CN210400566U - 一种液化石油气钢瓶称重装置及其监测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液化石油气钢瓶称重装置，包括底座，底座上设有检测部分结构和数据处理部分结构；检测部分结构包括重量检测元件，且底座上表面上设有一圈环形的能够供钢瓶下端支撑筒插入的凹槽，凹槽底部沿其圆周方向上的呈正三角形设置的三个等分点位置各自设置有所述重量检测元件,三个重量检测元件位于同一水平高度；所述数据处理部分结构包括数据采集模块和数据传送模块，且所述重量检测元件的数据输出端与数据采集模块的数据输入端数据连接，本实用新型还公开了一种液化石油气钢瓶监测系统。本实用新型具有结构简单，能够更加准确的对钢瓶进行称重，使用时更加安全，能够更加方便搬运的优点。

Description

一种液化石油气钢瓶称重装置及其监测系统

技术领域

本实用新型属于能源技术领域，具体涉及一种液化石油气钢瓶称重装置及其监测系统。

背景技术

液化石油气作为一种高效的清洁能源，广泛的应用于人们的日常生活中。通常，液化石油气是采用钢瓶盛装后转运至用户进行使用的。用于盛装液化石油气的钢瓶通常包括上端的整体呈柱形的瓶体以及瓶体下端向下设置的整体呈圆筒形结构的支撑筒，支撑筒上端端面上延其圆周方向呈间隔的设有多个贯穿支撑筒壁厚方向设置凹槽，且使得凹槽与瓶体下端面共同形成卡接用孔。

在实际使用时，由于钢瓶为非透明材料值得，无法直接观测钢瓶内液化石油气的余量。用户只有在相应灶具无法点燃时才能够判断出钢瓶内液化石油气用尽，无法提前知道钢瓶内液化石油气余量，从而影响到正常使用。针对上述问题中国专利（CN 206290969U）公开了一种液化石油气钢瓶气体余量的监测系统，包括检测装置和余量提示终端，所述检测装置包括支撑液化石油气钢瓶的支撑部，所述支撑部设有检测所述液化石油气钢瓶重量的重量检测元件，所述重量检测元件输出检测结果至所述余量提示终端。该监测系统，包括能够检测到液化石油气钢瓶重量的检测装置，该检测装置同时又能够把检测的数据反馈给余量提示终端，从而便于用户查看余量信息，提前预判钢瓶内液化石油气的余量。但是上述的专利存在以下问题，1、支撑部上无法很好的对钢瓶进行定位，钢瓶放置在支撑部后，钢瓶与支撑部上重量检测元件的位置容易发生偏移，导致对钢瓶的称重准确性降低；2、钢瓶放置在支撑部后，无法很好的判断钢瓶是否存在倾斜，若钢瓶倾斜容易发生钢品掉落的安全问题；3、钢瓶放置在整个装置上方后，无法很好的实现对装置和钢瓶实现整体搬运转移。

因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够更加准确的对钢瓶进行称重，使用时更加安全，能够更加方便转运，能够更加方便获取钢瓶内液化石油气余量信息的液化石油气钢瓶称重装置及其监测系统，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够更加准确的对钢瓶进行称重，使用时更加安全，能够更加方便转运，能够更加方便获取钢瓶内液化石油气余量信息的液化石油气钢瓶称重装置及其监测系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种液化石油气钢瓶称重装置，包括底座，底座上设有检测部分结构和数据处理部分结构；其特征在于，检测部分结构包括重量检测元件，且底座上表面上设有一圈环形的能够供钢瓶下端支撑筒插入的凹槽，凹槽底部沿其圆周方向上的呈正三角形设置的三个等分点位置各自设置有所述重量检测元件,三个重量检测元件位于同一水平高度；所述数据处理部分结构包括数据采集模块和数据传送模块和分别与二者相连的电池模块，且所述重量检测元件的数据输出端与数据采集模块的数据输入端数据连接，数据采集模块的数据输出端与数据传送模块的数据输入端数据连接,数据传送模块具有一个无线信号发射端。

