CN210396701U - 环保油管排放平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保油管排放平台，包括：围堰和基层，所述围堰为大矩形结构，所述围堰的四个角分别由角支架支撑在地面上，所述角支架包括H型底座、支撑杆和直角双通插套，所述围堰的两侧中部由三通支架支撑在地面上，所述三通支架包括H型底座、支撑杆和三通插套，在两个三通支架之间的地面上均匀支撑有若干中部边支架将围堰内部分割成两个大小相同的小矩形槽，所述中部边支架包括H型底座、支撑杆和中部直线双通插套，在所述角支架与三通支架之间的地面上分别均匀支撑有若干第一侧边支架，所述第一侧边支架包括H型底座、支撑杆和第一直线双通插套。

Description

环保油管排放平台

技术领域

本实用新型涉及油田开采技术领域，尤其涉及一种环保油管排放平台。

背景技术

为了响应国家节能环保的号召，油田井下作业施工过程中对环境保护的要求越来越高。为了防止井内起出的油管带出的原油污染地面，目前常规的做法是在排放油管的地面上铺上防污染地膜作为软体平台，再在地膜上排放油管桥架，排放油管。井内起出油管带出的原油滴落在地膜上，完井后带油的地膜回收处理，达到作业现场防止污染的目的。现有的地膜软体平台主要包括基层和围堰，目前，主要存在以下两个缺点：一、基层防渗效果不理想，无法回收并造成二次污染，不能重复使用；二、围堰采用整体焊接或长管搭建，搭建周期长，结构笨重，安装、拆卸麻烦，运输不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种安装、拆卸快捷方便的环保油管排放平台。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：环保油管排放平台，包括：围堰和基层，所述围堰为大矩形结构，所述围堰的四个角分别由角支架支撑在地面上，所述角支架包括H型底座、支撑杆和直角双通插套，所述围堰的两侧中部由三通支架支撑在地面上，所述三通支架包括H型底座、支撑杆和三通插套，在两个三通支架之间的地面上均匀支撑有若干中部边支架将围堰内部分割成两个大小相同的小矩形槽，所述中部边支架包括H型底座、支撑杆和中部直线双通插套，在所述角支架与三通支架之间的地面上分别均匀支撑有若干第一侧边支架，所述第一侧边支架包括H型底座、支撑杆和第一直线双通插套，在相邻两个角支架之间的地面上分别均匀支撑有若干第二侧边支架，所述第二侧边支架包括H型底座、支撑杆和第二直线双通插套，所述中部边支架、第一侧边支架和第二侧边支架的结构相同，所述直角双通插套与第一直线双通插套之间、直角双通插套与第二直线双通插套之间、相邻两个第一直线双通插套之间、相邻两个第二直线双通插套之间、三通插套与中部直线双通插套之间、三通插套与第一直线双通插套之间和相邻两个中部直线双通插套分别通过插杆相连接，所述基层为两个大小相同的矩形拼接而成，其分别铺设在围堰上的两个小矩形槽内，基层的拼接处位于围堰中部的两个三通支架之间，基层的拼接处通过若干扣板卡设在插杆上，在所述基层伸出围堰的四周上均匀设置有若干固定孔，U型固定锚穿过固定孔将基层的四周固定在地面上，在基层的内外两面分别涂覆有复合防渗材料。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述基层为高强度纤维丝制成。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述复合防渗材料可以为树脂或聚氨酯涂层。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述围堰的整体尺寸为长12m、宽11m、高0.15m。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在两个三通支架之间的地面上均匀支撑有五个中部边支架将围堰内部分割成两个大小相同的小矩形槽。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述角支架与三通支架之间的地面上分别均匀支撑有两个第一侧边支架。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在相邻两个角支架之间的地面上分别均匀支撑有五个第二侧边支架。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：基层的拼接处通过六个扣板卡设在插杆上。

