CN208596649U - 用于断路器的储能操作机构以及用于储能操作机构的状态控制装置、锁闩装置、壳体和电机支撑机构 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于断路器的储能操作机构以及用于储能操作机构的状态控制装置、锁闩装置、壳体和电机支撑机构。该储能操作机构包括摇杆，可操作以绕枢转轴摆动，并且包括分闸端以及位于枢转轴和分闸端之间的驱动销，分闸端被布置为邻近断路器的手柄并可操作以响应于摇杆的摆动而驱动手柄以使断路器分闸；合闸机构，可枢转地耦合至驱动销，并且包括平行于枢转轴的合闸杆，合闸杆被布置为邻近手柄的与分闸端相对的一侧，并且可操作以响应于摇杆的摆动而驱动手柄以使断路器合闸。根据本公开的实施例的储能操作机构空间利用更加合理，使得储能操作机构更加紧凑。

Description

用于断路器的储能操作机构以及用于储能操作机构的状态控 制装置、锁闩装置、壳体和电机支撑机构

技术领域

本公开的实施例总体上涉及断路器，并且更具体地，涉及用于断路器的储能操作机构以及用于储能操作机构的状态控制装置、锁闩装置、壳体和电机支撑机构。

背景技术

储能操作机构安装在断路器上使用是已知的，其用于控制断路器的分闸和合闸。在断路器分闸的过程中，储能操作机构的摇杆驱动断路器的操作手柄从合闸位置转动到分闸位置，同时其储能弹簧储存能量。在断路器合闸的过程中，储能操作机构的储能弹簧释放能量，其摇杆驱动断路器的操作手柄从分闸位置转动到合闸位置。以上操作均为刚体运动，无缓冲装置。由于是直接对断路器的手柄进行冲撞，断路器的手柄因此非常容易损坏。

此外，储能操作机构的摇杆驱动操作手柄进行合闸时间小于100 毫秒，然而分闸时间在3～5秒之间，这是由于储能操作机构在断路器分闸的过程中同时对储能弹簧进行储能。在一些应用场合，客户不得不通过在断路器内部加装脱扣线圈来实现快速分闸功能。市场上有个别产品通过提高电机功率和转速把分闸时间降低到小于1秒，但这样会导致机构的体积增大、功耗增大、成本增高。

在断路器使用储能操作机构进行合闸的过程中，储能操作机构中的储能弹簧释放弹性势能来驱动断路器手柄从分闸位置移动到合闸位置，当断路器手柄移动到合闸位置时，往往会存在来自储能弹簧的剩余能量。该剩余能量可能会推动断路器手柄往分闸方向移动，这种回弹会导致断路器处于不稳定的状态，因此需要避免这种情况。目前虽然有极个别产品设置有吸收剩余能量的装置，但是这种装置结构往往非常复杂，并且只能吸收非常少的剩余能量，并不能很好地解决问题，甚至有时会影响断路器的合闸性能。

储能操作机构的操作模式通常有自动、手动、锁定三种不同的操作模式来满足不同场合下的使用要求。当需要通过远程操作进行控制时，可选择为自动模式；当需要现场检查维修时，选择手动模式可通过人工操作储能手柄与合闸按钮进行操作；而在某些特定情况下需要将设备锁定时，则可选择锁定模式，此时可通过钥匙锁或挂锁将设备操作界面锁死。现有装置无法同时实现自动模式时禁止人工操作，而在紧急情况下无法通过工具手动断电的问题。为了实现防止误操作和操作模式切换的功能，目前市场上许多产品采用了平开门机构，借助其开合运动来实现对操作按钮的保护和对内置微动开关的控制。由于平开门有铰链特征，安装时需要使零件弯曲变形，因此大多采用轻薄 PC透明料制成，导致零件容易在制作和装配的过程中断裂。此外，平开门打开时需要外翻，也较容易在使用过程中产生磕碰而破坏。

此外，锁闩组件是断路器用储能操作机构的附件，可以结合产品内置连锁将储能操作机构上的合闸按钮和手柄锁住，用于防止当储能操作机构处于锁定状态时通过手动方式对断路器进行合闸及储能操作。传统储能操作机构的锁闩都是与外装锁体连接在一起的，在使用时需将外置锁体配装在储能电动操作机构内部，与其他机构形成连锁以实现其特定的锁定功能。外置锁体一般是由操作人员安装，容易出现将锁闩的方位装错从而无法与其他连锁配合的情况。在外置锁体的装配过程中操作人员可能会接触到储能电动操作机构里的金属零件，有触电风险。

目前对于储能操作机构在断路器上的安装，通常有厂内预装和现场加装两种方式。而在实际使用过程中，大多数拆装作业都发生在现场，鉴于现场安装条件的限制，需要简单容易的拆装方式。目前市场上的产品大都采用先将底座固定在断路器上再是通过螺丝将产品固定在底座上的方式完成安装。个别品牌的产品采用直动式勾扣装置来实现这一功能。目前的储能操作机构可在断路器处于合闸状态时安装，或者在储能操作机构状态与断路器状态不一致情况下安装，从而产生触电隐患。拆装步骤繁琐，没有设置防错结构。

储能操作机构中的电机是储能操作机构的驱动部件，用于为储能操作机构提供动力使其能实现自动操作。现有的电机安装时无法自定位，需要操作者手持定位，再通过螺丝将电机锁紧在储能电动操作机构的机架上。电机装配效率低，现有的电机安装座上通常有3～4个螺纹孔和一个定位台阶，但这些特征无法实现电机在安装过程中的自定位。在实际生产中操作者需要一手持电机定位，另一只手使用工具通过固定螺丝和防松垫圈将电机锁紧在储能电动操作机构的机架上。电机安装位置不准确，直接导致传动效率低下。

实用新型内容

本公开的实施例提供了一种用于断路器的储能操作机构以及用于储能操作机构的状态控制装置、锁闩装置、壳体和电机支撑机构。以便提高储能操作机构的操作便利性、安全性以及使得储能操作机构更加紧凑。

本公开的第一方面公开了一种用于断路器的储能操作机构。该储能操作机构包括摇杆，可操作以绕枢转轴摆动，并且包括分闸端以及位于枢转轴和分闸端之间的驱动销，分闸端被布置为邻近断路器的手柄并可操作以响应于摇杆的摆动而驱动手柄以使断路器分闸；合闸机构，可枢转地耦合至驱动销，并且包括平行于枢转轴的合闸杆，合闸杆被布置为邻近手柄的与分闸端相对的一侧，并且可操作以响应于摇杆的摆动而驱动手柄以使断路器合闸。

在一些实施例中，该储能操作机构还包括弹性部件，分别布置在分闸端和合闸杆，以使得分闸端和合闸杆经由弹性部件而驱动手柄来提供缓冲。

在一些实施例中，该储能操作机构还包括布置在储能操作机构内的支撑板，摇杆经由枢转轴而可枢转地布置在支撑板上。

在一些实施例中，合闸机构还包括：驱动板，一端可枢转地耦合至驱动销，另一端耦合至合闸杆；以及扭簧，被布置在驱动板和摇杆之间以使驱动板成角度地从摇杆伸出。

在一些实施例中，储能操作机构还包括固定在支撑板上的限位销，限位销被布置为阻挡驱动板，以使合闸杆邻近手柄。

在一些实施例中，储能操作机构还包括超前脱扣机构，超前脱扣机构包括：滑块，布置在摇杆靠近手柄的一侧，并且可操作以被摇杆抵推以移动；枢转机构，经由脱扣销轴而可枢转地布置在支撑板上，包括沿脱扣销轴布置的第一枢转件和第二枢转件，并且第一枢转件可操作以由滑块抵推而驱动枢转机构转动来驱动第二枢转件转动；以及脱扣杆，包括被布置为邻接第二枢转件的按压板，并且按压板适于被转动的第二枢转件来使得脱扣杆移动以按压测试按钮来使断路器脱扣。

在一些实施例中，摇杆还包括朝向滑块伸出的抵推部以抵推滑块，并且抵推部被布置为在脱扣杆按压测试按钮后，进一步抵推滑块以使得滑块的靠近抵推部的端部朝向手柄偏转以脱离抵推部的抵推。

在一些实施例中，抵推部和滑块相互靠近的端部均为凸弧形。

在一些实施例中，储能操作机构还包括布置在支撑板上的导向销和限位槽；并且滑块包括朝向支撑板伸出的限位轴销和沿滑块的移动方向延伸的、适于接纳导向销的导向槽；其中限位轴销可操作以在限位槽内移动以限制滑块的转动角度。

在一些实施例中，枢转机构还包括分别布置在滑块和支撑板之间以及枢转机构和支撑板之间的复位弹簧，以使滑块和枢转机构复位。

在一些实施例中，超前脱扣机构还包括布置在脱扣杆的远离测试按钮的一端的附加脱扣按钮，附加脱扣按钮适于被按压而驱动脱扣杆朝向测试按钮移动。

在一些实施例中，储能操作机构还包括曲柄连杆机构，包括可绕轴线转动的曲柄以及耦合至曲柄的连杆，连杆远离曲柄的一端可枢转地耦合至分闸端，固定座，可枢转地耦合至支撑板，以及布置在摇杆和固定座之间的储能弹簧，可操作以在驱动机构经由曲柄连杆机构而驱动摇杆摆动以使断路器分闸的过程中被压缩而储能，并且经压缩的储能弹簧可操作以在复原时驱动摇杆摆动以驱动断路器合闸。

在一些实施例中，储能操作机构还包括剩余能量吸收装置，包括：可绕轴线与曲柄同步转动的主动件，经由平行于轴线的从动轴销而可枢转地布置在支撑板上的从动件，包括布置在从动轴销径向远离主动件一侧的弹簧钩孔，以及吸能弹簧，被布置为在弹簧钩孔和支撑板之间；其中响应于摇杆由经压缩的储能弹簧驱动而使断路器合闸的过程中，主动件能够推动从动件转动来拉伸吸能弹簧以吸收储能弹簧在复原过程中多余的能量。

本公开的第二方面公开了一种用于储能操作机构的状态控制装置。该状态控制装置包括盖板，包括T形槽，T形槽包括沿第一方向延伸的第一槽和沿第二方向延伸的第二槽，状态选择部件，可操作以在第一方向上移动以在自动位置、手动位置以及锁定位置切换，并且包括能够在T形槽相对滑动的操作按钮，操作按钮被布置为在状态选择部件处于自动位置时在第一槽中与第二槽对齐，以及盖板弹簧，沿第二方向布置，并且适于在状态选择部件被切换到自动位置时，复原以抵推盖板，使得操作按钮能够在第二槽滑动，以使盖板从初始位置沿第二方向运动到遮盖储能操作机构的按钮的遮盖位置。

