CN210399360U - 一种新型工业用全自动加湿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型工业用全自动加湿器，包括移动箱，底座，万向移动轮，定向移动轮，防腐垫，水箱，可调节检测架结构，可吸附固定加湿管结构，可显示控制推动杆结构，加湿泵，进水管，加注孔，连接孔，出水管和防尘盖，所述的移动箱螺栓连接在底座的上端。本实用新型支撑管，翼形螺栓和升降杆的设置，有利于调节固定检测座的高度，同时方便调节湿度传感器的高度，有利于对不同高度空气进行湿度检测工作；湿度传感器，显示箱，电源开关，PLC和显示屏的设置，有利于通过湿度传感器把空气信号输送至PLC然后通过PLC控制显示屏工作显示空气湿度，方便进行显示工作。

Description

一种新型工业用全自动加湿器

技术领域

本实用新型属于加湿器技术领域，尤其涉及一种新型工业用全自动加湿器。

背景技术

现有的工业加湿器是指专业应用于工业领域及中央空调配套所用的加湿器系统，与民用加湿器不同点为，其加湿量大，湿度可实现全自动控制，另外可根据现场不同采用不同大型工业加湿器系统，工业加湿器可分为中央空调加湿器及商用加湿器等。

但是现有的加湿器还存在着在进行工作的过程中不方便调节不同高度空气的干燥程度，不方便进行定向加湿工作以及不方便显示空气湿度的问题。

因此，发明一种新型工业用全自动加湿器显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型工业用全自动加湿器，以解决现有的加湿器存在着在进行工作的过程中不方便调节不同高度空气的干燥程度，不方便进行定向加湿工作以及不方便显示空气湿度的问题。一种新型工业用全自动加湿器，包括移动箱，底座，万向移动轮，定向移动轮，防腐垫，水箱，可调节检测架结构，可吸附固定加湿管结构，可显示控制推动杆结构，加湿泵，进水管，加注孔，连接孔，出水管和防尘盖，所述的移动箱螺栓连接在底座的上端；所述的万向移动轮螺栓连接在底座的下端右侧；所述的定向移动轮螺栓连接在底座的下端左侧；所述的防腐垫胶接在底座的上端中间位置；所述的水箱螺栓连接在底座的上端中间位置；所述的可调节检测架结构安装在移动箱的左侧；所述的可吸附固定加湿管结构安装在出水管的上端外壁；所述的可显示控制推动杆结构安装在移动箱的右侧上部；所述的加湿泵螺栓连接在移动箱的内部顶端右侧；所述的进水管的上端螺纹连接在加湿泵的下端中间位置；所述的加注孔开设在移动箱的上端右侧中间位置；所述的连接孔开设在移动箱的上端左侧中间位置；所述的出水管贯穿连接孔；所述的出水管的下端螺纹连接在加湿泵的上端中间位置；所述的防尘盖合页连接在移动箱的上端右侧；所述的防尘盖设置在加注孔的上端；所述的可调节检测架结构包括连接块，支撑管，翼形螺栓，升降杆，固定检测座，固定槽和湿度传感器，所述的支撑管的下端焊接在连接块的上端中间位置；所述的翼形螺栓螺纹连接在支撑管的正表面上部中间位置；所述的升降杆的下端插接在支撑管的上侧内部中间位置；所述的升降杆的上端焊接在固定检测座的下端中间位置；所述的固定槽分别开设在固定检测座的左右两侧中间位置；所述的湿度传感器分别螺钉连接在固定槽的左右两侧内壁中间位置。

优选的，所述的可吸附固定加湿管结构包括金属软管，连接管，喷头，套接管，连接座，支撑杆和吸附座，所述的连接管的下端螺纹连接在金属软管的上侧内壁中间位置；所述的喷头螺纹连接在连接管的上侧内部中间位置；所述的套接管套接在金属软管的外壁上部；所述的连接座焊接在套接管的左侧中间位置；所述的支撑杆的上端轴接在连接座的内部中间位置；所述的支撑杆的下端焊接在吸附座的上端中间位置。