本实用新型的优点是：上述环保油管排放平台，结构新颖，在基层表面涂覆树脂或聚氨酯材料能够有效防止污油污水渗漏，软体平台可以回收重复使用，同时，基层采用高强度纤维丝制成，增加了软体平台的结构强度，不易损坏，另外，采用多个角支架、边支架、三通支架和插杆快速插接就能搭建围堰，结构紧凑，省时省力，安装、拆卸快捷方便，重量轻，便于运输。

附图说明

图1为本实用新型环保油管排放平台的立体结构示意图。

图2为本实用新型环保油管排放平台围堰的立体结构示意图。

图3为图1中A处的放大结构示意图。

图4为图1中B处的放大结构示意图。

图5为图2中C处的放大结构示意图。

图6为图2中D处的放大结构示意图。

图7为图2中E处的放大结构示意图。

图中：1、围堰，11、角支架，111、直角双通插套，12、三通支架，121、三通插套，13、中部边支架，131、中部直线双通插套，14、第一侧边支架，141、第一直线双通插套，15、第二侧边支架，151、第二直线双通插套，16、插杆，2、基层，21、扣板，22、固定孔，23、U型固定锚。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，环保油管排放平台，包括：围堰1和基层2，所述围堰1为大矩形结构，所述围堰1的四个角分别由角支架11支撑在地面上，所述角支架11包括H型底座、支撑杆和直角双通插套111，所述围堰1的两侧中部由三通支架12支撑在地面上，所述三通支架12包括H型底座、支撑杆和三通插套121，在两个三通支架12之间的地面上均匀支撑有若干中部边支架13将围堰1内部分割成两个大小相同的小矩形槽，所述中部边支架13包括H型底座、支撑杆和中部直线双通插套131，在所述角支架11与三通支架12之间的地面上分别均匀支撑有若干第一侧边支架14，所述第一侧边支架14包括H型底座、支撑杆和第一直线双通插套141，在相邻两个角支架11之间的地面上分别均匀支撑有若干第二侧边支架15，所述第二侧边支架15包括H型底座、支撑杆和第二直线双通插套151，所述中部边支架13、第一侧边支架14和第二侧边支架15的结构相同，所述直角双通插套111与第一直线双通插套141之间、直角双通插套111与第二直线双通插套151之间、相邻两个第一直线双通插套141之间、相邻两个第二直线双通插套151之间、三通插套121与中部直线双通插套131之间、三通插套121与第一直线双通插套141之间和相邻两个中部直线双通插套131分别通过插杆16相连接，所述基层2为两个大小相同的矩形拼接而成，其分别铺设在围堰1上的两个小矩形槽内，基层2的拼接处位于围堰1中部的两个三通支架12之间，基层2的拼接处通过若干扣板21卡设在插杆16上，在所述基层2伸出围堰1的四周上均匀设置有若干固定孔22，U型固定锚23穿过固定孔22将基层2的四周固定在地面上，在基层2的内外两面分别涂覆有复合防渗材料。

