，如图6所示，为了避免人为误操，在第三联动柱73、联动柱二92设计有操作锁，该操作锁包括有操作锁芯15和操作锁盖16，操作锁盖16的一端铰接于操作锁芯15上，操作锁芯15的另一端设置有第一锁孔，操作锁芯15也设置有第二锁孔，当操作锁盖16盖于操作锁芯15上时，第一锁孔和第二锁孔对准，通过锁将其锁住，从而有效避免了人为误操。

如图7所示，该第三联动块76采用一体线切割形成，降低了零件成本，并且在第三联动块76的一侧设置了连接块，提高第三联动块76的强度。

如图8所示，联动块二94由一体切割形成，大大降低了零件成本，同时增大了设备寿命。

如图9所示，锁杆17包括有上联杆和下联杆，并且上联杆和下联杆之间一体注塑成型。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种充气柜断路器机构，其特征是：包括有操作板(1)、联动板(2)以及蓄力板(3)，所述操作板(1)与联动板(2)之间设置有联动空间(4)，所述联动板(2)与蓄力板(3)之间设置有蓄力空间(5)，所述蓄力空间(5)内设置有分闸弹簧(51)和储能弹簧(52)；

所述操作板(1)上设置有第一驱动轴(6)，所述联动空间(4)内设置有第一联动件(7)，所述第一联动件(7)设置于第一驱动轴(6)上，所述第一驱动轴(6)穿过联动空间(4)与分闸弹簧(51)的一端连接；

所述操作板(1)上设置有第二驱动轴(8)，所述联动空间(4)内设置有第二联动件(9)，所述第二联动件(9)设置于第二驱动轴(8)上，所述第二驱动轴(8)穿过联动空间(4)与储能弹簧(52)的一端连接；

所述蓄力板(3)上设置有供第一驱动轴(6)露出的开口。

2.根据权利要求1所述的一种充气柜断路器机构，其特征是：所述第一驱动轴(6)与分闸弹簧(51)连接端设置有驱动块(61)，所述驱动块(61)包括有第一安装臂(611)、第二安装臂(612)以及限位臂(613)，所述第一安装臂(611)与第一驱动轴(6)连接，所述第二安装臂(612)与分闸弹簧(51)连接，所述联动板(2)朝向蓄力板(3)的一侧设置有限位块(21)；

当第一驱动轴(6)转动时，第二安装臂(612)随之转动直至与限位块(21)抵接，分闸弹簧(51)处于蓄力状态；

当分闸弹簧(51)收缩时，限位臂(613)转动直至与限位块(21)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种充气柜断路器机构，其特征是：所述限位块(21)上设置有抵接弧面(22)。

4.根据权利要求1所述的一种充气柜断路器机构，其特征是：所述第一联动件(7)包括有第一联动柱(71)、第二联动柱(72)、第三联动柱(73)、第一联动块(74)、第二联动块(75)、第三联动块(76)以及第一联动杆(77)；

所述第一联动杆(77)的一端与第一联动块(74)铰接设置，另一端与第二联动块(75)铰接设置；

所述第一联动块(74)安装于第一驱动轴(6)上，所述第二联动块(75)转动连接于第一联动柱(71)上，所述第三联动块(76)转动连接于第二联动柱(72)上，所述第三联动柱(73)上设置有第一限位槽(78)；

当第一驱动轴(6)转动并且分闸弹簧(51)蓄力时，第一联动块(74)通过第二联动块(75)带动第三联动块(76)转动直至第三联动块(76)与第三联动柱(73)限位抵接；

所述第三联动柱(73)的一端穿出操作板(1)，当第三联动柱(73)转动时，第三联动块(76)穿过第一限位槽(78)发生转动，使得分闸弹簧(51)收缩。

5.根据权利要求4所述的一种充气柜断路器机构，其特征是：所述第二联动件(9)包括有联动柱一(91)、联动柱二(92)、联动块一(93)以及联动块二(94)，所述联动柱二(92)上设置有第二限位槽(95)，所述联动块一(93)的中部转动连接于联动柱一(91)上，所述联动块一(93)的一端连接于第二驱动轴(8)上，另一端与联动柱二(92)限位抵接；

当第二驱动轴(8)转动并且储能弹簧(52)蓄力时，第二驱动轴(8)带动联动块一(93)与联动柱二(92)抵接；

所述联动柱二(92)的一端穿出操作板(1)，当联动柱二(92)转动时，联动块一(93)穿过第二限位槽(95)发生转动，使得储能弹簧(52)收缩；

所述联动块二(94)设置于第二驱动轴(8)上，当第二驱动轴(8)转动时，联动块二(94)驱动第二联动块(75)转动。

6.根据权利要求5所述的一种充气柜断路器机构，其特征是：所述联动柱二(92)和第三联动柱(73)穿出操作板(1)的一端均设置有带动其转动的转动件。

7.根据权利要求6所述的一种充气柜断路器机构，其特征是：所述转动件包括有弧形块(11)和按压块(12)，所述按压块(12)位于弧形块(11)的上方，所述弧形块(11)设置于联动柱二(92)和第三联动柱(73)上，当按压块(12)被按压时，按压块(12)与弧形块(11)的弧形部抵接，从而驱动弧形块(11)转动。

8.根据权利要求5所述的一种充气柜断路器机构，其特征是：所述操作板(1)上设置有电驱动分闸弹簧(51)蓄力的第一电驱件(13)和电驱动储能弹簧(52)蓄力的第二电驱件(14)。

9.根据权利要求8所述的一种充气柜断路器机构，其特征是：所述第一电驱件(13)包括有驱动电机和驱动杆，所述驱动杆的一端与驱动电机连接，另一端与第一联动块(74)连接。

10.根据权利要求8所述的一种充气柜断路器机构，其特征是：所述第二电驱件(14)包括有转动电机、电机杆、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮设置于电机杆上，所述从动齿轮设置于第二驱动轴(8)上，所述主动齿轮和从动齿轮啮合设置。

Images