在一些实施例中，状态选择部件还包括朝向按钮伸出的阻挡块，阻挡块适于在状态选择部件处于锁定位置时阻挡按钮中的合闸按钮以避免合闸按钮在锁定位置被触发。

在一些实施例中，状态控制装置还包括手动储能手柄，可操作以通过手动方式为储能弹簧储能，并且包括形成有缺口的第一限位部，并且状态选择部件还包括朝向手动储能手柄伸出的阻挡销以阻挡第一限位部来防止手动储能手柄被操作，其中阻挡销被布置为仅在状态选择部件处于手动位置时与缺口对齐，以使得手动储能手柄仅能在手动位置时被操作。

在一些实施例中，状态控制装置还包括支撑壳，布置在储能操作机构的支撑板之间，以及布置在支撑壳内的操作复位弹簧，操作复位弹簧的固定端耦合在支撑壳上，与固定端相对的一端为自由端；并且状态选择部件可移动地布置在支撑壳内并且还包括按压部，按压部可操作以在状态选择部件朝向自由位置移动的过程中，将自由端朝向固定端按压以使操作复位弹簧被压缩。

在一些实施例中，处于遮盖位置的盖板可操作以沿第二方向移动以压缩盖板弹簧，使得操作按钮能够在第二槽滑动到第一槽中，以使被压缩的操作复位弹簧复原来将状态选择部件从自动位置切换到手动位置。

在一些实施例中，固定端包括相对于第一方向而对称布置的两个弹性臂，弹性臂形成有朝向彼此弯折的弯折部，并且状态选择部件还包括可移动地布置在两个弹性臂之间的卡销，卡销的尺寸大于弯折部之间的距离，以使得卡销在随状态选择部件朝向锁定位置运动时撑开弯折部而达到锁定位置。

在一些实施例中，阻挡销穿过支撑壳的侧壁而朝向手动储能手柄伸出。

在一些实施例中，盖板还包括应急孔，应急孔被布置为在盖板处于遮盖位置时与按钮中的分闸按钮对齐。

在一些实施例中，状态控制装置还包括面板盖，至少部分地覆盖盖板和状态选择部件，并且包括操作面板和垂直于操作面板的侧板，并且操作面板上形成有适于容纳操作按钮的第一开口以及侧板上形成有第二开口，第二开口适于供盖板穿过。

在一些实施例中，状态控制装置还包括布置在与第二开口相对的侧板上的导向杆，沿第二方向朝向第二开口伸出，并且盖板可移动地耦合至导向杆，并且盖板弹簧套设在导向杆上。

本公开的第三方面公开了一种用于储能操作机构的锁闩装置。该锁闩装置包括内置锁芯组件，耦合至储能操作机构的闩锁部，并且包括锁闩，锁闩包括配合孔和锁定部，以及外部锁芯组件，包括锁芯和操作部，并且外部锁芯组件可操作以经由闩锁部的开口而插入到闩锁部中以使得锁芯被接纳在配合孔中；其中操作部可操作以在锁芯被接纳在配合孔中的情况下驱动锁芯转动来带动锁定部旋转到锁定位置，以阻挡储能操作机构中处于特定位置的状态选择部件。

在一些实施例中，外部锁芯组件还包括弹性挡圈，弹性挡圈的外周向上形成有锥形部，其中锥形部的最大外径略大于开口的直径，并且沿外部锁芯组件的插入方向逐渐变小，以使得锥形部在插入闩锁部的过程中变形并被开口阻挡来使外部锁芯组件就位。

在一些实施例中，内置锁芯组件还包括：锁芯底筒，包括耦合部以及内方孔，锁芯底筒经由耦合部而被耦合至闩锁部；以及锁闩限位块，布置在锁芯底筒中，并且包括第一端和第二端，其中第一端和第二端适于在外部锁芯组件未被插入就位的情况下，分别被容纳在配合孔和内方孔中，以防止锁定部的意外转动；并且锁芯可操作以在被插入到配合孔的情况下将第一端抵推到配合孔外。

在一些实施例中，内置锁芯组件还包括布置在锁芯底筒和锁闩限位块的复位弹簧，以在锁芯被从配合孔抽出的情况下使锁闩限位块复位。

在一些实施例中，外部锁芯组件还包括锁筒，适于可枢转地接纳操作部，并且包括布置在外周的止挡部；其中弹性挡圈被布置为套设在锁筒外周并且适于在将外部锁芯组件插入到闩锁部的情况下被止挡部止挡。

在一些实施例中，锁筒的至少一部分外表面被形成为平面，以与开口中的相应的平面适配来确保锁筒以正确的角度而被插入开口。

本公开的第四方面公开了一种用于断路器的储能操作机构的壳体。该壳体包括适于耦合至断路器的底板，包括限位杆，以及盒体，可枢转地耦合至底板，并且包括挂钩机构以及耦合至挂钩机构并朝向盒体的内部伸出的缓冲限位件，挂钩机构可操作以钩挂在限位杆上来将壳体闭合；并且其中缓冲限位件适于在断路器处于合闸状态时被断路器的手柄阻挡来防止壳体在合闸状态时被闭合。

在一些实施例中，缓冲限位件包括具有第一分支和第二分支的扭簧，其中第一分支耦合至挂钩机构，并且第二分支上布置有缓冲件，缓冲件适于在储能操作机构中的储能弹簧驱动断路器合闸的过程中被储能操作机构的摇杆冲撞，以吸收储能弹簧的剩余能量。

在一些实施例中，挂钩机构经由挂钩转轴而可枢转地布置在盒体内，并且包括布置在挂钩转轴两侧的挂钩和钩孔，其中挂钩适于接合至限位杆并且钩孔适于耦合至第一分支，并且第二分支适于在断路器处于合闸状态时被摇杆抵推以压缩扭簧来增大挂钩与限位杆的接合力。

在一些实施例中，挂钩机构包括布置在盒体外的开盖按钮，开盖按钮适于被操作以解除挂钩机构与限位杆的耦合。

本公开的第五方面公开了一种用于在储能操作机构中支撑电机的电机支撑机构。该电机支撑机构包括电机支座，包括耦合至电机的本体部、从本体部伸出且具有相互平行的平面的扁平轴部、布置在扁平轴部远离本体部的一端的凸缘，以及安装板，包括安装孔，安装孔的孔壁上形成有贯穿的安装开口，并且安装开口的尺寸大于平面之间的尺寸但小于安装孔的内径；并且扁平轴部可操作以经由安装开口沿垂直于安装孔的中心的插入方向而被容纳在安装孔中，以使得本体部和凸缘分别位于安装板的两侧，来将电机支座安装在安装板上。

在一些实施例中，电机支座还包括与扁平轴部同轴的电机轴通孔，以使得电机的输出轴从其中同轴地伸出。

在一些实施例中，在本体部和凸缘形成有同心的螺纹孔，并且在安装板形成有通孔，通孔被布置为在平面在安装孔沿基本垂直于插入方向延伸时，与螺纹孔对齐以供螺钉穿过来将电机支座固定在安装板上。

通过以下参照附图对示例性实施例的说明，本公开的进一步特征将变得显而易见。

应当理解，公开内容部分并非旨在标识本公开的实施例的关键或重要特征，亦非旨在用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本公开实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本公开的多个实施例进行说明，其中：

图1示出根据本公开示例性实施例的用于断路器的储能操作机构的局部正面视图，其中断路器处于合闸位置；

图2示出根据本公开示例性实施例的储能操作机构的分、合闸机构的分解立体视图；

图3示出根据本公开示例性实施例的用于断路器的储能操作机构的局部正面视图，其中断路器处于分闸位置；

图4示出根据本公开示例性实施例的储能操作机构的内部立体视图；

图5示出从另一个角度观察的根据本公开示例性实施例的储能操作机构的内部立体视图；

图6示出根据本公开示例性实施例的储能操作机构的内部结构分解立体视图；

图7示出根据本公开示例性实施例的储能操作机构的内部结构正面视图；

图8示出根据本公开示例性实施例的储能操作机构的内部立体视图，其中着重示出了剩余能量吸收装置的结构；

图9示出根据本公开示例性实施例的储能操作机构的内部正面视图，其中着重示出了剩余能量吸收装置的结构；

图10示出根据本公开示例性实施例的储能操作机构的分解立体视图，其中着重示出了状态控制装置的结构；

图11A至图11C示出根据本公开示例性实施例的状态控制装置分别处于自动、手动和锁定位置的正面视图，其中示出了盖板从面板盖平移滑入、滑出。

图12A至图12C示出根据本公开示例性实施例的状态控制装置分别处于自动、手动和锁定位置的正面局部剖视图；

图13示出根据本公开示例性实施例的状态控制装置的内部正面视图；

图14示出根据本公开示例性实施例的状态控制装置的支撑壳和状态选择部件的立体视图；

图15A至图15C示出根据本公开示例性实施例的状态控制装置分别处于自动、手动和锁定位置的正面局部剖视图；

图16A至图16C示出根据本公开示例性实施例的状态控制装置分别处于自动、手动和锁定位置的正面局部剖视图；

图17示出根据本公开示例性实施例的锁闩装置的外部锁芯组件未插入储能操作机构的立体视图；

图18示出根据本公开示例性实施例的锁闩装置的分解立体视图；

图19示出根据本公开示例性实施例的锁闩装置的外部锁芯组件已装入内置锁芯组件后的剖视图；

图20示出根据本公开示例性实施例的锁闩装置和状态选择部件的立体视图；

图21示出根据本公开示例性实施例的锁闩装置的外部锁芯组件已装入内置锁芯组件的立体视图；

图22示出根据本公开示例性实施例的断路器和储能操作机构的外壳的立体视图；

图23示出根据本公开示例性实施例的储能操作机构的外壳内部的立体视图；

图24示出根据本公开示例性实施例的储能操作机构的外壳的盒体和底板未封闭的立体视图；

图25示出根据本公开示例性实施例的储能操作机构的外壳和断路器的立体视图，其中着重示出了缓冲限位件的位置；

图26示出根据本公开示例性实施例的储能操作机构的外壳和断路器的立体视图，其中着重示出了摇杆冲撞缓冲限位件的示意图；

图27示出根据本公开示例性实施例的储能操作机构的外壳和断路器的立体视图，其中着重示出了摇杆压缩扭簧的示意图；

图28示出如何开启根据本公开示例性实施例的储能操作机构的外壳的立体视图；

图29A和图29B分别示出将根据本公开示例性实施例的储能操作机构的外壳装配到断路器之前和之后的立体视图；

图30示出将根据本公开示例性实施例的储能操作机构的电机和电机支撑机构的立体视图；

图31示出将根据本公开示例性实施例的电机支撑机构处于拆解状态的正面视图；

图32A和图32B示出将电机安装到根据本公开示例性实施例的电机支撑机构的正面视图；

图33示出根据本公开示例性实施例的电机支撑机构的电机支座的立体视图；以及

图34示出将根据本公开示例性实施例的储能操作机构的电机和电机支撑机构的局部剖视图。

具体实施方式

现在将参照附图中所示的各种示例性实施例对本公开的原理进行说明。应当理解，这些实施例的描述仅仅为了使得本领域的技术人员能够更好地理解并进一步实现本公开，而并不意在以任何方式限制本公开的范围。应当注意的是，在可行情况下可以在图中使用类似或相同的附图标记，并且类似或相同的附图标记可以表示类似或相同的功能。本领域的技术人员将容易地认识到，从下面的描述中，本文中所说明的结构和方法的替代实施例可以被采用而不脱离通过本文描述的本公开的原理。