这样，上述的液化石油气钢瓶称重装置在使用时，钢瓶下端的支撑筒竖向插入到底座上的凹槽内，支撑筒下端面抵接支撑在凹槽内的三个重量检测元件上，重量检测元件能够检测获得钢瓶的重量数据，并且与重量检测元件相连的数据采集模块采集到数据后传送至数据传送模块，数据传送模块能够将数据信息发送至外部，（被数据传送模块发送至外部的信息能够被处理器或者手机接收或者是被数据存储模块接收并存储）。上述的装置在对钢瓶完成称重的过程中，钢瓶下端的支撑筒是插接到底座的凹槽内的，使得装置的底座能够对钢瓶在水平面上的位置进行固定，钢瓶相对于底座不会产生水平方向上滑移，同时使得钢瓶下端支撑筒能够更好的抵接支撑在重量检测元件上，能够提高对钢瓶称重的准确性，以及能够提高钢瓶放置于称重装置后的安全性。并且，钢瓶下端支撑筒插入底座的凹槽后，三个重量检测元件是抵接在支撑筒上的呈正三角形设置的三个等分点位置的，能够通过三个重量检测元件的数据偏差，方便判断得出钢瓶是否存在倾斜，若是钢瓶倾斜，可以调整钢瓶位置以更好的避免钢瓶倾倒，从而能够提高钢瓶放置在称重装置后的安全性。

作为优化，凹槽底部沿其圆周方向上的呈正三角形设置三个等分点位置各自向上凸起设置以形成支撑凸台，所述重量检测元件对应的设置在支撑凸台上端面上。

这样，通过在凹槽内的三个等分点位置各设置支撑凸台后，再对应的将重量检测元件设置在支撑凸台上，能够使得重量检测元件与凹槽底面在竖向方向上呈间隔设置，钢瓶下端支撑筒能够更好的抵接在重量检测元件上，提高对钢瓶称重的准确性。

作为优化，所述重量检测元件为称重传感器。

这样，重量检测元件采用称重传感器，具有结构简单，称重准确性高的优点。

作为优化，底座整体呈圆柱形结构，在底座外侧竖向设置有长条形结构的卡接条，卡接条下端与底座相连，卡接条上端具有一个卡接端部且能够卡接在钢瓶具有的卡接孔内。

这样，将卡接条上端的卡接端部卡接在钢瓶具有的卡接孔内，能够使得钢瓶与整个称重装置更好的形成一个整体结构，底座上的凹槽能够限制钢瓶水平方向的滑移，卡接条能够限制钢瓶竖向方向的运动，称重装置在使用时，能够更好的避免钢瓶从装置上滑落或是倾倒，提高使用时的安全性。并且将两者连接成一个整体后，能够方便同时搬运。（使得卡接端部卡接在卡接孔后能够具有竖向的往复移动空间，即使钢瓶放置在底座上处于称重工况时，因卡接端部卡接在卡接孔后能够具有竖向的往复移动空间，使得卡接条不会对钢瓶产生竖向向下的拉力，能够提高称重的准确性）。具体的, 卡接条上端朝向卡接孔方向弯折形成一段呈水平平的卡接端部，卡接端部前端竖向两侧凸起形成竖向尺寸大于卡接孔竖向尺寸的卡接限位部，卡接端部上的所述卡接限位部的内侧为竖向尺寸小于卡接孔的竖向尺寸设置的插入段，并且使得卡接端部卡入在卡接孔后，整个卡接端部在卡接孔内具有竖向移动的空间，这样使得使用时，卡接条不会向钢瓶施加是想向下的力，提高称重准确性；并且将称重装置和钢瓶两者一起竖向提起时，能够使得钢瓶下端支撑筒脱离重量检测元件，起到保护的效果。

