CN210396991U - 一种手动液压泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手动液压泵,包括泵油装置、单向阀、口径调整螺杆、活塞、滑套、手柄和液压油箱,所述泵油装置的内部开设有泵油室,泵油室的内部安装有活塞,所述活塞的顶部焊接有连接杆,且连接杆向上并延伸出泵油装置,所述泵油装置的顶部一侧设置有手柄连接座,且手柄连接座与泵油装置为一体式结构,所述手柄通过销轴与手柄连接座转动连接,所述手柄的一侧表面上开设有滑槽,所述滑套的内部插接有限位杆,且滑套套装在手柄的表面上且限位杆插接在滑槽的内部,本实用新型的液压油箱与泵油装置通过螺纹进行连接装配,在不使用或进行搬运时,可以将这两个组件拆分开,在使用时再进行连接装配,能有效的降低搬运的难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及挂线装置技术领域,具体为一种手动液压泵。
背景技术
液压泵是液压系统的动力元件,是靠发动机或电动机驱动,从液压油箱中吸入油液,形成压力油排出,送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。
超高压手动液压泵作为一种简单方便的液压动力源被广泛应用在船舶工业、煤矿机械、石化、冶金、电力以及重型机械等多个领域。手动液压泵适用于狭窄空间、无电力或安全起见禁止用电力的场合,具有广泛的实用性。
现有的手动液压泵中,泵体与液压油箱为一体式结构,从而造成手动液压泵相对不易搬运。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种手动液压泵,以解决现有技术中的手动液压泵中,泵体与液压油箱为一体式结构,从而造成手动液压泵相对不易搬运的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种手动液压泵,包括泵油装置、单向阀、口径调整螺杆、活塞、滑套、手柄和液压油箱,所述泵油装置的内部开设有泵油室,泵油室的内部安装有活塞,所述活塞的顶部焊接有连接杆,且连接杆向上并延伸出泵油装置,所述泵油装置的顶部一侧设置有手柄连接座,且手柄连接座与泵油装置为一体式结构,所述手柄通过销轴与手柄连接座转动连接,所述手柄的一侧表面上开设有滑槽,所述滑套的内部插接有限位杆,且滑套套装在手柄的表面上且限位杆插接在滑槽的内部,所述连接杆的顶部通过销轴与滑套转动连接,所述泵油装置的一侧下部设置有与泵油室相连通的出油口,所述泵油装置的另一侧下部设置有进油口,进油口的外部表面上开设有螺纹,所述液压油箱的一端设置有连接口,且连接口的内部表面上开设有与进油口相配合的内螺纹,所述液压油箱与进油口通过螺纹配合连接。
优选的,所述连接口的内部安装有导管,位于液压油箱内部的导管的一端通过螺纹配合安装有金属滤帽。
优选的,所述液压油箱的另一端上部设置有回油口,且回油口与液压油箱为一体式结构,回油口的上部表面开设有螺纹。
优选的,所述进油口的内部安装有单向阀。
优选的,所述手柄的手握部位套装有橡胶套。
优选的,所述出油口的上部开设有螺纹孔,且螺杆孔的内部插接有口径调整螺杆,所述出油口的内部安装有单向阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型的液压油箱与泵油装置通过螺纹进行连接装配,在不使用或进行搬运时,可以将这两个组件拆分开,在使用时再进行连接装配,能有效的降低搬运的难度。
2、本实用新型在出油口的内部安装口径调整螺杆,通过向出油口的内部旋拧口径调整螺杆,能有效的减小出油口的液体流通面积,从而降低单位时间内流过出油口的液压油量,有利于调整本实用新型输出的油压。
3、通过在导管上安装金属滤帽,利用金属滤帽对液压油进行过滤,能有效的降低液压油中含有的杂质。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的整体内部结构示意图;
图2为本实用新型的滑套与手柄连接位置的截面结构示意图;
图3为本实用新型金属滤帽和导管处的局部结构示意图。
图中:1、泵油装置;2、单向阀;3、出油口;4、口径调整螺杆;5、泵油室;6、活塞;7、手柄连接座;8、滑槽;9、滑套;10、手柄;11、橡胶套;12、回油口;13、液压油箱;14、金属滤帽;15、导管;16、进油口;17、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图3和图2,本实用新型实施例中,一种手动液压泵,包括泵油装置1、单向阀2、口径调整螺杆4、活塞6、滑套9、手柄10和液压油箱13,泵油装置1的内部开设有泵油室5,泵油室5的内部安装有活塞6,活塞6的顶部焊接有连接杆,且连接杆向上并延伸出泵油装置1,泵油装置1的顶部一侧设置有手柄连接座7,且手柄连接座7与泵油装置1为一体式结构,手柄10通过销轴与手柄连接座7转动连接,手柄10的一侧表面上开设有滑槽8,滑套9的内部插接有限位杆17,且滑套9套装在手柄10的表面上且限位杆17插接在滑槽8的内部,连接杆的顶部通过销轴与滑套9转动连接,泵油装置1的一侧下部设置有与泵油室5相连通的出油口3,泵油装置1的另一侧下部设置有进油口16,进油口16的外部表面上开设有螺纹,液压油箱13的一端设置有连接口,且连接口的内部表面上开设有与进油口16相配合的内螺纹,液压油箱13与进油口16通过螺纹配合连接。