如本文中，术语“包括”及其各种变体可以被理解为开放式术语，其意味着“包括但不限于”。术语“基于”可以被理解为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”可以被理解为“至少一个实施例”。术语“另一实施例”可以被理解为“至少一个其它实施例”。

传统的储能操作机构中的分、合闸机构与断路器的手柄通常在分、合闸时会刚性碰撞，断路器的手柄因此非常容易被损坏。此外，碰撞造成断路器在分、合闸时噪音较大，从而使用户体验较差。

本公开的实施例的第一方面提供了一种用于断路器200的储能操作机构100，其中对分、合闸机构进行了重新设计，使得分、合闸机构的空间占用更小。并且在分、合闸机构和断路器200的手柄201之间布置了弹性部件，以在驱动手柄201进行分、合闸时提供缓冲并减小噪音。

下面将结合图1至图3详细说明根据本公开的示例性实施例的机械联锁装置100的改进。其中图1示出用于断路器200的储能操作机构100的局部正面视图，其中断路器200处于合闸位置；图2示出储能操作机构100的分、合闸机构的分解立体视图；以及图3示出储能操作机构100的局部正面视图，其中断路器200处于分闸位置。

总体上，如图1至图3所示，根据本公开实施例的储能操作机构包括摇杆101、合闸机构102和弹性部件103。摇杆101可以绕位于其一端的枢转轴1011摆动。摇杆101包括远离枢转轴1011的分闸端 1012和在枢转轴1011和分闸端1012之间的驱动销1013。如图1所示，摇杆101呈多段弯折结构，这种结构能够更好地利用空间，使储能操作机构100更加紧凑。驱动销1013位于靠近分闸端1012的一个弯折处。

分闸端1012邻近断路器200的手柄201布置。摇杆101能够响应于驱动部件(例如电机)的驱动而绕枢转轴1011摆动，该摆动会带动邻近手柄201的分闸端1012驱动手柄201从合闸位置切换到分闸位置来使断路器200分闸，同时该摆动也会使储能弹簧储能，这将在后文中做进一步阐述。如图2和图3所示，在分闸端1012上设置有弹性部件103。因此，在通过分闸端1012驱动手柄201分闸时，分闸端1012不会与手柄产生刚性碰撞，而是通过弹性部件缓冲。

此外，摇杆101可以由多个平行的弯折杆通过连接杆连接而形成。以此方式，在一些实施例中，摇杆101总体上可以呈如图2中所示出的弯折板状结构。摇杆101可以一体地成型，也可以通过装配等方式形成。

返回参考图1，合闸机构102可枢转地耦合至驱动销1013。分闸机构102包括平行于枢转轴1011且远离驱动销1013布置的合闸杆 1021，如图2所示。合闸杆1021被布置手柄201的布置分闸端1012 的相对的一侧。在压缩后的储能弹簧驱动摇杆101摆动时，摇杆101 能够带动合闸杆1021进而带动手柄201从分闸位置切换到合闸位置以使断路器200合闸。

通过设置枢转地耦合至驱动轴的合闸机构102，使得根据本公开实施例的储能操作机构100内部布局更加合理，从而使储能操作机构 100占用空间更小。此外，该结构能够以更加稳定的方式驱动断路器 200合闸和分闸。

在一些实施例中，在合闸杆1021上也可以设置有弹性部件103，从而使得合闸杆1021不会直接与手柄201产生刚性碰撞，而是经由弹性部件103缓冲。由此可见，通过在分闸端1012和合闸杆1021上设置弹性部件103，避免了手柄201被直接刚性冲撞，显著地降低了手柄201断裂的可能。同时也显著地降低了由于刚性碰撞所产生的噪音，提高了用户体验。

弹性部件103可以采用任意适当的材料制成，例如橡胶或者硅胶等。此外，弹性部件103可以通过任意适当的方式设置在分闸端1012 和合闸杆1021上。例如，在分闸端1012可以包括多个孔，在弹性部件103上设置有多个弹性卡扣结构，通过将卡扣结构插入孔中的弹性变形来将弹性部件103安装到分闸端1012。在合闸杆1021上，弹性部件103可以套设在其上。

当然应当理解的是，上述弹性部件103设置在分闸端1012和合闸杆1021上的方式只是示例性的，并不旨在限制本公开的保护范围。其他任意适当的手段或者方式都是可能的。例如，弹性部件103也可以通过额外的紧固件来安装在分闸端1012或合闸杆1021上。此外，在一些实施例中，弹性部件也可以设置在手柄201上。

在一些实施例中，如图1所示，摇杆101的枢转轴1011可以是可枢转地设置在位于储能操作机构100内的支撑板104上。在储能操作机构100中可以包括多块相互平行地布置的支撑板104，枢转轴101 可以布置在两个相邻的支撑板104之间。通过设置支撑板104，可以使储能操作机构100的空间利用更加高效，结构更加紧凑。

在一些实施例中，合闸机构102还可以包括驱动板1022和扭簧 1023。驱动板1022用来连接合闸杆1021，其一端可枢转地耦合到驱动销1013，另一端耦合至合闸杆1021的两端，如图2所示。扭簧1023 布置在驱动板1022和摇杆101之间，其能够将驱动板1022成一定角度地从摇杆101的一侧伸出。例如，在一些实施例中，扭簧1023可以包括螺旋体和分别从螺旋体的两个伸出的自由安装端。其中一个自由安装端可以通过其上的弯折部插接到驱动板1022的小孔中，另一个自由安装端抵靠在摇杆101的限位部中。

当然，应当理解的是，上述关于扭簧1023安装在驱动板1022和摇杆101之间的实施例只是示例性的，并不旨在限制本公开的保护范围。其他任意适当的布置或者结构也是可能的。例如，在一些实施例中，扭簧1023的自由安装端都可以插接在孔中的方式安装。

为了使合闸杆1021在分闸位置时靠近手柄201，在一些实施例中，在靠近驱动板1022的支撑板104上还设置有限位销1041，如图 3所示。限位销1041能够是驱动板1022克服扭簧1023的弹性力而将合闸杆1021保持在靠近手柄201的位置。例如，在分闸端1012驱动手柄从合闸位置切换到分闸位置的过程中，在过了死点以后，由于扭簧1023的扭转力，驱动板1022可能会带动合闸杆1021远离手柄201。通过在适当位置设置上述的限位销1041，使得驱动板1022能够克服扭簧1023的弹性力而保持靠近手柄201，从而不会影响到合闸操作。

采用上述结构的分、合闸机构通过引入成一定角度从摇杆101伸出的驱动板1022以及对驱动板1022进行限位的限位销1041，使得根据本公开实施例的储能操作机构100布局更加合理，占用空间更小。此外，该储能操作机构100还能显著降低手柄201因冲击断裂的风险，提高了储能操作机构100的稳定性。

储能操作机构100由于在分闸操作时需要为储能弹簧储能，因此，造成了目前的储能操作机构100分闸时间较长。这在紧急情况下可能会对负载或者人员造成伤害。虽然有个别储能操作机构100通过复杂的机构缩短了分闸时间，但是造成了机构繁琐，体积增大等。这对维修和安装都带来了诸多不便。此外，分闸时间缩短也非常有限。

根据本公开实施例的储能操作机构100通过设置超前脱扣机构 120，利用简单的结构显著地缩短了分闸时间。在需要使用储能操作机构100对断路器200进行分闸操作时，特别是紧急情况下，这提高了储能操作机构100的安全级别和可靠性。

下面将结合图4至图7详细说明根据本公开的示例性实施例的机械联锁装置100的改进。其中图4示出储能操作机构100的内部立体视图，其中示出了摇杆101和超前脱扣机构120的位置关系；图5示出从另一个角度观察的储能操作机构100的内部立体视图；图6示出储能操作机构100的内部结构分解立体视图；以及图7示出储能操作机构100的内部结构正面视图。

超前脱扣机构120能够通过摇杆101的摆动而使断路器200分闸的过程中，摇杆101能够抵推超前脱口机构120来使得超前脱扣机构 120来按压断路器200上的测试按钮202。测试按钮202被按压后，断路器200就会脱扣，将所连接的主回路断开，这和分闸所得到的效果是一样的。通过这种方式，有效地提高了储能操作机构100操作断路器200分闸的时间。

在一些实施例中，储能操作机构100的超前脱扣机构120是通过以下结构实现的。根据本公开的超前脱扣机构120包括滑块1201、枢转机构1203和脱扣杆1202。滑块1201被布置在摇杆101的靠近手柄 201的一侧，并且能够被摇杆101抵推而移动。在一些实施例中，滑块1201可以是可移动地设置在支撑板104上。枢转机构1203可以通过脱扣销轴1204而可枢转地布置在支撑板104上。枢转机构1203可以包括间隔开一定距离并远离脱扣销轴1204突出的第一突出部1205 和第二突出部1206。

第一突出部1205能够被移动的滑块1201抵推来带动脱扣销轴 1204转动，从而带动第二突出部1206转动。脱扣杆1202包括和第二突出部1206邻接的按压板1220。该按压板1220能够被转动的第二突出部1206按压来使得脱扣杆1202朝向测试按钮202，由此来按压测试按钮202使断路器进行脱扣。

通过上述结构，使得只需要摇杆101转动较小角度就能通过滑块 1201、枢转机构1203和脱扣杆1202来使得断路器200进行脱扣，即实现了分闸的效果。传统的储能操作机构需要至少驱动摇杆101摆动到使得手柄201摆动到通过死点之后的角度，才能完成分闸，这比根据本公开实施例的储能操作机构100所需的角度大得多，所需时间因此也较长。例如在传统的储能操作机构在进行分闸操作时，需要1.5 秒左右才能实现电路断开。而根据本公开的实施例的储能操作机构 100只需要0.4秒就可以实现电路断开。因此与传统的储能操作机构相比，该使用超前脱扣机构120的储能操作机构100的分闸时间显著地被缩短。