另外，也可以是，卡接条上端具有弯曲向下的倒钩状的卡接部，卡接部宽度小于支撑筒上端和钢瓶本体之间的让位间隙宽度，卡接部的厚度小于让位间隙厚度使得卡接部能够向下插入挂接在让位间隙内，卡接条下端和底座外侧面可拆卸连接，并使得钢瓶下端支撑筒安装插入到底座凹槽并依靠卡接条连接后，卡接条上端和让位间隙之间留有供钢瓶上下浮动以实现重量检测元件检测的空间。安装时钢瓶的支撑筒先放入到底座凹槽内，使其压接到重量检测元件上，再将卡接条上端卡接插入到钢瓶本体和支撑筒之间的让位间隙内，然后再将卡接条下端和底座外侧固定，连接安装非常方便快捷，安装后底座和钢瓶连接为一体使得运输时不会轻易分离，而且由于卡接条上端和让位间隙之间留有供钢瓶上下浮动以实现重量检测元件检测的空间，可以使得搬动钢瓶过程中抬起钢瓶后支撑筒下端能够脱离和重量检测元件的接触，以避免损伤重量检测元件。其中卡接条下端和底座之间可以采用卡接或者螺钉连接等方式实现可拆卸连接。进一步地底座外侧对应设置竖向的用于容纳卡接条下端的竖槽，卡接条下端容纳于竖槽内并和底座可拆卸连接。这样避免卡接条外侧突出于底座外侧而导致运输时容易碰撞受力。

作为优化，底座的一侧向外下方斜向固定安装有一个安装支架，在安装支架的外端可竖向转动的安装有滚轮，滚轮下端面不低于底座下端面高度。

这样，在将钢瓶和称重装置一起搬运时，使得底座上的倾斜安装面外侧的滚轮着地，搬运时更加轻便省力。钢瓶放置于底座后，能够方便将称重装置和钢瓶作为一个整体进行搬运。进一步地，底座的一侧为下端向内倾斜设置的倾斜安装面，在所述倾斜安装面上向外固定设置所述安装支架。这样更加方便安装支架和滚轮的设置。

作为优化，底座上表面上的所述凹槽外侧向上凸起形成一圈整体呈筒形结构的导向环。

这样，将钢瓶下端支撑筒插入凹槽时，凹槽外侧向上凸起形成的一圈整体呈筒形结构的导向环能够对钢瓶下端支撑筒进行导向，使得钢瓶下端支撑筒能够更好的插接到凹槽内。

作为优化，底座上表面的中部向下凹陷形成安装腔；所述数据采集模块和数据传送模块设置在所述安装腔内；且在安装腔的上端开口处设置有盖板。

这样，整个装置的结构更加紧凑，设计更加合理。

本实用新型还公开了一种液化石油气钢瓶监测系统，包括上述的液化石油气钢瓶称重装置；还包括云平台服务器，云平台服务器用于接收和存储数据传送模块的数据输出端发送的数据，并形成对应每个钢瓶的信息库；还包括设置于称重装置的底座外表面的钢瓶唯一性识别模块，还包括手机终端，手机终端用于通过识别钢瓶唯一性识别模块并连接到钢瓶的信息库以获取并显示对应钢瓶的信息。

这样，上述的液化石油气钢瓶监测系统在工作时，液化石油气钢瓶称重装置将称重钢瓶获得的数据发送至云平台服务器，云平台服务器接收并储存钢瓶的重量信息后，并形成对应每个钢瓶的信息库；手机终端通过识别称重装置的底座外表面的钢瓶唯一性识别模块后，并连接到钢瓶的信息库以获取并显示对应钢瓶的信息。整个监测系统能够快速迅捷的获取钢瓶的重量数据，具有方便使用，监控效率高的优点。

作为优化，所述钢瓶唯一性识别模块为二维码。

这样，钢瓶唯一性识别模块为二维码，结构简单，手机终端能够通过扫码识别，具有使用方便的优点。

作为优化，数据传送模块与云平台服务器之间采用窄带物联网实现数据输送连接。

这样，采用窄带物联网实现数据传送模块与云平台服务器之间的数据连接，能够通过现有的蜂窝网络覆盖以较小的能耗率和带宽来进行持续的数据传输。

附图说明

图1为将钢瓶放置在本实用新型液化石油气钢瓶称重装置上称重时的结构示意图。

图2为图1中液化石油气钢瓶称重装置的俯视图（未显示盖板）。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图1中B-B位置的局部剖视示意图。

