CN210397906U - 一种手动换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换向阀的技术领域，公开了一种手动换向阀，其技术方案要点包括阀体以及与阀体铰接的手柄，所述阀体的侧壁上设有固定板，所述固定板上设有呈弧状的固定孔；所述手柄上设有通孔，所述固定孔的半径等于通孔和手柄与阀体的铰接端的间距，所述阀体与固定板相对的侧壁上设有定位板，所述定位板上沿周向分布有多个定位孔；所述通孔内穿设有一端伸出固定孔、另一端伸出其中一个定位孔的定位杆，所述定位杆的一端设有直径比其大的挡块、另一端连接有限制其与定位板分离的限位件。本实用新型的手柄不易被操作人员刮碰而移动，具有安全隐患小的效果。

Description

一种手动换向阀

技术领域

本实用新型涉及换向阀的技术领域，更具体地说它涉及一种手动换向阀。

背景技术

换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，是实现液压油流的沟通、切断和换向以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，靠阀芯与阀体的相对运动的方向控制阀。液压支架在使用时，其升柱、降柱、推溜及拉架等动作都是通过换向阀的控制来实现的。

目前，授权公告号为CN204512535U的中国专利公开了一种手动换向阀，它包括阀体、堵头、O型圈、弹簧、螺母、压帽、密封垫、阀杆、摆臂、手柄和销钉，阀体上设有一个进口和两个出口，进口设置在阀体中间，两个出口设置在阀体的两侧，进口和两个出口之间设有介质通道连通，介质通道上设有阀座。

但是上述手动换向阀的手柄是裸露在外的，手柄的周围没有限制手柄移动的防护机构，操作人员易不慎刮碰到手柄，导致液压支架进行错误动作而发生意外，安全隐患大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种手动换向阀，手柄不易被操作人员刮碰而移动，具有安全隐患小的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种手动换向阀，包括阀体以及与阀体铰接的手柄，所述阀体的侧壁上设有固定板，所述固定板上设有呈弧状的固定孔；所述手柄上设有通孔，所述固定孔的半径等于通孔和手柄与阀体的铰接端的间距，所述阀体与固定板相对的侧壁上设有定位板，所述定位板上沿周向分布有多个定位孔；所述通孔内穿设有一端伸出固定孔、另一端伸出其中一个定位孔的定位杆，所述定位杆的一端设有直径比其大的挡块、另一端连接有限制其与定位板分离的限位件。

通过采用上述技术方案，转动手柄时，先将限位件与定位杆分离，再将定位杆与定位孔分离，此时人们可通过转动手柄控制换向阀的工作。固定孔设置为弧形使定位杆在随手柄转动时可沿固定孔移动，人们在将定位杆与定位板分离后无需持续拉动定位杆以使其与固定板分离，操作方便。手柄移动到位后，将定位杆远离固定孔的一端嵌入与其相近的定位孔内，再将限位件连接在定位杆远离挡块的一端。此时手柄受到定位杆的限制不能继续转动，操作人员在刮碰到手柄时不会带动手柄转动，避免因手柄转动而导致液压支架产生错误动作，安全隐患小。定位杆的一端受到挡块的限制、另一端受到限位件的限制不会穿出固定板和定位板，进一步提高了手柄的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括一端相互铰接的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块的自由端嵌有相互配合的定位吸铁石；当两个定位吸铁石相互吸引时，第一限位块和第二限位块形成外径大于定位孔的内径的限位环。

通过采用上述技术方案，定位杆穿出定位孔后，将第一限位块和第二限位块相向转动并形成套在定位杆远离固定板的一端的限位环，两个定位吸铁石相互吸引使第一限位块和第二限位块不易分离。此时限位环和挡块能够限制定位杆完全穿出定位板，进而使手柄不易再次移动。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆远离挡块的一端设有环形槽，所述限位环的内径小于定位杆的外径且大于环形槽的底壁形成的圆柱的直径。

通过采用上述技术方案，限位环受到环形槽的侧壁限制更不易与定位杆发生相对移动，限位效果好。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位块远离其与第二限位块的铰接端的端面设有卡块，所述第二限位块远离其与第一限位块的铰接端的端面设有与卡块配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，安装限位环时，将第一限位块和第二限位块向靠近彼此的一侧转动，卡块嵌入卡槽内。卡块和卡槽配合起到定位第一限位块和第二限位块的作用，使得第一限位块和第二限位块不易相对移动。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位块和第二限位块的内壁上均设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫一方面增大了限位环的内壁与环形槽的底壁的摩擦力，使限位环更不易相对环形槽移动；另一方面限位环安装时会挤压橡胶垫使其产生形变，提高了限位环与定位杆连接时的紧密性。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位块的侧壁上设有移动块，所述移动块上设有供人的手指伸入的移动孔。