当然，应当理解的是，上述关于超前脱扣机构120的实施例只是示意性的，并不旨在限制根据本公开的保护范围。任何其他适当的结构或者布置也是可能的。此外，超前脱扣机构120可以应用在任意适当的具有摇杆101和测试按钮202的储能操作机构上。

在一些实施例中，第一突出部1205和第二突出部1206可以分别布置在不同的枢转件上，例如第一枢转件1207和第二枢转件1208。第一枢转件1207和第二枢转件1208沿着脱扣销轴1204间隔开一定距离而被布置。这样能使得超前脱扣机构120能够被更加容易地装配。

在一些实施例中，为了避免第一枢转件1207和第二枢转件1208 在随脱扣销轴1204转动时打滑，脱扣销轴1204设置第一枢转件1207 和第二枢转件1208的位置上的至少一部分外周被加工成平面，并且第一枢转件1207和第二枢转件1208的内孔的相应位置也加工成平面。以此方式，可以有效地避免第一枢转件1207和第二枢转件1208 在随脱扣销轴1204转动时打滑。此外，这也能够避免在装配第一枢转件1207和第二枢转件1208时弄错突出部的方向。

应当理解的是，上述枢转机构1203具有第一枢转件1207和第二枢转件1208的实施例只是示例性的，并不旨在限制本公开的保护范围。其他任意适当的结构或者布置都是可能的。例如，第一突出部1205 和第二突出部1206也可以直接一体地形成在脱扣销轴1204上。

为了使滑块1201的滑动更加平滑，在一些实施例中，如图6所示，在支撑板104上还包括导向销1042，并且在滑块1201上包括与该导向销1042对应的、沿着滑块1201的移动方向D延伸的导向槽 1209。滑块1201通过将导向销1042容纳在导向槽1209中的方式而布置在支撑板104上。以此方式，滑块1201可移动地布置在支撑板 104上。

在上述通过按压测试按钮202完成断路器200的脱扣动作后，摇杆101只是转动了较小的角度。为了切换到分闸位置，摇杆101会被进一步驱动。为了防止摇杆101进一步抵推滑块1201，在一些实施例中，在摇杆101可以布置有朝向滑块1201伸出的抵推部1014。摇杆101通过该抵推部1014来抵推滑块1201。抵推部1014可以被布置成在测试按钮202已被按压并脱扣以后，随着抵推部1014的进一步抵推，滑块1201靠近该抵推部1014的端部能够沿着抵推部1014的端部朝向手柄201滑动偏转来脱离所述抵推部1014的抵推。

例如，在一些实施例中，抵推部1014和滑块1201相互靠近的端部可以均为凸弧形。由于摇杆101的枢转轴1011位于支撑板104的较上方位置。此外，滑块1201的滑动方向也是朝向斜下方。因此，抵推部1014在抵推滑块1201的过程中会相对于滑块1201有向上的运动。该相对相上的运动会使得滑块1201接触抵推部1014的端部发生向下偏转。随着抵推部1014的进一步抵推，凸弧形的滑块1201端部会沿着凸弧形的抵推部1014的端部向下偏转而最终脱离抵推部 1014的抵推。由此避免了在超前脱扣机构120按压测试按钮202后，测试按钮202会被进一步按压。

应当理解的是，上面所描述的抵推部1014和滑块1201相互靠近的端部均为凸弧形的实施例是示例性的，并不旨在限制本公开的保护范围。其他任意适当的结构或者布置也是可能的。例如，在一些实施例中，抵推部1014靠近滑块1201的端部也可以具有圆弧过渡的凸台。在超前脱扣机构120按压测试按钮202后，滑块1201靠近抵推部1014 的端部可以滑动到凸台的斜面位置。以此方式，随着抵推部1014的进一步抵推，滑块1201的端部会沿着凸台的斜面进一步偏转而最终脱离抵推部1014的抵推。

从上述内容可以看出，在一些实施例中，滑块1201在被抵推的过程中会发生一定的偏转。为了限制滑块1201偏转的角度，在支撑板104上还设置有限位槽1043，并且在滑块1201上有与之对应的朝向该支撑板104伸出的限位轴销1221。限位轴销1221的尺寸小于限位槽1043的尺寸并能够在其中移动，使得滑块1221只能在限位槽 1043所限定的范围内偏转。这提高了超前脱口装置120的可靠性。

在一些实施例中，超前脱扣机构120还可以包括复位弹簧4010，如图4和7所示。复位弹簧4010布置在滑块1201和支撑板104之间以及枢转机构1203和支撑板104之间。在脱离摇杆101的抵推之后，滑块1201以及枢转机构1203能够在复位弹簧4010的作用下复位，来准备好下次分闸操作。

测试按钮202也可以通过其他方式被按动来使断路器200脱扣。例如，如图4所示，在一些实施例中，脱扣杆1202的远离测试按钮 202的端部设置有附加脱扣按钮1200。响应于被按压(例如，操作者的按压)，脱扣杆1202能够被驱动而朝向测试按钮202移动以按压测试按钮202。这使得根据本公开的储能操作机构100能够通过手动的方式进行脱扣。这会进一步提高储能操作机构100的安全等级。在一些实施例中，脱扣杆1202可以通过销轴和导向槽结构而可移动地布置在支撑板104上，以使得脱扣杆1202的滑动更加顺滑。

根据上面所描述过的，储能操作机构100会通过在分闸过程中储能弹簧所存储的能量来驱动摇杆101摆动而带动手柄201合闸。这些功能可以通过以下结构来实现。参见图1和图8，储能操作机构100 还可以包括曲柄连杆机构140和可枢转地耦合至支撑板104的固定座 130。储能弹簧150被布置在固定座130和摇杆101之间。

曲柄连杆机构140包括绕轴线X转动的曲柄1401和耦合至曲柄 1401上的连杆1402。连杆1402远离曲柄1401的一端可枢转地耦合至分闸端1012。诸如电机的驱动机构可以驱动曲柄1401转动，来通过连杆1402带动摇杆101摆动以进行分闸。在此过程中，如之前所描述的，储能弹簧150会被压缩。

经压缩的储能弹簧150在复原时会直接驱动摇杆101摆动来使断路器200合闸。当断路器200的手柄201移动到合闸位置时，储能弹簧150往往会存在剩余能量。该剩余能量可能会推动断路器200的手柄201朝向分闸方向移动，这种回弹会导致断路器200处于不稳定的状态。

为了避免这种不稳定的状态发生，根据本公开实施例的储能操作机构100还包括剩余能量吸收装置160来吸收储能弹簧150剩余的能量。如图8和图9所示，总体上，该剩余能量吸收装置160包括主动件1601、从动件1603和吸能弹簧1607。主动件1601同轴地布置在所述曲柄1401上并能够随曲柄1401转动。储能弹簧150在驱动摇杆 101摆动时，枢转地布置在分闸端1012的曲柄连杆机构140中的曲柄 1401也会绕自身轴线转动，由此带动主动件1601转动。主动件1601 的周向上布置有从周向沿径向伸出的主动啮合部1602。

从动件1603通过平行于轴线X的从动销轴1604而被可枢转地布置在支撑板104上。从动销轴1604整体上布置在从动件1603的中间位置，其两侧分别布置有从动啮合部1604和弹簧钩孔1606。从动啮合部1604朝向主动件1601的一侧伸出。吸能弹簧1607一端布置在弹簧钩孔1606中，另一端布置在支撑板104上。在主动啮合部1602 未与从动啮合部1604相互作用时，吸能弹簧1607处于未被拉伸或压缩的初始状态。

随着压缩的储能弹簧150逐渐复原而驱动摇杆101摆动的过程中，主动件1601能够随曲柄1401绕轴线X转动，由此其上的主动啮合部1602也同步转动。在驱动手柄201已过死点之后，主动啮合部 1602能够接触并推动从动啮合部1605进而推动从动件绕从动销轴1604转动，在图8中以顺时针方向转动。吸能弹簧1607因此会被拉伸，从而该拉伸会吸收储能弹簧150剩余的能量。

主动啮合部1602和从动啮合部1605可以是从主动件1601和从动件1603伸出的任意适当形状的突出物。例如，主动啮合部1602和从动啮合部1605可以被形成为齿轮中的一个齿的形状。在一些实施例中，为了确保剩余能量能够被全部吸收，主动啮合部1602可以包括两个或更多个这样的齿。这使得主动啮合部1602能够多次接触并推动从动啮合部1605从而多次拉伸吸能弹簧1607。以此方式，能够确保储能弹簧150剩余的能量都被吸收。

由此可见，通过设置包括主动件1601、从动件1603和吸能弹簧 1607的剩余能量吸收装置160，使得储能弹簧150剩余的能量通过简单的结构被吸收。提高了储能操作机构100的整体稳定性。

应当理解的是，上述关于剩余能量吸收装置160具有主动啮合部 1602和从动啮合部1605的实施例只是示例性的，并不旨在限制根据本公开的保护范围。其他任意适当的结构都是可能的。例如，在一些实施例中，也可以通过设置凸轮配合来拉伸弹簧以吸收剩余的能量。

在操作储能操作机构100时，通常有自动、手动、锁定三种不同的操作模式来满足不同场合下的使用要求。例如，当需要通过远程操作进行控制时，可选择为自动模式；当需要现场检查维修时，选择手动模式可通过人工操作储能手柄与合闸按钮进行操作；而在某些特定情况下需要将设备锁定时，则可选择锁定模式，此时可通过钥匙锁或挂锁将设备操作界面锁死。

现有储能操作机构100的状态控制装置无法同时实现自动模式时禁止人工操作，而在紧急情况下无法通过工具手动断电的问题。为了实现防止误操作和操作模式切换的功能，目前市场上许多产品采用了平开门机构。该机构借助开合运动来实现对操作按钮的保护和对内置微动开关的控制。由于平开门有铰链特征，安装时需要使零件弯曲变形，因此大多采用轻薄PC透明料制成，导致零件容易在制作和装配的过程中断裂。此外，平开门打开时需要外翻，也较容易在使用过程中产生磕碰而破坏。

为了解决传统的状态控制装置300的上述问题，根据本公开的实施例提供了一种用于储能操作机构100的状态控制装置，其能够实现在自动模式时，使用平移的盖板遮挡操作按钮，并且能够在自动模式或锁定模式时，禁止操作储能手柄和合闸按钮等。下面将结合图10 至图16C来进一步参数根据本公开实施例的状态控制装置300。