图5为本实用新型液化石油气钢瓶监测系统的数据传输示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图5所示，一种液化石油气钢瓶称重装置，包括底座1，底座上设有检测部分结构和数据处理部分结构；检测部分结构包括重量检测元件2，且底座上表面上设有一圈环形的能够供钢瓶下端支撑筒插入的凹槽3，凹槽底部沿其圆周方向上的呈正三角形设置的三个等分点位置各自设置有所述重量检测元件2,三个重量检测元件位于同一水平高度；所述数据处理部分结构包括数据采集模块4和数据传送模块5和分别与二者相连的电池模块15，且所述重量检测元件的数据输出端与数据采集模块的数据输入端数据连接，数据采集模块的数据输出端与数据传送模块的数据输入端数据连接,数据传送模块具有一个无线信号发射端。

这样，上述的液化石油气钢瓶称重装置在使用时，钢瓶下端的支撑筒竖向插入到底座上的凹槽内，支撑筒下端面抵接支撑在凹槽内的三个重量检测元件上，重量检测元件能够检测获得钢瓶的重量数据，并且与重量检测元件相连的数据采集模块采集到数据后传送至数据传送模块，数据传送模块能够将数据信息发送至外部，（被数据传送模块发送至外部的信息能够被处理器或者手机接收或者是被数据存储模块接收并存储）。上述的装置在对钢瓶完成称重的过程中，钢瓶下端的支撑筒是插接到底座的凹槽内的，使得装置的底座能够对钢瓶在水平面上的位置进行固定，钢瓶相对于底座不会产生水平方向上滑移，同时使得钢瓶下端支撑筒能够更好的抵接支撑在重量检测元件上，能够提高对钢瓶称重的准确性，以及能够提高钢瓶放置于称重装置后的安全性。并且，钢瓶下端支撑筒插入底座的凹槽后，三个重量检测元件是抵接在支撑筒上的呈正三角形设置的三个等分点位置的，能够通过三个重量检测元件的数据偏差，方便判断得出钢瓶是否存在倾斜，若是钢瓶倾斜，可以调整钢瓶位置以更好的避免钢瓶倾倒，从而能够提高钢瓶放置在称重装置后的安全性。

本具体实施方式中，凹槽底部沿其圆周方向上的呈正三角形设置三个等分点位置各自向上凸起设置以形成支撑凸台6，所述重量检测元件对应的设置在支撑凸台上端面上。

这样，通过在凹槽内的三个等分点位置各设置支撑凸台后，再对应的将重量检测元件设置在支撑凸台上，能够使得重量检测元件与凹槽底面在竖向方向上呈间隔设置，钢瓶下端支撑筒能够更好的抵接在重量检测元件上，提高对钢瓶称重的准确性。

本具体实施方式中，所述重量检测元件2为称重传感器。

这样，重量检测元件采用称重传感器，具有结构简单，称重准确性高的优点。

本具体实施方式中，底座1整体呈圆柱形结构，在底座外侧竖向设置有长条形结构的卡接条7，卡接条下端与底座相连，卡接条上端具有一个卡接端部且能够卡接在钢瓶具有的卡接孔内。