优选的，所述的可显示控制推动杆结构包括U型推动杆，显示箱，防滑套，电源开关，PLC，显示屏和连接板，所述的显示箱螺栓连接在U型推动杆的右侧中间位置；所述的防滑套套接在U型推动杆的上端外壁中间位置；所述的PLC螺钉连接在显示箱的左侧内壁下部；所述的电源开关螺钉连接在显示箱的左侧内壁上部；所述的显示屏螺钉连接在显示箱的内部底端左侧；所述的U型推动杆的下端焊接在连接板的左侧上部。

优选的，所述的进水管的下端插接在水箱的上端内部左侧；所述的加注孔对应水箱的上端右侧。

优选的，所述的固定检测座采用不锈钢座；所述的连接块采用内部开设有通孔的不锈钢块。

优选的，所述的连接块螺栓连接在移动箱的左侧中间位置。

优选的，所述的金属软管采用不锈钢软管；所述的喷头采用不锈钢雾化喷头；所述的吸附座采用底端中间位置镶嵌有磁铁块的PVC座。

优选的，所述的金属软管的下端螺纹连接在出水管的上端外壁。

优选的，所述的防滑套采用外壁带有十字形防滑纹的硅胶套；所述的连接板采用下端开设有通孔的不锈钢板。

优选的，所述的连接板螺栓连接在移动箱的右侧上部。

优选的，所述的电源开关具体采用型号为MTS102的钮子开关；PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC；显示屏具体采用型号为；加湿泵具体采用型号为ZQB的自吸增压泵；湿度传感器具体采用型号为GHHB-001-NBPE的传感器。

优选的，所述的电源开关电性连接PLC的输入端。

优选的，所述的显示屏电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的加湿泵电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的湿度传感器电性连接PLC的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的支撑管，翼形螺栓和升降杆的设置，有利于调节固定检测座的高度，同时方便调节湿度传感器的高度，有利于对不同高度空气进行湿度检测工作。

2.本实用新型中，所述的金属软管，套接管，连接座，支撑杆和吸附座的设置，有利于固定喷头的方向，方便进行定向加湿工作。

3.本实用新型中，所述的湿度传感器，显示箱，电源开关，PLC和显示屏的设置，有利于通过湿度传感器把空气信号输送至PLC然后通过PLC控制显示屏工作显示空气湿度，方便进行显示工作。

4.本实用新型中，所述的湿度传感器，电源开关，PLC和加湿泵相互配合的设置，有利于通过湿度传感器把空气信号输送PLC，然后通过PLC控制加湿泵开始加湿工作，方便实现自动化加湿工作。