总体上，根据本公开实施例的状态控制装置300包括盖板303、状态选择部件302和盖板弹簧304。盖板303能够平移地滑动从而遮盖或者开放用于操作储能操作机构100的按钮180，即合闸按钮1801 和分闸按钮1802。盖板303包括T形槽3031。T形槽3031包括相互垂直的两个槽(为了便于讨论，分别称为第一槽3032和第二槽3033)。为了便于讨论，将第一槽3032所延伸的方向定义为第一方向F1，第二侧3033所延伸的方向为第二方向F2。

如图10所示，第二侧3033大致从第一槽3032的中部沿第二方向F2朝第一槽3032的一侧伸出。状态选择部件302能够在第一方向 F1上移动，已在自动位置、手动位置和锁定位置之间切换。其中上述三个位置分别对应于储能操作机构的三种操作模式。状态选择部件302包括能够在T形槽3031中滑动的操作按钮3021。用户或者操作者可以通过操作该操作按钮3021来驱动状态选择部件302在自动位置、手动位置和锁定位置之间切换。

操作按钮3021基本呈长方体状，其在T形槽3031中在第一方向 F1和第二方向F2存在运动间隙。以此方式，操作按钮3021可以在T 形槽3031内自由滑动。当操作按钮3021被在第一槽3032中被推动到自动位置时，操作按钮3021与第二槽3033对齐。沿第二方向F2 布置的盖板弹簧304此时能够抵推盖板303，来使得盖板303从初始位置沿第二方向F2运动的覆盖按钮180的覆盖位置，如图11A、图12A、图13和图15A所示。

由此可见，盖板303以平移的方式运动来覆盖按钮180，以避免按钮在自动位置时被操作。这使得盖板303更加易于装配且不容易断裂。此外，在操作起来更加智能，只要用户将操作按钮3021推动到自动位置，盖板303就会被自动弹出以覆盖按钮来避免其被按动。这提高了储能操作机构100的安全性。

在自动模式时，如遇紧急情况下，可能需要紧急操作分闸按钮 1802来切断主回路。为了确保在自动模式下能够紧急手动分闸，在盖板303上还包括应急孔3034，如图10所示，应急孔3034布置在盖板 303在遮盖位置时与分闸按钮1802对应的位置，即与之对齐。这使得即使在自动模式盖板303遮盖按钮180时，分闸按钮1802也能够通过该应急孔3034而被操作以将断路器200分闸。

在一些实施例中，状态控制装置300还包括面板盖301，来容纳并覆盖盖板303和状态选择部件302，如图11A所示。面板盖301包括操作面板3011和垂直于操作面板3011的侧板3012。在操作面板上具有开口(为便于讨论，称为第一开口3013)，操作按钮3021被容纳在第一开口3013，以便用户或者操作者操作。在侧板3012上还形成有与按钮180位置对应的开口(为便于讨论，称为第二开口3014)。盖板303能够穿过第二开口3014以遮盖或者开放按钮180，如图11A 和图11B所示。

在与设置第二开口3014的侧板相对的侧板上，设置有朝向第二开口3014伸出的导向杆307。盖板303通过适当的结构，例如导向孔、导向开口等，而被可移动地耦合至导向杆307，盖板弹簧304被套设在导向杆307上，如图13所示。通过使用导向杆307提供导向，可以使盖板303的滑动更加顺滑。图13示出了其中可以具有两根导向杆307，盖板弹簧304设置在其中一根导向杆307上。

应当理解的是，关于导向杆和盖板弹簧304的上述实施例只是示例性的，并不旨在限制本公开的保护范围。其他任意适当的布置和结构也是可能的。例如，在一些实施例中，可以具有一根或者更多根导向杆307，并且盖板弹簧304可以布置在每一根导向杆307上。

如图10、图14和图16A至图16C所示，在一些实施例中，状态选择部件302还包括朝向按钮180伸出的阻挡块3022。阻挡块3022 能够在状态选择按钮302被移动到锁定位置时，阻挡合闸按钮1801，来避免合闸按钮1801在锁定位置时被触发。这能够有效地防止误操作的发生，从而保证了锁定位置时的操作安全。此外，应当注意的是，状态选择按钮302只有当储能操作机构处于分闸状态，也即储能弹簧 150储能的状态时才可以被推入到锁定位置。

在一些实施例中，如图10和图12A至图12C所示，状态控制装置300还包括手动储能手柄306。手动储能手柄306能够用于在手动模式时手动为储能弹簧150储能以驱动断路器合闸。为了避免手动储能手柄306在除手动模式之外的其他模式被操作，在一些实施例中，如图12A至图12C所示手动储能手柄306包括形成有缺口3061的限位部(为便于讨论，称为第一限位部3062)。状态选择部件302还包括朝向手动储能手柄306伸出的阻挡销3023。

从图12A和图12C可以看出，阻挡销3023能够在状态选择部件 302处于自动位置和锁定位置时阻挡第一限位部3062，从而防止手动储能手柄被操作。这也能有效地避免误操作。如图12B所示，阻挡销 3023能够在状态选择部件302处于手动位置，即储能操作机构100处于手动模式时，与缺口3061对齐。从而使得手动储能手柄306只能在手动模式下被操作。这提高了储能操作机构100的安全性。

在一些实施例中，如图10所示，状态控制装置300还包括支撑壳308。支撑壳308布置在储能操作机构100的支撑板104之间，并且基本垂直于支撑板104而被布置。在支撑壳308内还布置有操作复位弹簧305，如图16A至图16C所示。操作复位弹簧305可以包括相对的自由端3051和固定端3052。固定端3052耦合在支撑壳308的适当结构上。

状态选择部件302可移动地布置在支撑壳308内，并且还包括按压部3024。上面所描述的状态选择部件302的阻挡销3023可以穿过支撑壳308的侧壁而朝向手动储能手柄306伸出，如图14所示。当状态选择部件302装配到支撑壳308内后，按压部3024能够与自由端3051的位置对齐，从而使得状态选择部件302在从图16B所示的手动位置移动到图16A所示的自动位置时，按压部3024能够沿第一方向F1将自由端3051朝向固定端3052按压以使操作复位弹簧被压缩。

此时，如上面所描述过的，盖板303会从第二开口3014中弹出，如图12A所示。盖板303在遮盖位置时，由于操作按钮3021位于第二槽3033内。因此，状态选择部件302在第一方向F1上被阻挡而无法运动。当需要从自动模式切换到手动模式时，只需要将盖板303朝向第二开口3014的方向推动，当完全经由第二开口3014推动到面板盖301内部时，操作按钮3021也会沿着第二槽3033移动到第一槽 3032的位置。

在这个时候，由于在第一方向F1上已没有阻挡，因此，状态选择部件302会在压缩的操作复位弹簧305的复原弹性力的作用下沿第一方向F1而运动到手动位置。由此通过简单地推动盖板303而无其他额外操作的方式，将储能操作机构100从自动模式切换到了手动模式。

由此可见，根据本公开实施例的状态切换装置300通过简单有效的结构实现了从手动模式到自动模式的盖板303的自动平移弹出，以及通过操作盖板303而从自动模式切换到手动模式。该状态切换装置 300结构简单，并且易于操作。

应当理解的是，上述关于状态选择部件302从自动位置切换到手动位置的实施例只是示意性的，并不旨在限制本公开的保护范围。其他任意适当的结构或者布置都是可能的。例如，也可以采用任何其他适当的复位装置来使状态选择部件302从自动位置切换到手动位置。

在一些实施例中，面板盖301可以通过卡扣连接的方式安装在支撑壳308上。例如，在支撑壳308上可形成有朝向面板盖301伸出的突出板，在突出板的端部形成有楔形件。而在面板盖301与突出板对应的位置形成有方孔，通过将楔形件插入方孔中使得突出板变形而将面板盖301安装在支撑壳308上。以此方式，可以不使用诸如螺钉的紧固件来将面板盖301安装在支撑壳308上。

此外应当理解的是，上面所描述的面板盖301和支撑壳308通过卡扣连接的方式只是示例性的。并不旨在限制本公开的保护范围。任意其他适当的方式也是可能的。例如，在一些实施例中，面板盖301 还可以通过粘接、螺钉连接等方式装配在一起。

在一些实施例中，如图16A至图16C所示，固定端3052可以包括相对于第一方向F1而对称布置的两个弹性臂。每个弹性壁形成有朝向彼此弯折的弯折部。状态选择部件302还包括朝向支撑壳308伸出的卡销3025。卡销3025在状态选择部件302移动的过程中能够在两个弹性臂之间移动。在从驱动状态选择部件302从16B所示的手动位置切换到图16C所示的锁定位置时，卡销3025需要经过弯折部。由于卡销3025的尺寸大于弯折部之间的距离，因此在卡销3025经过弯折部时，卡销3025会撑开弯折部并最终达到锁定位置。

以此方式，一方面，状态选择部件302在切换到锁定位置和从锁定位置切换到手动位置时，都需要撑开弯折部。这增大了驱动状态选择部件302在两种切换时的阻力。由此可以使操作者确认避免误操作。另一方面，状态选择部件302可以较为稳固地被保持在锁定位置。这都增加了储能操作机构100的安全级别。

在状态选择部件302移动到锁定位置时，还可以通过挂锁或者内置锁闩装置来将锁定位置锁定，以避免被误操作。传统储能操作机构的锁闩都是与外装锁体连接在一起的，在使用时需将外置锁体配装在储能电动操作机构内部，与其他机构形成连锁以实现其特定的锁定功能。外置锁体一般是由操作人员安装，容易出现将锁闩的方位装错从而无法与其他连锁配合的情况。在外置锁体的装配过程中操作人员可能会接触到储能电动操作机构里的金属零件，有触电风险。

根据本公开实施例的一个方面还提供了一种用于储能操作机构 100的锁闩装置400。以解决或者至少部分地解决传统锁闩装置中所存在的问题。下面将结合图17至图21详细说明根据本公开的示例性实施例的锁闩装置400的改进。

总体上，如图17和图18所示，根据本公开实施例的锁闩装置400 包括内置锁芯组件401和外部锁芯组件402。内置锁芯组件401耦合至储能操作机构100的闩锁部170中。例如，内置锁芯组件401可以在储能操作机构100出厂时内置在储能操作机构100中。内置锁芯组件401包括锁闩4012。锁闩4012包括配合孔4013和锁定部4014。

外部锁芯组件402包括锁芯4021和操作部4022。外部锁芯组件 402可以经由锁闩部170的开口1701而插入到锁闩部170中来使锁芯 4021插入到配合孔4013中。图21示出了外部锁芯组件402已被安装到锁闩部170中的示意图。

根据本公开的锁闩装置400可以与状态选择部件302配合来将储能操作机构100保持在锁定模式。图20示出了在对图18所示的操作部4022进行操作之前，锁定部4014所处的位置。在锁芯4021插入到配合孔4013的情况下，就可以对操作部4022进行操作(例如通过旋转操作部4022)来驱动锁芯4021转动来带动锁定部4014旋转到锁定位置。在锁定位置，图20中示出的锁定部4014顺时针旋转约90 度而旋转到状态选择部件302的锁定限位部3320中。以此方式，状态选择部件302被阻挡从而保持在锁定位置。