这样，将卡接条上端的卡接端部卡接在钢瓶具有的卡接孔内，能够使得钢瓶与整个称重装置更好的形成一个整体结构，底座上的凹槽能够限制钢瓶水平方向的滑移，卡接条能够限制钢瓶竖向方向的运动，称重装置在使用时，能够更好的避免钢瓶从装置上滑落或是倾倒，提高使用时的安全性。并且将两者连接成一个整体后，能够方便同时搬运。（使得卡接端部卡接在卡接孔后能够具有竖向的往复移动空间，即使钢瓶放置在底座上处于称重工况时，因卡接端部卡接在卡接孔后能够具有竖向的往复移动空间，使得卡接条不会对钢瓶产生竖向向下的拉力，能够提高称重的准确性）。具体的, 卡接条上端朝向卡接孔方向弯折形成一段呈水平平的卡接端部，卡接端部前端竖向两侧凸起形成竖向尺寸大于卡接孔竖向尺寸的卡接限位部，卡接端部上的所述卡接限位部的内侧为竖向尺寸小于卡接孔的竖向尺寸设置的插入段，并且使得卡接端部卡入在卡接孔后，整个卡接端部在卡接孔内具有竖向移动的空间，这样使得使用时，卡接条不会向钢瓶施加是想向下的力，提高称重准确性；并且将称重装置和钢瓶两者一起竖向提起时，能够使得钢瓶下端支撑筒脱离重量检测元件，起到保护的效果。另外，实施时，也可以是，卡接条上端具有弯曲向下的倒钩状的卡接部，卡接部宽度小于支撑筒上端和钢瓶本体之间的让位间隙宽度，卡接部的厚度小于让位间隙厚度使得卡接部能够向下插入挂接在让位间隙内，卡接条下端和底座外侧面可拆卸连接，并使得钢瓶下端支撑筒安装插入到底座凹槽并依靠卡接条连接后，卡接条上端和让位间隙之间留有供钢瓶上下浮动以实现重量检测元件检测的空间。安装时钢瓶的支撑筒先放入到底座凹槽内，使其压接到重量检测元件上，再将卡接条上端卡接插入到钢瓶本体和支撑筒之间的让位间隙内，然后再将卡接条下端和底座外侧固定，连接安装非常方便快捷，安装后底座和钢瓶连接为一体使得运输时不会轻易分离，而且由于卡接条上端和让位间隙之间留有供钢瓶上下浮动以实现重量检测元件检测的空间，可以使得搬动钢瓶过程中抬起钢瓶后支撑筒下端能够脱离和重量检测元件的接触，以避免损伤重量检测元件。其中卡接条下端和底座之间可以采用卡接或者螺钉连接等方式实现可拆卸连接。进一步地底座外侧对应设置竖向的用于容纳卡接条下端的竖槽，卡接条下端容纳于竖槽内并和底座可拆卸连接。这样避免卡接条外侧突出于底座外侧而导致运输时容易碰撞受力。

本具体实施方式中，底座的一侧向外下方斜向固定安装有一个安装支架，在安装支架的外端可竖向转动的安装有滚轮9，滚轮下端面不低于底座下端面高度。

这样，在将钢瓶和称重装置一起搬运时，使得底座上的倾斜安装面外侧的滚轮着地，搬运时更加轻便省力。钢瓶放置于底座后，能够方便将称重装置和钢瓶作为一个整体进行搬运。进一步地，底座的一侧为下端向内倾斜设置的倾斜安装面，在所述倾斜安装面上向外固定设置所述安装支架8。这样更加方便安装支架和滚轮的设置。

本具体实施方式中，底座1上表面上的所述凹槽外侧向上凸起形成一圈整体呈筒形结构的导向环10。

这样，将钢瓶下端支撑筒插入凹槽时，凹槽外侧向上凸起形成的一圈整体呈筒形结构的导向环能够对钢瓶下端支撑筒进行导向，使得钢瓶下端支撑筒能够更好的插接到凹槽内。实施时，导向环内圈直径与凹槽外轮廓直径呈相等设置且使得凹槽外周壁与导向环内周壁平滑过渡。这样能够提高导向环对支撑筒的导向效果。

本具体实施方式中，底座1上表面的中部向下凹陷形成安装腔11；所述数据采集模块和数据传送模块设置在所述安装腔内；且在安装腔的上端开口处设置有盖板12。

这样，整个装置的结构更加紧凑，设计更加合理。具体的，数据采集模块包括信号处理电路和PLC板，数据采集模块负责接收重量检测元件采集到的数据并对数据进行处理。

本实用新型还公开了一种液化石油气钢瓶监测系统，包括上述的液化石油气钢瓶称重装置；还包括云平台服务器13，云平台服务器用于接收和存储数据传送模块的数据输出端发送的数据，并形成对应每个钢瓶的信息库；还包括设置于称重装置的底座外表面的钢瓶唯一性识别模块，还包括手机终端14，手机终端用于通过识别钢瓶唯一性识别模块并连接到钢瓶的信息库以获取并显示对应钢瓶的信息。