5.本实用新型中，所述的固定检测座，固定槽和湿度传感器的设置，有利于保护湿度传感器，防止湿度传感器受到碰撞影响空气湿度检测工作。

6.本实用新型中，所述的金属软管，连接管和喷头的设置，有利于转动喷头，方便对不同的方向进行加湿工作。

7.本实用新型中，所述的移动箱，底座，万向移动轮，定向移动轮和U型推动杆的设置，有利于推动移动箱进行移动工作，方便在不同的位置进行加湿工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节检测架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可吸附固定加湿管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可显示控制推动杆结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、移动箱；2、底座；3、万向移动轮；4、定向移动轮；5、防腐垫；6、水箱；7、可调节检测架结构；71、连接块；72、支撑管；73、翼形螺栓；74、升降杆；75、固定检测座；76、固定槽；77、湿度传感器；8、可吸附固定加湿管结构；81、金属软管；82、连接管；83、喷头；84、套接管；85、连接座；86、支撑杆；87、吸附座；9、可显示控制推动杆结构；91、U型推动杆；92、显示箱；93、防滑套；94、电源开关；95、PLC；96、显示屏；97、连接板；10、加湿泵；11、进水管；12、加注孔；13、连接孔；14、出水管；15、防尘盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型工业用全自动加湿器，包括移动箱1，底座2，万向移动轮3，定向移动轮4，防腐垫5，水箱6，可调节检测架结构7，可吸附固定加湿管结构8，可显示控制推动杆结构9，加湿泵10，进水管11，加注孔12，连接孔13，出水管14和防尘盖15，所述的移动箱1螺栓连接在底座2的上端；所述的万向移动轮3螺栓连接在底座2的下端右侧；所述的定向移动轮4螺栓连接在底座2的下端左侧；所述的防腐垫5胶接在底座2的上端中间位置；所述的水箱6螺栓连接在底座2的上端中间位置；所述的可调节检测架结构7安装在移动箱1的左侧；所述的可吸附固定加湿管结构8安装在出水管14的上端外壁；所述的可显示控制推动杆结构9安装在移动箱1的右侧上部；所述的加湿泵10螺栓连接在移动箱1的内部顶端右侧；所述的进水管11的上端螺纹连接在加湿泵10的下端中间位置；所述的加注孔12开设在移动箱1的上端右侧中间位置；所述的连接孔13开设在移动箱1的上端左侧中间位置；所述的出水管14贯穿连接孔13；所述的出水管14的下端螺纹连接在加湿泵10的上端中间位置；所述的防尘盖15合页连接在移动箱1的上端右侧；所述的防尘盖15设置在加注孔12的上端；所述的可调节检测架结构7包括连接块71，支撑管72，翼形螺栓73，升降杆74，固定检测座75，固定槽76和湿度传感器77，所述的支撑管72的下端焊接在连接块71的上端中间位置；所述的翼形螺栓73螺纹连接在支撑管72的正表面上部中间位置；所述的升降杆74的下端插接在支撑管72的上侧内部中间位置；所述的升降杆74的上端焊接在固定检测座75的下端中间位置；所述的固定槽76分别开设在固定检测座75的左右两侧中间位置；所述的湿度传感器77分别螺钉连接在固定槽76的左右两侧内壁中间位置；固定好移动箱1后，松开翼形螺栓73，调节固定检测座75的高度，同时调整湿度传感器77的高度，调整至合适的位置后，打开电源，使湿度传感器77开始工作，对周围的空气进行适度检测工作，同时方便对不同高度的空气进行适度检测工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可吸附固定加湿管结构8包括金属软管81，连接管82，喷头83，套接管84，连接座85，支撑杆86和吸附座87，所述的连接管82的下端螺纹连接在金属软管81的上侧内壁中间位置；所述的喷头83螺纹连接在连接管82的上侧内部中间位置；所述的套接管84套接在金属软管81的外壁上部；所述的连接座85焊接在套接管84的左侧中间位置；所述的支撑杆86的上端轴接在连接座85的内部中间位置；所述的支撑杆86的下端焊接在吸附座87的上端中间位置；通过湿度传感器77对空气进行湿度检测工作，然后将信号输送至控制设备，通过控制设备控制加湿泵10开始工作，把水箱6内部加注的情水输送至金属软管81，然后通过喷头83进行雾化喷工作，将水喷洒在空气中进行加湿工作，在加湿的工作中，通过吸附座87吸附在移动箱1的上端合适的位置，然后固定好喷头83的方向，方便进行定向喷洒工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可显示控制推动杆结构9包括U型推动杆91，显示箱92，防滑套93，电源开关94，PLC95，显示屏96和连接板97，所述的显示箱92螺栓连接在U型推动杆91的右侧中间位置；所述的防滑套93套接在U型推动杆91的上端外壁中间位置；所述的PLC95螺钉连接在显示箱92的左侧内壁下部；所述的电源开关94螺钉连接在显示箱92的左侧内壁上部；所述的显示屏96螺钉连接在显示箱92的内部底端左侧；所述的U型推动杆91的下端焊接在连接板97的左侧上部；进行工作时，打开防尘盖15，通过加注孔12向水箱6的内部注入适量的清水，然后通过外部导线使PLC95接接通外部电源，抓住U型推动杆91推动移动箱1进行移动，使移动箱1移动至合适的位置，方便进行空气加湿工作，在进行加湿的过程中通过湿度传感器77将信号输送至PLC95，然后通过PLC95控制显示屏96开始工作，方便进行空气湿度显示工作。