通过设置内置锁芯组件301和外部锁芯组件302，用户在需要使用锁闩装置400时只需要将外部锁芯组件302插入到内置锁芯组件 301中即可。这避免了在插入独立锁芯组件时接触其中带电部件时被触电的风险。此外，区别于锁闩装置400被固接在储能操作机构100 的传统方式，外部锁芯组件302也可以作为选购部件，从而降低了储能操作机构100的成本，提高了用户选择的自由度。

在一些实施例中，可以将开口1701采用可拆的密封板来密封。在需要安装外部锁芯组件302时，只需要将密封板敲落或者取出即可。这样能够保证外观的完整性，并且还能够防止非授权的工具损坏内置锁芯组件301内部。

通过插接在配合孔4013中的锁芯4021来驱动锁定部4014可以通过任意适当的结构来实现。例如，在一些实施例中，锁芯4021和配合孔4013可以都是方孔，插入配合孔4013中的锁芯4021就能够带动锁定部4014转动。当然，应当理解的是，也可以采用其他任意适当的方式来实现上述功能。例如，锁芯4021和配合孔4013分别具有能够相互适配的内齿和外齿结构。

外部锁芯组件402可以包括锁筒4025和弹性挡圈4023。操作部 4022可枢转地布置在其中。锁筒4025在其外周上的端部位置布置有止挡部4026。弹性挡圈4023的外周上形成有锥形部4024。锥形部4024 的直径沿着外部锁芯组件402插入方向S逐渐减小，并且其最大直径略大于开口1701的直径。

以此方式，在插入外部锁芯组件402时，锥形部4024能够产生变形而进入到闩锁部170中。并且变形复原后的锥形部4024被开口 1701阻挡。以此方式，外部锁芯组件402通过使用该简单插接的方式安装就位。弹性挡圈4023能够在外部锁芯组件402插入到锁闩部170的情况下被止挡部4026止挡，以避免弹性挡圈4023在某些情况下会从锁筒4025上滑脱。

弹性挡圈4023可以通过任意适当的材料来形成，例如橡胶或者硅胶等。应当理解的是，上述通过弹性挡圈4023安装外部锁芯组件 402的实施例只是示例性的，并不旨在限制本公开的保护范围。任意其他适当的结构或者布置都是可能的。例如，外部锁芯组件402也可以通过卡扣连接的方式安装在内置锁芯组件401中。

如图18所示，在一些实施例中，锁筒4025的至少一部分外表面可以通过适当的方式形成为平面，以能够和开口1701中相应的平面结构适配来使得在外部锁芯组件402在经由开口1701插入到闩锁部 170中时，能够以正确的角度被插入。这以简单有效的方式避免了外部锁芯组件402被以错误的角度插入而无法工作。

在一些实施例中，如图18所示，内置锁芯组件401还包括锁芯底筒4015。锁芯底筒4015具有耦合部4016和内方孔4017。内置锁芯组件401通过耦合部4016而被耦合到闩锁部170中。耦合部4016 可以采用任意适当的方式与闩锁部170中的相关结构进行耦合。例如，在一些实施例中，耦合部4016可以是具有方孔的弹性板，而在闩锁部170的对应位置设置有楔形件。通过将锁芯底筒4015向上推动而使得楔形件容纳在方孔中而将内置锁芯组件401装配到闩锁部170。

应当理解的是，上述关于耦合部4016的实施例只是示例性的，并不旨在限制本公开的保护范围。其他任意适当的结构或者布置都是可能的。例如，在一些实施例中，锁芯底筒4015也可以通过螺纹连接等方式装配到闩锁部170。

内置锁芯组件401还包括布置在锁芯底筒4015中的锁闩限位块 4117。锁闩限位块4117的两端(为便于讨论，称为第一端4018和第二端4019)分别在外部锁芯组件402未被插入到闩锁部170的情况下分别被容纳在配合孔4013和内方孔4017中。当外部锁芯组件402被插入就位后，锁芯4021能够将第一端4018沿插入方向S抵推到配合孔4013外。

第一端4018具有与锁芯4021外形基本类似的形状，使得其不会与锁闩4012发生相对转动。由于在外部锁芯组件402未被插入就位时，第二端4019位于内方孔4017中无法转动，位于配合孔4013第一端4018也就无法转动，从而导致配合孔4013和锁定部4014也无法转动。以此方式来防止在外部锁芯组件402未被插入就位时，防止锁定部4014被未授权的工具的意外转动。由此保证了锁闩装置400 的可靠性。

在一些实施例中，如图18和图19所示，在锁芯底筒4015和锁闩限位块4117之间还设置有复位弹簧4010。以使得在锁芯4021从配合孔4013中抽出的情况下来使的锁闩限位块4117复位，即第一端 4018又被容纳在配合孔4013中来防止误操作。

目前对于储能操作机构100在断路器200上的安装，通常有厂内预装和现场加装两种方式。而在实际使用过程中，大多数拆装作业都发生在现场，鉴于现场安装条件的限制，需要简单容易的拆装方式。目前市场上的产品大都采用先将底座固定在断路器上再是通过螺丝将产品固定在底座上的方式完成安装。个别品牌的产品采用直动式勾扣装置来实现这一功能。目前的储能操作机构100可在断路器200处于合闸状态时安装，或者在储能操作机构状态与断路器状态不一致情况下安装，从而产生触电隐患。拆装步骤繁琐，没有设置防错结构。

根据本公开的实施例的一个方面还提供了一种储能操作机构100 的壳体500，以能够通过简单的方式将储能操作机构100安装到断路器200上，并且还具有放错结构。

下面将通过附图22至图29B来描述根据本公开实施例的用于储能操作机构100的壳体500的改进。总体上，如图22至图25所示，根据本公开示例性实施例的壳体500包括底板501和盒体502。底板 501通过适当的方式耦合至断路器200。图29A和图29B分别示例性地示出了底板501耦合到断路器200中的一种方式。其可以通过螺钉简单方便地安装到断路器200上。

应当理解的是，上述将底板501安装到断路器200中的方式只是示例性的，并不旨在限制根据本公开的保护范围。其他任意适当的方式也是可能的。例如，在一些实施例中，底板501可以通过卡扣连接、粘接等其他任意适当的方式耦合到断路器200上。

盒体502可枢转地耦合至底板501。例如，底板501上通过弯折形成有接纳孔，而盒体502上具有枢转轴销，通过将枢转轴销布置在接纳孔中来将盒体可枢转地耦合至底板501。应当理解的是，也可以采用其他任意适当的方式使得盒体502可枢转地耦合至底板501。例如，在一些实施例中，可以通过合页的方式。

盒体502包括挂钩机构5021和耦合至挂钩机构5021并朝向盒体 502内部伸出的缓冲限位件5022。挂钩机构5021能够钩挂在限位杆 5011中来将壳体500闭合。缓冲限位件5022能够在断路器200处于合闸状态时被断路器200的手柄201阻挡，如图25所示。以此方式来防止壳体500在合闸状态的时候被闭合。由此保证了电力施工的安全性。

在一些实施例中，缓冲限位件5022包括扭簧1023。扭簧1023具有螺旋部和从螺旋部伸出的两个分支，为了便于讨论，分别称为第一分支5029和第二分支5020。第一分支5029与挂钩机构5021耦合，第二分支5020上布置有缓冲件5024。缓冲件5024能够在储能操作机构100中的储能弹簧150驱动断路器200合闸的过程中被摇杆101冲撞，如图26所示，从而以上面所描述的不同的另一种方式来吸收储能弹簧150的剩余能量。

在一些实施例中，如图28所示，挂钩机构5021还包括布置在盒体502外的开盖按钮5028。开盖按钮5028可以使用诸如螺丝刀T的工具被操作来解除挂钩机构5021和限位杆5011之间的接合来将盒体 502打开。开盖按钮5028可以与挂钩机构5021一体地成型。在一些实施例中，开盖按钮5028也可以通过装配的方式安装到挂钩机构 5021上。

为了避免盒体502在断路器处于合闸状态时被打开，以提高安全性，在一些实施例中，如图23所示，挂钩机构5021通过挂钩转轴5025 而可枢转地布置在盒体502内。挂钩转轴5025布置在挂钩机构5021 的中间位置，其两侧分别布置有能够接合至限位杆5011的挂钩5026 和钩孔5027。钩孔5027能够耦合至扭簧1023的第一分支5029。并且第二分支5020能够在断路器200处于合闸状态的情况下被摇杆101 抵推来压缩扭簧1023，如图27所示。以此方式增大挂钩5026和限位杆5011之间的接合力，来避免盒体502在处于合闸状态时被打开而影响施工安全。

储能操作机构100中的电机190是储能操作机构100的驱动部件，用于为储能操作机构100提供动力使其能实现自动操作。现有的电机 190安装时无法自定位，需要操作者手持定位，再通过螺丝将电机190 锁紧在储能操作机构100的机架上。电机装配效率低，现有的电机190 安装座上通常有3～4个螺纹孔和一个定位台阶，但这些特征无法实现电机190在安装过程中的自定位。在实际生产中操作者需要一手持电机190定位，另一只手使用工具通过固定螺丝和防松垫圈将电机190锁紧在储能操作机构100的机架上。电机190安装位置不准确，直接导致传动效率低下。

根据本公开实施例的另一方面还提供了一种用于在储能操作机构100中支撑电机190的电机支撑机构600，通过简单有效且自定心的方式来将电机190装配就位。

下面将结合附图30至图34来描述根据本公开的实施例的电机支撑机构600的改进。总体上，电机支撑机构600包括电机支座601和安装板602。电机支座601包括耦合至电机190的本体部6011、从本体部伸出的扁平轴部6012和布置在扁平轴部6012远离本体部6011的一端的凸缘6013。本体部6011可以通过适当的方式耦合至电机 190，例如包括但不限于，螺栓安装、卡扣连接或者胶粘等方式。

安装板602包括安装孔6021。安装孔6021的侧部呈开放的形式，即安装孔6021的孔壁上形成有沿孔壁的贯穿的安装开口6022。安装孔6021的内径R1等于扁平轴部的外径R2。扁平轴部6012具有相互平行的平面6014。平面6014之间的距离小于安装开口6022的尺寸D1，安装开口6022的尺寸小于内径R1，如图30和图31所示。