这样，上述的液化石油气钢瓶监测系统在工作时，液化石油气钢瓶称重装置将称重钢瓶获得的数据发送至云平台服务器，云平台服务器接收并储存钢瓶的重量信息后，并形成对应每个钢瓶的信息库；手机终端通过识别称重装置的底座外表面的钢瓶唯一性识别模块后，并连接到钢瓶的信息库以获取并显示对应钢瓶的信息。整个监测系统能够快速迅捷的获取钢瓶的重量数据，具有方便使用，监控效率高的优点。

本具体实施方式中，所述钢瓶唯一性识别模块为二维码。

这样，钢瓶唯一性识别模块为二维码，结构简单，手机终端能够通过扫码识别，具有使用方便的优点。

本具体实施方式中，数据传送模块与云平台服务器之间采用窄带物联网实现数据输送连接。

这样，采用窄带物联网实现数据传送模块与云平台服务器之间的数据连接，能够通过现有的蜂窝网络覆盖以较小的能耗率和带宽来进行持续的数据传输。

Claims (10)

1.一种液化石油气钢瓶称重装置，包括底座（1），底座上设有检测部分结构和数据处理部分结构；其特征在于，检测部分结构包括重量检测元件（2），且底座上表面上设有一圈环形的能够供钢瓶下端支撑筒插入的凹槽（3），凹槽底部沿其圆周方向上的呈正三角形设置的三个等分点位置各自设置有所述重量检测元件（2）,三个重量检测元件位于同一水平高度；所述数据处理部分结构包括数据采集模块（4）和数据传送模块（5）和分别与二者相连的电池模块(15)，且所述重量检测元件的数据输出端与数据采集模块的数据输入端数据连接，数据采集模块的数据输出端与数据传送模块的数据输入端数据连接,数据传送模块具有一个无线信号发射端。

2.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶称重装置，其特征在于：凹槽底部沿其圆周方向上的呈正三角形设置三个等分点位置各自向上凸起设置以形成支撑凸台（6），所述重量检测元件对应的设置在支撑凸台上端面上。

3.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶称重装置，其特征在于：所述重量检测元件（2）为称重传感器。

4.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶称重装置，其特征在于：底座（1）整体呈圆柱形结构，在底座外侧竖向设置有长条形结构的卡接条（7），卡接条下端与底座相连，卡接条上端具有一个卡接端部且能够卡接在钢瓶具有的卡接孔内。

5.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶称重装置，其特征在于：底座（1）的一侧向外下方斜向固定安装有一个安装支架（8），在安装支架的外端可竖向转动的安装有滚轮（9），滚轮下端面不低于底座下端面高度。

6.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶称重装置，其特征在于：底座（1）上表面上的所述凹槽外侧向上凸起形成一圈整体呈筒形结构的导向环（10）。

7.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶称重装置，其特征在于：底座（1）上表面的中部向下凹陷形成安装腔（11）；所述数据采集模块和数据传送模块设置在所述安装腔内；且在安装腔的上端开口处设置有盖板（12）。

8.一种液化石油气钢瓶监测系统，其特征在于：包括如权利要求1至7任意一项权利要求所述的液化石油气钢瓶称重装置；

还包括云平台服务器（13），云平台服务器用于接收和存储数据传送模块的数据输出端发送的数据，并形成对应每个钢瓶的信息库；

还包括设置于称重装置的底座外表面的钢瓶唯一性识别模块，还包括手机终端（14），手机终端用于通过识别钢瓶唯一性识别模块并连接到钢瓶的信息库以获取并显示对应钢瓶的信息。

9.根据权利要求8所述的一种液化石油气钢瓶监测系统，其特征在于：所述钢瓶唯一性识别模块为二维码。

10.根据权利要求9所述的一种液化石油气钢瓶监测系统，其特征在于：数据传送模块与云平台服务器之间采用窄带物联网实现数据输送连接。

Images