请参阅图1,连接口的内部安装有导管15,位于液压油箱13内部的导管15的一端通过螺纹配合安装有金属滤帽14。
请参阅图1,液压油箱13的另一端上部设置有回油口12,且回油口12与液压油箱13为一体式结构,回油口12的上部表面开设有螺纹。
请参阅图1,进油口16的内部安装有单向阀2,手柄10的手握部位套装有橡胶套11。
请参阅图1,出油口3的上部开设有螺纹孔,且螺杆孔的内部插接有口径调整螺杆4,出油口3的内部安装有单向阀2;液压油箱13与泵油装置1通过螺纹进行连接装配,在不使用或进行搬运时,可以将这两个组件拆分开,在使用时再进行连接装配,能有效的降低搬运的难度,本实用新型在出油口3的内部安装口径调整螺杆4,通过向出油口3的内部旋拧口径调整螺杆4,能有效的减小出油口3的液体流通面积,从而降低单位时间内流过出油口3的液压油量,有利于调整本实用新型输出的油压,通过在导管15上安装金属滤帽14,利用金属滤帽14对液压油进行过滤,能有效的降低液压油中含有的杂质。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型的液压油箱13与泵油装置1通过螺纹进行连接装配,在不使用或进行搬运时,可以将这两个组件拆分开,在使用时再进行连接装配,能有效的降低搬运的难度,本实用新型在出油口3的内部安装口径调整螺杆4,通过向出油口3的内部旋拧口径调整螺杆4,能有效的减小出油口3的液体流通面积,从而降低单位时间内流过出油口3的液压油量,有利于调整本实用新型输出的油压,通过在导管15上安装金属滤帽14,利用金属滤帽14对液压油进行过滤,能有效的降低液压油中含有的杂质。
本实施例提供的手动液压泵,能够调整输出的油压,调整到高压,使其能够对密封润滑脂等高粘稠的物料进行加注,弥补气动液压泵的不足,提高工作效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种手动液压泵,包括泵油装置(1)、单向阀(2)、口径调整螺杆(4)、活塞(6)、滑套(9)、手柄(10)和液压油箱(13),其特征在于:所述泵油装置(1)的内部开设有泵油室(5),泵油室(5)的内部安装有活塞(6),所述活塞(6)的顶部焊接有连接杆,且连接杆向上并延伸出泵油装置(1),所述泵油装置(1)的顶部一侧设置有手柄连接座(7),且手柄连接座(7)与泵油装置(1)为一体式结构,所述手柄(10)通过销轴与手柄连接座(7)转动连接,所述手柄(10)的一侧表面上开设有滑槽(8),所述滑套(9)的内部插接有限位杆(17),且滑套(9)套装在手柄(10)的表面上且限位杆(17)插接在滑槽(8)的内部,所述连接杆的顶部通过销轴与滑套(9)转动连接,所述泵油装置(1)的一侧下部设置有与泵油室(5)相连通的出油口(3),所述泵油装置(1)的另一侧下部设置有进油口(16),进油口(16)的外部表面上开设有螺纹,所述液压油箱(13)的一端设置有连接口,且连接口的内部表面上开设有与进油口(16)相配合的内螺纹,所述液压油箱(13)与进油口(16)通过螺纹配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种手动液压泵,其特征在于:所述连接口的内部安装有导管(15),位于液压油箱(13)内部的导管(15)的一端通过螺纹配合安装有金属滤帽(14)。
3.根据权利要求1所述的一种手动液压泵,其特征在于:所述液压油箱(13)的另一端上部设置有回油口(12),且回油口(12)与液压油箱(13)为一体式结构,回油口(12)的上部表面开设有螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种手动液压泵,其特征在于:所述进油口(16)的内部安装有单向阀(2)。
5.根据权利要求1所述的一种手动液压泵,其特征在于:所述手柄(10)的手握部位套装有橡胶套(11)。
6.根据权利要求1所述的一种手动液压泵,其特征在于:所述出油口(3)的上部开设有螺纹孔,且螺杆孔的内部插接有口径调整螺杆(4),所述出油口(3)的内部安装有单向阀(2)。
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2019
- 2019-08-07 CN CN201921271735.2U patent/CN210396991U/zh active Active
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