CN210397202U - 一种用于空气净化装置的三角形吸气机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于空气净化装置的三角形吸气机构，涉及空气过滤设备技术领域，其包括三角形结构的型腔和若干吸气风机，型腔包括底板、后挡板、两侧板和倾斜设置的顶板；型腔内部靠近底板的位置设置有水平隔板，型腔内部靠近后挡板的位置设置有与水平隔板相连的竖直隔板；水平隔板和竖直隔板将型腔内部划分为吸气腔和排气腔；顶板开设有与吸气腔连通的吸气口，底板开设有与排气腔连通的排气口；各吸气风机的吸气端与吸气腔连通，用于将外部空气自吸气口吸入吸气腔；各吸气风机的排气端与排气腔连通，用于将吸气腔内的空气吸入排气腔并自排气口排出。

Description

一种用于空气净化装置的三角形吸气机构

技术领域

本实用新型涉及空气过滤设备技术领域，具体来讲是一种用于空气净化装置的三角形吸气机构。

背景技术

空气过滤器(Air Filter)是指空气过滤装置，一般用于洁净车间，洁净厂房，实验室及洁净室，或者用于电子机械通信设备等的防尘。近年来，由于大气污染、雾霾等影响，家庭环境也被广泛使用。空气过滤器在使用过程中，随着吸附灰尘的增加，会降低空气过滤器的使用效果，严重时会导致空气过滤器堵塞。需要定期对空气过滤器进行清扫或者更换，恢复其使用效能。这种清扫和更换通常由人工完成，这是一项繁琐的工作，经常被遗忘。

现有的吸气机构通常为金属材质，且其结构不便于开模，增加了生产成本。另外，吸气机构存在空气的流失，影响了吸气能力及效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于空气净化装置的三角形吸气机构，降低了生产成本，提高了吸气能力及效率。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于空气净化装置的三角形吸气机构，包括三角形结构的型腔和若干吸气风机，所述型腔包括底板、后挡板、两侧板和倾斜设置的顶板；所述型腔内部靠近底板的位置设置有水平隔板，型腔内部靠近后挡板的位置设置有与水平隔板相连的竖直隔板；所述水平隔板和竖直隔板将型腔内部划分为吸气腔和排气腔；所述顶板开设有与吸气腔连通的吸气口，所述底板开设有与排气腔连通的排气口；各吸气风机的吸气端与吸气腔连通，用于将外部空气自吸气口吸入吸气腔；各吸气风机的排气端与排气腔连通，用于将吸气腔内的空气吸入排气腔并自排气口排出。

进一步改进在于：所述吸气风机包括涡壳和电机箱体，所述涡壳内设置有涡轮，所述电机箱体内设置有驱动涡轮转动的驱动电机。

进一步改进在于：所述吸气风机设置在吸气腔内，且吸气风机的涡壳和电机箱体均与水平隔板连接，涡壳的排气端穿过水平隔板与排气腔连通。

进一步改进在于：所述吸气风机的电机箱体与后挡板的外侧面连接，该吸气风机的涡壳设置在排气腔内并与竖直隔板连接，涡壳的进气端穿过竖直隔板与吸气腔连通。

进一步改进在于：两侧板设置有供吸气风机的涡壳和/或电机箱体穿出的开口。

进一步改进在于：所述顶板上由内向外至少设置有一道环形挡墙；所述吸气口设置在最里侧的环形挡墙内。

进一步改进在于：所述型腔还包括前挡板。

进一步改进在于：所述型腔为塑料材质。

进一步改进在于：所述吸气口外侧至少设置有一圈毛刷。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，型腔为塑料材质，且整体呈三角形结构，同时将涡壳设计在腔体之外，避免有棱有角，便于开模(依据开模条件，整个型腔需依据涡壳随型)，节约材料，降低了成本。

2、本实用新型中，在吸气口四周建起挡墙，能够有效防止空气的流失。在型腔内部分成上下两部分，隔绝上下气体，只允许气体经涡壳进出。极大的提高了吸气能力及效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中三角形吸气机构的立体图；

图2为本实用新型实施例中三角形吸气机构的正视图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的右视图；

图5为图2的俯视图；

图6为图2的仰视图；

图7为本实用新型实施例中吸气风机的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中三角形吸气机构的原理图。

附图标记：

100-型腔；110-前挡板；120-后挡板；130-顶板；131-吸气口；132-环形挡墙；140-底板；141-排气口；150-侧板；160-水平隔板；161-竖直隔板；162-吸气腔；163-排气腔；

200-吸气风机；201-涡壳；202-电机箱体；203-涡轮；204-驱动电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1～图8所示，本实用新型实施例提供一种用于空气净化装置的三角形吸气机构，包括三角形结构的型腔100和若干吸气风机200，型腔100为塑料材质，包括底板140、后挡板120、两侧板150和倾斜设置的顶板130；具体的，型腔100还包括前挡板110，该前挡板110为内凹的弧形结构。型腔100内部靠近底板140的位置设置有水平隔板160，型腔100内部靠近后挡板120的位置设置有与水平隔板160相连的竖直隔板161；水平隔板160和竖直隔板161将型腔100内部划分为吸气腔162和排气腔163；顶板130开设有与吸气腔162连通的吸气口131，底板140开设有与排气腔163连通的排气口141；