本实施方案中，具体的，所述的进水管11的下端插接在水箱6的上端内部左侧；所述的加注孔12对应水箱6的上端右侧。

本实施方案中，具体的，所述的固定检测座75采用不锈钢座；所述的连接块71采用内部开设有通孔的不锈钢块。

本实施方案中，具体的，所述的连接块71螺栓连接在移动箱1的左侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的金属软管81采用不锈钢软管；所述的喷头83采用不锈钢雾化喷头；所述的吸附座87采用底端中间位置镶嵌有磁铁块的PVC座。

本实施方案中，具体的，所述的金属软管81的下端螺纹连接在出水管14的上端外壁。

本实施方案中，具体的，所述的防滑套93采用外壁带有十字形防滑纹的硅胶套；所述的连接板97采用下端开设有通孔的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的连接板97螺栓连接在移动箱1的右侧上部。

本实施方案中，具体的，所述的电源开关94具体采用型号为MTS102的钮子开关；PLC95具体采用型号为FX2N-48的PLC；显示屏96具体采用型号为；加湿泵10具体采用型号为ZQB的自吸增压泵；湿度传感器77具体采用型号为GHHB-001-NBPE的传感器。

本实施方案中，具体的，所述的电源开关94电性连接PLC95的输入端。

本实施方案中，具体的，所述的显示屏96电性连接PLC95的输出端。

本实施方案中，具体的，所述的加湿泵10电性连接PLC95的输出端。

本实施方案中，具体的，所述的湿度传感器77电性连接PLC95的输入端。

工作原理

本实用新型中，进行工作时，打开防尘盖15，通过加注孔12向水箱6的内部注入适量的清水，然后通过外部导线使PLC95接接通外部电源，抓住U型推动杆91推动移动箱1进行移动，使移动箱1移动至合适的位置，方便进行空气加湿工作，在进行加湿的过程中通过湿度传感器77将信号输送至PLC95，然后通过PLC95控制显示屏96开始工作，方便进行空气湿度显示工作，固定好移动箱1后，松开翼形螺栓73，调节固定检测座75的高度，同时调整湿度传感器77的高度，调整至合适的位置后，打开电源，使湿度传感器77开始工作，对周围的空气进行适度检测工作，同时方便对不同高度的空气进行适度检测工作，通过湿度传感器77对空气进行湿度检测工作，然后将信号输送至控制设备，通过控制设备控制加湿泵10开始工作，把水箱6内部加注的情水输送至金属软管81，然后通过喷头83进行雾化喷工作，将水喷洒在空气中进行加湿工作，在加湿的工作中，通过吸附座87吸附在移动箱1的上端合适的位置，然后固定好喷头83的方向，方便进行定向喷洒工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型工业用全自动加湿器，其特征在于，该新型工业用全自动加湿器，包括移动箱（1），底座（2），万向移动轮（3），定向移动轮（4），防腐垫（5），水箱（6），可调节检测架结构（7），可吸附固定加湿管结构（8），可显示控制推动杆结构（9），加湿泵（10），进水管（11），加注孔（12），连接孔（13），出水管（14）和防尘盖（15），所述的移动箱（1）螺栓连接在底座（2）的上端；所述的万向移动轮（3）螺栓连接在底座（2）的下端右侧；所述的定向移动轮（4）螺栓连接在底座（2）的下端左侧；所述的防腐垫（5）胶接在底座（2）的上端中间位置；所述的水箱（6）螺栓连接在底座（2）的上端中间位置；所述的可调节检测架结构（7）安装在移动箱（1）的左侧；所述的可吸附固定加湿管结构（8）安装在出水管（14）的上端外壁；所述的可显示控制推动杆结构（9）安装在移动箱（1）的右侧上部；所述的加湿泵（10）螺栓连接在移动箱（1）的内部顶端右侧；所述的进水管（11）的上端螺纹连接在加湿泵（10）的下端中间位置；所述的加注孔（12）开设在移动箱（1）的上端右侧中间位置；所述的连接孔（13）开设在移动箱（1）的上端左侧中间位置；所述的出水管（14）贯穿连接孔（13）；所述的出水管（14）的下端螺纹连接在加湿泵（10）的上端中间位置；所述的防尘盖（15）合页连接在移动箱（1）的上端右侧；所述的防尘盖（15）设置在加注孔（12）的上端；所述的可调节检测架结构（7）包括连接块（71），支撑管（72），翼形螺栓（73），升降杆（74），固定检测座（75），固定槽（76）和湿度传感器（77），所述的支撑管（72）的下端焊接在连接块（71）的上端中间位置；所述的翼形螺栓（73）螺纹连接在支撑管（72）的正表面上部中间位置；所述的升降杆（74）的下端插接在支撑管（72）的上侧内部中间位置；所述的升降杆（74）的上端焊接在固定检测座（75）的下端中间位置；所述的固定槽（76）分别开设在固定检测座（75）的左右两侧中间位置；所述的湿度传感器（77）分别螺钉连接在固定槽（76）的左右两侧内壁中间位置。