通过采用上述技术方案，分离限位环和定位杆时，人们可通过将手指伸入移动孔后带动第一限位块向远离第二限位块的一侧转动，进而使限位环与定位杆分离，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述定位板和固定板均通过至少两个紧固螺栓与阀体连接。

通过采用上述技术方案，定位板和固定板通过紧固螺栓与阀体连接而非固定相连，在阀体出现故障时，人们可通过拆除固定板和定位板以便打开阀体进行检修。此外，定位板和固定板为后期安装还能简化阀体的生产工艺。

本实用新型进一步设置为：所述阀体相对的两个侧壁上分别设有一个L形块，所述L形块和阀体形成与定位板和固定板过盈配合的安装槽。

通过采用上述技术方案，定位板和固定板与安装槽过盈配合不仅起到初步固定定位板和固定板的作用，方便人们拧动紧固螺栓；还有利于定位板和固定板与手柄的位置对应。

本实用新型进一步设置为：所述L形块上设有大于限位件的存放槽。

通过采用上述技术方案，不使用限位件时，人们可将限位件放置在存放槽内而无需手持限位件，方便人们转动手柄。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.手柄移动到位时，将定位杆同时穿过固定孔、通孔和与手柄相近的定位孔，此时手柄受到定位杆的限制不会继续转动，从而避免人们不慎刮碰到手柄时导致液压支架误操作，安全隐患小；挡块和限位环能够限制定位杆与定位板和固定板分离，进一步提高了手柄的稳定性；

2.定位吸铁石起到定位第一限位块和第二限位块的作用，使限位环不易与定位杆分离，卡块和卡槽配合能够进一步限制第一限位块和第二限位块相对移动；环形槽的侧壁能够限制限位环相对定位杆移动，使定位杆更不易与定位板分离；

3.定位板和固定板与安装槽过盈配合具有方便人们拧动紧固螺栓的效果，存放槽可用于放置与定位杆拆分后的限位件。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的局部爆炸示意图；

图3是本实施例中限位环的爆炸示意图。

附图标记：1、阀体；2、手柄；3、L形块；4、安装槽；5、定位板；6、固定板；7、紧固孔；8、紧固螺栓；9、紧固螺孔；10、通孔；11、固定孔；12、定位孔；13、定位杆；14、挡块；15、环形槽；16、第一限位块；17、第二限位块；18、定位吸铁石；19、限位环；20、卡块；21、卡槽；22、橡胶垫；23、存放槽；24、让位孔；25、移动块；26、移动孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种手动换向阀，如图1、图2所示，包括阀体1以及与阀体1铰接的手柄2，阀体1的左右端面均固定有L形块3，L形块3和阀体1的侧壁形成安装槽4，左侧的安装槽4内放置有定位板5、右侧的安装槽4内放置有固定板6，定位板5和固定板6均与安装槽4过盈配合。L形块3上设有两个紧固孔7，紧固孔7内穿设有紧固螺栓8，固定板6和定位板5上均设有两个与紧固孔7对应的让位孔24，阀体1的左右端面均设有两个与紧固螺栓8螺纹配合的紧固螺孔9。定位板5和固定板6通过紧固螺栓8安装在阀体1上而非固定连接，方便后续检修阀体1内部组件，定位板5和固定板6与安装槽4过盈配合起到初步定位的作用，方便拧动紧固螺栓8。

如图1、图2所示，手柄2的侧壁上设有由左至右延伸的通孔10，固定板6的左端面设有呈弧状的固定孔11，固定孔11的内径等于通孔10和手柄2与阀体1的铰接端的间距。定位板5的左端面设有七个定位孔12，七个定位孔12呈弧线分布且与固定孔11对应。通孔10内穿设有定位杆13，定位杆13的一端伸出固定孔11的右侧、另一端穿过其中一个定位孔12。手柄2转动到位后，将定位杆13的一端伸出固定孔11、另一端伸出与其相近的定位孔12，此时手柄2受到定位杆13的限制不能继续转动，从而使操作人员在刮碰到手柄2时不会带动手柄2转动，避免液压支架错误操作而引发事故，安全隐患小。

如图1、图2所示，定位杆13的右端固定有挡块14，挡块14的直径大于定位杆13的直径以及固定孔11上下内壁的间距。定位杆13的侧壁上设有环形槽15，环形槽15靠近定位杆13的左端，环形槽15内连接有限位件。定位杆13的两端分别受到挡块14和限位件的限制不易与固定板6和定位板5分离，进一步提高了手柄2的稳定性。

如图2、图3所示，限位件包括一端相互铰接的第一限位块16和第二限位块17，第一限位块16和第二限位块17靠近彼此的端面均嵌有定位吸铁石18，两个定位吸铁石18相互配合。当两个定位吸铁石18相互吸引时，第一限位块16和第二限位块17组合形成限位环19，限位环19的外径大于定位孔12，限位环19的内径大于环形槽15的底壁形成的圆柱的直径、小于定位杆13的直径。定位杆13穿出定位孔12后，将第一限位块16和第二限位块17相向转动并套在环形槽15内，此时定位杆13的左端受到限位环19的限制不能右移至与定位板5分离，从而使定位杆13不易与定位板5分离。