各吸气风机200的吸气端与吸气腔162连通，用于将外部空气自吸气口131吸入吸气腔162；各吸气风机200的排气端与排气腔163连通，用于将吸气腔162内的空气吸入排气腔163并自排气口141排出。本实施例中，该三角形吸气机构各部件均注塑一体成型。

参见图7所示，吸气风机200包括涡壳201和电机箱体202，涡壳201内设置有涡轮203，电机箱体202内设置有驱动涡轮203转动的驱动电机204。具体的，吸气风机200设置在吸气腔162内，且吸气风机200的涡壳201和电机箱体202均与水平隔板160连接，涡壳201的排气端穿过水平隔板160与排气腔163连通。吸气风机200的电机箱体202与后挡板120的外侧面连接，该吸气风机200的涡壳201设置在排气腔163内并与竖直隔板161连接，涡壳201的进气端穿过竖直隔板161与吸气腔162连通。两侧板150设置有供吸气风机200的涡壳201和/或电机箱体202穿出的开口。本实施例中，设有两台吸气风机200与水平隔板160连接，同时，两侧板150设置有供吸气风机200的涡壳201和电机箱体202穿出的开口(紧密连接，防止空气外漏)；设有一台吸气风机200与竖直隔板161连接，同时，两侧板150设置有供该吸气风机200的涡壳201穿出的开口(紧密连接，防止空气外漏)。

参见图3和图5所示，所述顶板130上由内向外至少设置有一道环形挡墙132；所述吸气口131设置在最里侧的环形挡墙132内，在涡轮的作用下，气体通过吸气口进入吸气腔，再通过涡壳出气口排出至排气腔。进一步的，吸气口131外侧至少设置有一圈毛刷。本实施例中设置有3道环形挡墙，且最内层的环形挡墙和中间层的环形挡墙之间设置有一圈毛刷。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (9)

1.一种用于空气净化装置的三角形吸气机构，包括三角形结构的型腔(100)和若干吸气风机(200)，其特征在于：所述型腔(100)包括底板(140)、后挡板(120)、两侧板(150)和倾斜设置的顶板(130)；所述型腔(100)内部靠近底板(140)的位置设置有水平隔板(160)，型腔(100)内部靠近后挡板(120)的位置设置有与水平隔板(160)相连的竖直隔板(161)；所述水平隔板(160)和竖直隔板(161)将型腔(100)内部划分为吸气腔(162)和排气腔(163)；所述顶板(130)开设有与吸气腔(162)连通的吸气口(131)，所述底板(140)开设有与排气腔(163)连通的排气口(141)；

各吸气风机(200)的吸气端与吸气腔(162)连通，用于将外部空气自吸气口(131)吸入吸气腔(162)；各吸气风机(200)的排气端与排气腔(163)连通，用于将吸气腔(162)内的空气吸入排气腔(163)并自排气口(141)排出。

2.根据权利要求1所述的三角形吸气机构，其特征在于：所述吸气风机(200)包括涡壳(201)和电机箱体(202)，所述涡壳(201)内设置有涡轮(203)，所述电机箱体(202)内设置有驱动涡轮(203)转动的驱动电机(204)。

3.根据权利要求2所述的三角形吸气机构，其特征在于：所述吸气风机(200)设置在吸气腔(162)内，且吸气风机(200)的涡壳(201)和电机箱体(202)均与水平隔板(160)连接，涡壳(201)的排气端穿过水平隔板(160)与排气腔(163)连通。

4.根据权利要求2所述的三角形吸气机构，其特征在于：所述吸气风机(200)的电机箱体(202)与后挡板(120)的外侧面连接，该吸气风机(200)的涡壳(201)设置在排气腔(163)内并与竖直隔板(161)连接，涡壳(201)的进气端穿过竖直隔板(161)与吸气腔(162)连通。

5.根据权利要求2所述的三角形吸气机构，其特征在于：两侧板(150)设置有供吸气风机(200)的涡壳(201)和/或电机箱体(202)穿出的开口。

6.根据权利要求1所述的三角形吸气机构，其特征在于：所述顶板(130)上由内向外至少设置有一道环形挡墙(132)；所述吸气口(131)设置在最里侧的环形挡墙(132)内。

7.根据权利要求1所述的三角形吸气机构，其特征在于：所述型腔(100)还包括前挡板(110)。

8.根据权利要求1所述的三角形吸气机构，其特征在于：所述型腔(100)为塑料材质。

9.根据权利要求1所述的三角形吸气机构，其特征在于：所述吸气口(131)外侧至少设置有一圈毛刷。

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