以此方式，可以将耦合了电机190的电机支座601以平面6014 对齐安装开口6022的方式沿着垂直于安装孔6021的中心的插入方向 S1穿过安装开口6022而插入到安装孔6021中，如图31和图32A所示。接着通过将电机支座601绕自身轴线旋转90度来将电机支座601 限位到安装孔6021中，如图32B和图34所示。此时，本体部6011 和凸缘6013分别位于安装板602的沿输出轴1901的两侧。

通过这种方式，只需要使得电机支座601的平面6014对齐安装开口6022就能将电机支座601插入到安装孔6021中并简单地通过旋转安装支座601而将安装支座601限位到安装孔6021中。这种安装方式单手就可以完成装配。从而提高了电机的装配效率。

此外，在一些实施例中，电机支座601还包括与扁平轴部6012 同轴的电机轴通孔，以使得电机190的输出轴1901从其中同轴地伸出。并且由于安装孔6021的内径R1等于扁平轴部的外径R2，这种安装方式使得达到了电机输出轴1901自定心的效果。电机安装位置准确，从而能够保证传动效率。

此外，在一些实施例中，在插入并将电机支座601旋转90度后，也即平面6014基本垂直于插入方向S1时，本体部6011和凸缘6013 上同心布置的螺纹孔可以与安装板602上通孔对齐，以便供螺钉通过来将电机支座601安装到安装板602上。通过这种安装方式，由于扁平轴部6012的外径R2大于开口的尺寸D1，从而使得只需要将旋转后的电机支座601通过一个螺栓锁定就能完成装配。这进一步提高了电机190的装配效率。

应当理解的是，上述通过螺纹螺孔将电机支座601安装至安装板 602上的实施例只是示例性的，并不旨在限制本公开的保护范围。其他任意适当的方式都是可能的。例如，在有些实施例中，电机支座601 可以通过卡扣连接、焊接或者粘接等方式而安装至安装板602上。

在一些实施例中，安装板602可以与上面所提到的支撑板104一体地形成或者通过装配的方式安装到支撑板104上。此外，电机支座 601的各个部分可以一体地形成，也可以通过装配或者焊接等方式组装而成。

虽然已通过示例详细展示了本公开的一些具体实施例，但是本领域技术人员应当理解，上述示例仅意图是示例性的而非限制本公开的范围。本领域技术人员应该理解，上述实施例可以被修改而不脱离本公开的范围和实质。本公开的范围是通过所附的权利要求限定的。

在说明书和下面的权利要求中，除非上下文另外需要，术语“包括”和“包含”被理解为包含所说明的成分或成分组，但不排除任何其他成分或成分组。

本说明书中的对任何现有技术的引用不是也不应当被视为承认为暗示这些现有技术构成公知常识。

应当理解，以下权利要求仅是可能权利要求的示例，并且并不旨在将权利要求的范围限制于基于本申请的任何将来的专利申请。可能在日后在示例的权利要求中增加或删除成分，以进一步限定或重新限定本公开。

Claims (36)

1.一种用于断路器(200)的储能操作机构(100)，其特征在于，包括：

摇杆(101)，可操作以绕枢转轴(1011)摆动，并且包括分闸端(1012)以及位于所述枢转轴(1011)和所述分闸端(1012)之间的驱动销(1013)，所述分闸端(1012)被布置为邻近所述断路器(200)的手柄(201)并可操作以响应于所述摇杆(101)的摆动而驱动所述手柄(201)以使所述断路器(200)分闸；以及

合闸机构(102)，可枢转地耦合至所述驱动销(1013)，并且包括平行于所述枢转轴(1011)的合闸杆(1021)，所述合闸杆(1021)被布置为邻近所述手柄(201)的与所述分闸端(1012)相对的一侧，并且可操作以响应于所述摇杆(101)的摆动而驱动所述手柄(201)以使所述断路器(200)合闸。

2.根据权利要求1所述的储能操作机构(100)，其特征在于，还包括弹性部件(103)，分别布置在所述分闸端(1012)和所述合闸杆(1021)，以使得所述分闸端(1012)和所述合闸杆(1021)经由所述弹性部件(103)而驱动所述手柄(201)来提供缓冲。

3.根据权利要求2所述的储能操作机构(100)，其特征在于，还包括布置在所述储能操作机构(100)内的支撑板(104)，所述摇杆(101)经由所述枢转轴(1011)而可枢转地布置在所述支撑板(104)上。

4.根据权利要求3所述的储能操作机构(100)，其特征在于，所述合闸机构(102)还包括：

驱动板(1022)，一端可枢转地耦合至所述驱动销(1013)，另一端耦合至所述合闸杆(1021)；以及

扭簧(1023)，被布置在所述驱动板(1022)和所述摇杆(101)之间以使所述驱动板(1022)成角度地从所述摇杆(101)伸出。

5.根据权利要求4所述的储能操作机构(100)，其特征在于，还包括固定在所述支撑板(104)上的限位销(1041)，所述限位销(1041)被布置为阻挡所述驱动板(1022)，以使所述合闸杆(1021)邻近所述手柄(201)。

6.根据权利要求3所述的储能操作机构(100)，其特征在于，还包括超前脱扣机构(120)，所述超前脱扣机构(120)包括：

滑块(1201)，布置在所述摇杆(101)靠近所述手柄(201)的一侧，并且可操作以被所述摇杆(101)抵推以移动；

枢转机构(1203)，经由脱扣销轴(1204)而可枢转地布置在所述支撑板(104)上，包括沿所述脱扣销轴(1204)布置的第一枢转件(1207)和第二枢转件(1208)，并且所述第一枢转件(1207)可操作以由所述滑块(1201)抵推而驱动所述枢转机构(1203)转动来驱动所述第二枢转件(1208)转动；以及

脱扣杆(1202)，包括被布置为邻接所述第二枢转件(1208)的按压板(1220)，并且按压板(1220)适于被转动的所述第二枢转件(1208)来使得脱扣杆(1202)移动以按压测试按钮(202)来使所述断路器(200)脱扣。

7.根据权利要求6所述的储能操作机构(100)，其特征在于，

所述摇杆(101)还包括朝向所述滑块(1201)伸出的抵推部(1014)以抵推所述滑块(1201)，

并且所述抵推部(1014)被布置为在所述脱扣杆(1202)按压所述测试按钮(202)后，进一步抵推所述滑块(1201)以使得所述滑块(1201)的靠近所述抵推部(1014)的端部朝向手柄(201)偏转以脱离所述抵推部(1014)的抵推。

8.根据权利要求7所述的储能操作机构(100)，其特征在于，

所述抵推部(1014)和所述滑块(1201)相互靠近的端部均为凸弧形。

9.根据权利要求6所述的储能操作机构(100)，其特征在于，还包括布置在所述支撑板(104)上的导向销(1042)和限位槽(1043)；并且

所述滑块(1201)包括朝向所述支撑板(104)伸出的限位轴销(1221)和沿所述滑块(1201)的移动方向延伸的、适于接纳所述导向销(1042)的导向槽(1209)；其中

所述限位轴销(1221)可操作以在所述限位槽(1043)内移动以限制所述滑块(1201)的偏转角度。

10.根据权利要求6所述的储能操作机构(100)，其特征在于，

所述枢转机构(1203)还包括分别布置在所述滑块(1201)和所述支撑板(104)之间以及所述枢转机构(1203)和所述支撑板(104)之间的复位弹簧，以使所述滑块(1201)和所述枢转机构(1203)复位。

11.根据权利要求6所述的储能操作机构(100)，其特征在于，所述超前脱扣机构(120)还包括布置在脱扣杆(1202)的远离所述测试按钮(202)的一端的附加脱扣按钮(1200)，所述附加脱扣按钮(1200)适于被按压而驱动所述脱扣杆(1202)朝向所述测试按钮(202)移动。

12.根据权利要求3所述的储能操作机构(100)，其特征在于，还包括：

曲柄连杆机构(140)，包括可绕轴线转动的曲柄(1401)以及耦合至所述曲柄(1401)的连杆(1402)，所述连杆(1402)远离所述曲柄(1401)的一端可枢转地耦合至所述分闸端(1012)，

固定座(130)，可枢转地耦合至所述支撑板(104)，以及

布置在所述摇杆(101)和所述固定座(130)之间的储能弹簧(150)，可操作以在驱动机构经由所述曲柄连杆机构(140)而驱动所述摇杆(101)摆动以使所述断路器(200)分闸的过程中被压缩而储能，并且

经压缩的所述储能弹簧(150)可操作以在复原时驱动所述摇杆(101)摆动以驱动所述断路器(200)合闸。

13.根据权利要求12所述的储能操作机构(100)，其特征在于，还包括剩余能量吸收装置(160)，包括：

可绕轴线与所述曲柄(1401)同步转动的主动件(1601)，

经由平行于所述轴线的从动轴销(1604)而可枢转地布置在所述支撑板(104)上的从动件(1603)，包括布置在所述从动轴销(1604)径向远离所述主动件(1601)一侧的弹簧钩孔(1606)，以及

吸能弹簧(1607)，被布置为在所述弹簧钩孔(1606)和所述支撑板(104)之间；

其中响应于所述摇杆(101)由经压缩的所述储能弹簧(150)驱动而使所述断路器(200)合闸的过程中，所述主动件(1601)能够推动所述从动件(1603)转动来拉伸所述吸能弹簧(1607)以吸收所述储能弹簧(150)在复原过程中多余的能量。

14.一种用于储能操作机构(100)的状态控制装置(300)，其特征在于，包括：

盖板(303)，包括T形槽(3031)，所述T形槽(3031)包括沿第一方向(F1)延伸的第一槽(3032)和沿第二方向(F2)延伸的第二槽(3033)，

状态选择部件(302)，可操作以在第一方向(F1)上移动以在自动位置、手动位置以及锁定位置切换，并且包括能够在所述T形槽(3031)相对滑动的操作按钮(3021)，所述操作按钮(3021)被布置为在所述状态选择部件(302)处于所述自动位置时在所述第一槽(3032)中与所述第二槽(3033)对齐，以及

盖板弹簧(304)，沿所述第二方向(F2)布置，并且适于在所述状态选择部件(302)被切换到所述自动位置时，复原以抵推所述盖板(303)，使得所述操作按钮(3021)能够在所述第二槽(3033)滑动，以使所述盖板(303)从初始位置沿所述第二方向(F2)运动到遮盖所述储能操作机构(100)的按钮(180)的遮盖位置。

15.根据权利要求14所述的状态控制装置(300)，其特征在于，所述状态选择部件(302)还包括朝向所述按钮(180)伸出的阻挡块(3022)，所述阻挡块(3022)适于在所述状态选择部件(302)处于锁定位置时阻挡所述按钮(180)中的合闸按钮(1801)以避免所述合闸按钮(1801)在锁定位置被触发。