2.如权利要求1所述的新型工业用全自动加湿器，其特征在于，所述的可吸附固定加湿管结构（8）包括金属软管（81），连接管（82），喷头（83），套接管（84），连接座（85），支撑杆（86）和吸附座（87），所述的连接管（82）的下端螺纹连接在金属软管（81）的上侧内壁中间位置；所述的喷头（83）螺纹连接在连接管（82）的上侧内部中间位置；所述的套接管（84）套接在金属软管（81）的外壁上部；所述的连接座（85）焊接在套接管（84）的左侧中间位置；所述的支撑杆（86）的上端轴接在连接座（85）的内部中间位置；所述的支撑杆（86）的下端焊接在吸附座（87）的上端中间位置。

3.如权利要求1所述的新型工业用全自动加湿器，其特征在于，所述的可显示控制推动杆结构（9）包括U型推动杆（91），显示箱（92），防滑套（93），电源开关（94），PLC（95），显示屏（96）和连接板（97），所述的显示箱（92）螺栓连接在U型推动杆（91）的右侧中间位置；所述的防滑套（93）套接在U型推动杆（91）的上端外壁中间位置；所述的PLC（95）螺钉连接在显示箱（92）的左侧内壁下部；所述的电源开关（94）螺钉连接在显示箱（92）的左侧内壁上部；所述的显示屏（96）螺钉连接在显示箱（92）的内部底端左侧；所述的U型推动杆（91）的下端焊接在连接板（97）的左侧上部。

4.如权利要求1所述的新型工业用全自动加湿器，其特征在于，所述的进水管（11）的下端插接在水箱（6）的上端内部左侧；所述的加注孔（12）对应水箱（6）的上端右侧。

5.如权利要求1所述的新型工业用全自动加湿器，其特征在于，所述的固定检测座（75）采用不锈钢座；所述的连接块（71）采用内部开设有通孔的不锈钢块。

6.如权利要求2所述的新型工业用全自动加湿器，其特征在于，所述的连接块（71）螺栓连接在移动箱（1）的左侧中间位置。

7.如权利要求2所述的新型工业用全自动加湿器，其特征在于，所述的金属软管（81）采用不锈钢软管；所述的喷头（83）采用不锈钢雾化喷头；所述的吸附座（87）采用底端中间位置镶嵌有磁铁块的PVC座。

8.如权利要求2所述的新型工业用全自动加湿器，其特征在于，所述的金属软管（81）的下端螺纹连接在出水管（14）的上端外壁。

9.如权利要求3所述的新型工业用全自动加湿器，其特征在于，所述的防滑套（93）采用外壁带有十字形防滑纹的硅胶套；所述的连接板（97）采用下端开设有通孔的不锈钢板。

10.如权利要求3所述的新型工业用全自动加湿器，其特征在于，所述的连接板（97）螺栓连接在移动箱（1）的右侧上部。

Images