如图2、图3所示，第一限位块16的侧壁上固定有移动块25，移动块25上设有移动孔26。拆分限位环19和定位杆13时，人们可通过将手指伸入移动孔26中以带动第一限位块16转动，方便人们拆除限位环19。

如图3所示，第一限位块16远离其与第二限位块17的铰接端的端面固定有卡块20，卡块20由磁性材料制成，第二限位块17远离其与第一限位块16的铰接端的端面设有卡槽21，卡块20可嵌入卡槽21内。安装限位环19时，将第一限位块16和第二限位块17相向转动，使得卡块20嵌入卡槽21内，卡块20和卡槽21配合能够限制第一限位块16和第二限位块17相对移动，提高了限位环19的稳定性。第一限位块16和第二限位块17的内壁上均固定有橡胶垫22，橡胶垫22增大了固定环和环形槽15的底壁的摩擦力，使限位环19不易相对定位杆13移动。此外，橡胶垫22在限位环19安装时受压变形，提高了限位环19和定位杆13连接时的紧密性。

如图1、图2所示，L形块3的上端面设有存放槽23，存放槽23的宽度大于第一限位块16和第二限位块17的宽度，存放槽23的长度大于第一限位块16和第二限位块17的长度之和。不使用限位件时人们可将限位件放置在存放槽23内，从而使人们在转动手柄2时无需手持限位件，操作方便。

本实施例的工作原理：手柄2移动到位后，将穿过固定孔11和通孔10的定位杆13伸入与其相近的定位孔12内，再通过使第一限位块16和第二限位块17相靠近彼此的一侧转动以形成套设在环形槽15内的限位环19。此时定位杆13受到定位孔12的侧壁限制不易继续转动，从而使操作人员在不慎刮碰到手柄2时不易带动手柄2转动，避免液压支架进行错误操作而引发事故，安全隐患小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种手动换向阀，包括阀体(1)以及与阀体(1)铰接的手柄(2)，其特征在于：所述阀体(1)的侧壁上设有固定板(6)，所述固定板(6)上设有呈弧状的固定孔(11)；所述手柄(2)上设有通孔(10)，所述固定孔(11)的半径等于通孔(10)和手柄(2)与阀体(1)的铰接端的间距，所述阀体(1)与固定板(6)相对的侧壁上设有定位板(5)，所述定位板(5)上沿周向分布有多个定位孔(12)；所述通孔(10)内穿设有一端伸出固定孔(11)、另一端伸出其中一个定位孔(12)的定位杆(13)，所述定位杆(13)的一端设有直径比其大的挡块(14)、另一端连接有限制其与定位板(5)分离的限位件。

2.根据权利要求1所述的一种手动换向阀，其特征在于：所述限位件包括一端相互铰接的第一限位块(16)和第二限位块(17)，所述第一限位块(16)和第二限位块(17)的自由端嵌有相互配合的定位吸铁石(18)；当两个定位吸铁石(18)相互吸引时，第一限位块(16)和第二限位块(17)形成外径大于定位孔(12)的内径的限位环(19)。

3.根据权利要求2所述的一种手动换向阀，其特征在于：所述定位杆(13)远离挡块(14)的一端设有环形槽(15)，所述限位环(19)的内径小于定位杆(13)的外径且大于环形槽(15)的底壁形成的圆柱的直径。

4.根据权利要求2所述的一种手动换向阀，其特征在于：所述第一限位块(16)远离其与第二限位块(17)的铰接端的端面设有卡块(20)，所述第二限位块(17)远离其与第一限位块(16)的铰接端的端面设有与卡块(20)配合的卡槽(21)。

5.根据权利要求2所述的一种手动换向阀，其特征在于：所述第一限位块(16)和第二限位块(17)的内壁上均设有橡胶垫(22)。

6.根据权利要求2所述的一种手动换向阀，其特征在于：所述第一限位块(16)的侧壁上设有移动块(25)，所述移动块上设有供人的手指伸入的移动孔(26)。

7.根据权利要求1所述的一种手动换向阀，其特征在于：所述定位板(5)和固定板(6)均通过至少两个紧固螺栓(8)与阀体(1)连接。

8.根据权利要求7所述的一种手动换向阀，其特征在于：所述阀体(1)相对的两个侧壁上分别设有一个L形块(3)，所述L形块(3)和阀体(1)形成与定位板(5)和固定板(6)过盈配合的安装槽(4)。

9.根据权利要求8所述的一种手动换向阀，其特征在于：所述L形块(3)上设有大于限位件的存放槽(23)。

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