16.根据权利要求14所述的状态控制装置(300)，其特征在于，还包括手动储能手柄(306)，可操作以通过手动方式为储能弹簧储能，并且包括形成有缺口(3061)的第一限位部(3062)，并且

所述状态选择部件(302)还包括朝向所述手动储能手柄(306)伸出的阻挡销(3023)以阻挡所述第一限位部(3062)来防止所述手动储能手柄(306)被操作，

其中所述阻挡销(3023)被布置为仅在所述状态选择部件(302)处于手动位置时与所述缺口(3061)对齐，以使得所述手动储能手柄(306)仅能在所述手动位置时被操作。

17.根据权利要求16所述的状态控制装置(300)，其特征在于，还包括：

支撑壳(308)，布置在所述储能操作机构(100)的支撑板(104)之间，以及

布置在所述支撑壳(308)内的操作复位弹簧(305)，所述操作复位弹簧(305)的固定端(3052)耦合在所述支撑壳(308)上，与所述固定端(3052)相对的一端为自由端(3051)；并且

所述状态选择部件(302)可移动地布置在所述支撑壳(308)内并且还包括按压部(3024)，所述按压部(3024)可操作以在所述状态选择部件(302)朝向自由位置移动的过程中，将所述自由端(3051)朝向所述固定端(3052)按压以使所述操作复位弹簧(305)被压缩。

18.根据权利要求17所述的状态控制装置(300)，其特征在于，处于所述遮盖位置的所述盖板(303)可操作以沿所述第二方向(F2)以压缩所述盖板弹簧(304)，使得所述操作按钮(3021)能够在所述第二槽(3033)移动到所述第一槽(3032)中，以使被压缩的所述操作复位弹簧(305)复原来将所述状态选择部件(302)从所述自动位置切换到所述手动位置。

19.根据权利要求17所述的状态控制装置(300)，其特征在于，所述固定端(3052)包括相对于所述第一方向(F1)而对称布置的两个弹性臂，所述弹性臂形成有朝向彼此弯折的弯折部，并且

所述状态选择部件(302)还包括可移动地布置在所述两个弹性臂之间的卡销(3025)，所述卡销(3025)的尺寸大于所述弯折部之间的距离，以使得所述卡销(3025)在随所述状态选择部件(302)朝向所述锁定位置运动时撑开所述弯折部而达到所述锁定位置。

20.根据权利要求18所述的状态控制装置(300)，其特征在于，所述阻挡销(3023)穿过所述支撑壳(308)的侧壁而朝向所述手动储能手柄(306)伸出。

21.根据权利要求18所述的状态控制装置(300)，其特征在于，所述盖板(303)还包括应急孔(3034)，所述应急孔(3034)被布置为在所述盖板(303)处于所述遮盖位置时与所述按钮(180)中的分闸按钮(1802)对齐。

22.根据权利要求15所述的状态控制装置(300)，其特征在于，还包括面板盖(301)，至少部分地覆盖所述盖板(303)和所述状态选择部件(302)，并且包括操作面板(3011)和垂直于所述操作面板(3011)的侧板(3012)，并且

所述操作面板(3011)上形成有适于容纳所述操作按钮(3021)的第一开口(3013)以及所述侧板(3012)上形成有第二开口(3014)，所述第二开口(3014)适于供所述盖板(303)穿过。

23.根据权利要求22所述的状态控制装置(300)，其特征在于，还包括布置在与所述第二开口(3014)相对的侧板(3012)上的导向杆(307)，沿所述第二方向(F2)朝向所述第二开口(3014)伸出，并且

所述盖板(303)可移动地耦合至所述导向杆(307)，并且所述盖板弹簧(304)套设在所述导向杆(307)上。

24.一种用于储能操作机构(100)的锁闩装置(400)，其特征在于，包括：

内置锁芯组件(401)，耦合至所述储能操作机构(100)的闩锁部(170)，并且包括锁闩(4012)，所述锁闩(4012)包括配合孔(4013)和锁定部(4014)，以及

外部锁芯组件(402)，包括锁芯(4021)和操作部(4022)，并且所述外部锁芯组件(402)可操作以经由所述闩锁部(170)的开口(1701)而插入到所述闩锁部(170)中以使得所述锁芯(4021)被接纳在所述配合孔(4013)中；

其中所述操作部(4022)可操作以在所述锁芯(4021)被接纳在所述配合孔(4013)中的情况下驱动所述锁芯(4021)转动来带动所述锁定部(4014)旋转到锁定位置，以阻挡所述储能操作机构(100)中处于特定位置的状态选择部件(302)。

25.根据权利要求24所述的锁闩装置(400)，其特征在于，所述外部锁芯组件(402)还包括弹性挡圈(4023)，所述弹性挡圈(4023)的外周向上形成有锥形部(4024)，

其中所述锥形部(4024)的最大外径略大于所述开口(1701)的直径，并且沿所述外部锁芯组件(402)的插入方向(S)逐渐变小，以使得所述锥形部(4024)在插入所述闩锁部(170)的过程中变形并被所述开口(1701)阻挡来使所述外部锁芯组件(402)就位。

26.根据权利要求25所述的锁闩装置(400)，其特征在于，所述内置锁芯组件(401)还包括：

锁芯底筒(4015)，包括耦合部(4016)以及内方孔(4017)，所述锁芯底筒(4015)经由所述耦合部(4016)而被耦合至所述闩锁部(170)；以及

锁闩限位块(4117)，布置在所述锁芯底筒(4015)中，并且包括第一端(4018)和第二端(4019)，其中所述第一端(4018)和所述第二端(4019)适于在所述外部锁芯组件(402)未被插入就位的情况下，分别被容纳在所述配合孔(4013)和所述内方孔(4017)中，以防止所述锁定部(4014)的意外转动；并且

所述锁芯(4021)可操作以在被插入到所述配合孔(4013)的情况下将所述第一端(4018)抵推到所述配合孔(4013)外。

27.根据权利要求26所述的锁闩装置(400)，其特征在于，所述内置锁芯组件(401)还包括布置在所述锁芯底筒(4015)和所述锁闩限位块(4117)的复位弹簧(4010)，以在所述锁芯(4021)被从所述配合孔(4013)抽出的情况下使所述锁闩限位块(4117)复位。

28.根据权利要求25所述的锁闩装置(400)，其特征在于，所述外部锁芯组件(402)还包括锁筒(4025)，适于可枢转地接纳所述操作部(4022)，并且包括布置在外周的止挡部(4026)；

其中所述弹性挡圈(4023)被布置为套设在所述锁筒(4025)外周并且适于在将所述外部锁芯组件(402)插入到所述闩锁部(170)的情况下被所述止挡部(4026)止挡。

29.根据权利要求28所述的锁闩装置(400)，其特征在于，所述锁筒(4025)的至少一部分外表面被形成为平面，以与所述开口(1701)中的相应的平面适配来确保所述锁筒(4025)以正确的角度而被插入所述开口(1701)。

30.一种用于断路器(200)的储能操作机构(100)的壳体(500)，其特征在于，包括：

适于耦合至所述断路器(200)的底板(501)，包括限位杆(5011)，以及

盒体(502)，可枢转地耦合至所述底板(501)，并且包括挂钩机构(5021)以及耦合至所述挂钩机构(5021)并朝向所述盒体(502)的内部伸出的缓冲限位件(5022)，所述挂钩机构(5021)可操作以钩挂在所述限位杆(5011)上来将所述壳体(500)闭合；并且

其中所述缓冲限位件(5022)适于在所述断路器(200)处于合闸状态时被所述断路器(200)的手柄(201)阻挡来防止所述壳体(500)在所述合闸状态时被闭合。

31.根据权利要求30所述的壳体(500)，其特征在于，所述缓冲限位件(5022)包括具有第一分支(5029)和第二分支(5020)的扭簧(1023)，其中所述第一分支(5029)耦合至所述挂钩机构(5021)，并且所述第二分支(5020)上布置有缓冲件(5024)，

所述缓冲件(5024)适于在所述储能操作机构(100)中的储能弹簧(150)驱动所述断路器(200)合闸的过程中被所述储能操作机构(100)的摇杆(101)冲撞，以吸收所述储能弹簧(150)的剩余能量。

32.根据权利要求31所述的壳体(500)，其特征在于，所述挂钩机构(5021)经由挂钩转轴(5025)而可枢转地布置在所述盒体(502)内，并且包括布置在所述挂钩转轴(5025)两侧的挂钩(5026)和钩孔(5027)，

其中所述挂钩(5026)适于接合至所述限位杆(5011)，并且所述钩孔(5027)适于耦合至所述第一分支(5029)，并且所述第二分支(5020)适于在所述断路器(200)处于合闸状态时被所述摇杆(101)抵推以压缩所述扭簧(1023)来增大所述挂钩(5026)与所述限位杆(5011)的接合力。

33.根据权利要求30所述的壳体(500)，其特征在于，所述挂钩机构(5021)包括布置在所述盒体(502)外的开盖按钮(5028)，所述开盖按钮(5028)适于被操作以解除所述挂钩机构(5021)与所述限位杆(5011)的耦合。

34.一种用于在储能操作机构中支撑电机(190)的电机支撑机构(600)，其特征在于，包括：

电机支座(601)，包括耦合至所述电机(190)的本体部(6011)、从所述本体部(6011)伸出且具有相互平行的平面(6014)的扁平轴部(6012)以及布置在所述扁平轴部(6012)远离所述本体部(6011)的一端的凸缘(6013)，以及

安装板(602)，包括安装孔(6021)，所述安装孔(6021)的孔壁上形成有贯穿的安装开口(6022)，并且所述安装开口(6022)的尺寸大于所述平面(6014)之间的尺寸但小于所述安装孔(6021)的内径；

并且所述扁平轴部(6012)可操作以经由所述安装开口(6022) 沿垂直于所述安装孔(6021)的中心的插入方向而被容纳在所述安装孔(6021)中，以使得所述本体部(6011)和所述凸缘(6013)分别位于所述安装板(602)的两侧，来将所述电机支座(601)安装在所述安装板(602)上。

35.根据权利要求34所述的电机支撑机构(600)，其特征在于，电机支座(601)还包括与所述扁平轴部(6012)同轴的电机轴通孔，以使得所述电机(190)的输出轴(1901)从其中同轴地伸出。

36.根据权利要求34所述的电机支撑机构(600)，其特征在于，在所述本体部(6011)和所述凸缘(6013)形成有同心的螺纹孔(6015)，并且

在安装板(602)形成有通孔，所述通孔被布置为在所述平面(6014)在所述安装孔(6021)沿基本垂直于所述插入方向(S1)延伸时，与所述螺纹孔(6015)对齐以供螺钉穿过来将所述电机支座(601)固定在所述安装板(602)上。