如图1所示，在本实例中，所述基层2为高强度纤维丝制成。

如图1所示，在本实例中，所述复合防渗材料可以为树脂或聚氨酯涂层。

如图2所示，在本实例中，所述围堰1的整体尺寸为长12m、宽11m、高0.15m。

如图2、图7所示，在本实例中，在两个三通支架12之间的地面上均匀支撑有五个中部边支架13将围堰1内部分割成两个大小相同的小矩形槽。

如图2、图7所示，在本实例中，在所述角支架11与三通支架12之间的地面上分别均匀支撑有两个第一侧边支架14。

如图2、图7所示，在本实例中，在相邻两个角支架11之间的地面上分别均匀支撑有五个第二侧边支架15。

如图1、图2、图3所示，在本实例中，基层2的拼接处通过六个扣板21卡设在插杆16上。

上述环保油管排放平台安装时，将四个角支架11呈矩形结构分布在四个顶角处支撑在地面上，将两个三通支架12分布置于矩形结构的两侧中部，在两个三通支架12之间的地面上均匀支撑五个中部边支架13，在三通支架12与角支架11之间的地面上分别均匀支撑两个第一侧边支架14，在相两个角支架11之间的地面上支撑五个第二侧边支架15，所述直角双通插套111与第一直线双通插套141之间、直角双通插套111与第二直线双通插套151之间、相邻两个第一直线双通插套141之间、相邻两个第二直线双通插套151之间、三通插套121与中部直线双通插套131之间、三通插套121与第一直线双通插套141之间和相邻两个中部直线双通插套131分别通过插杆16插接连成一体形成围堰1，此时，将两个大小相同的矩形拼接而成的基层2铺设在围堰1上的两个小矩形槽内，基层2的拼接处位于围堰1中部的两个三通支架12之间，基层2的拼接处通过若干扣板21卡设在插杆16上，通过U型固定锚23穿过固定孔22将基层2的四周固定在地面上，此时安装完成。

上述环保油管排放平台，主体防渗材料选用以高强度纤维丝为基层，两面涂覆树脂或聚氨酯涂层的复合防渗材料。要求厚度0.7±0.1mm，重量≤1000g/m2，拉伸强度（纵横）≥400 N/cm，撕裂强度（纵横）≥100N，不渗水性（0.3MPa，30min条件下不渗漏），耐酸碱腐蚀（在0.025mol/L的H2SO2溶液或饱和Ca(OH)2溶液浸泡后力学性能稳定，拉伸强度保持率≥80%，拉断延伸率保持率≥70%），耐低温弯折（在-30℃,≥24h条件下无裂纹），耐热老化（在80℃，168h条件下力学性能稳定，拉伸强度保持率≥80%，拉断延伸率保持率≥70%），可满足单套≥80井次的重复使用要求。

Claims (8)

1.环保油管排放平台，其特征在于：包括：围堰（1）和基层（2），所述围堰（1）为大矩形结构，所述围堰（1）的四个角分别由角支架（11）支撑在地面上，所述角支架（11）包括H型底座、支撑杆和直角双通插套（111），所述围堰（1）的两侧中部由三通支架（12）支撑在地面上，所述三通支架（12）包括H型底座、支撑杆和三通插套（121），在两个三通支架（12）之间的地面上均匀支撑有若干中部边支架（13）将围堰（1）内部分割成两个大小相同的小矩形槽，所述中部边支架（13）包括H型底座、支撑杆和中部直线双通插套（131），在所述角支架（11）与三通支架（12）之间的地面上分别均匀支撑有若干第一侧边支架（14），所述第一侧边支架（14）包括H型底座、支撑杆和第一直线双通插套（141），在相邻两个角支架（11）之间的地面上分别均匀支撑有若干第二侧边支架（15），所述第二侧边支架（15）包括H型底座、支撑杆和第二直线双通插套（151），所述中部边支架（13）、第一侧边支架（14）和第二侧边支架（15）的结构相同，所述直角双通插套（111）与第一直线双通插套（141）之间、直角双通插套（111）与第二直线双通插套（151）之间、相邻两个第一直线双通插套（141）之间、相邻两个第二直线双通插套（151）之间、三通插套（121）与中部直线双通插套（131）之间、三通插套（121）与第一直线双通插套（141）之间和相邻两个中部直线双通插套（131）分别通过插杆（16）相连接，所述基层（2）为两个大小相同的矩形拼接而成，其分别铺设在围堰（1）上的两个小矩形槽内，基层（2）的拼接处位于围堰（1）中部的两个三通支架（12）之间，基层（2）的拼接处通过若干扣板（21）卡设在插杆（16）上，在所述基层（2）伸出围堰（1）的四周上均匀设置有若干固定孔（22），U型固定锚（23）穿过固定孔（22）将基层（2）的四周固定在地面上，在基层（2）的内外两面分别涂覆有复合防渗材料。

2.按照权利要求1所述的环保油管排放平台，其特征在于：所述基层（2）为高强度纤维丝制成。

3.按照权利要求2所述的环保油管排放平台，其特征在于：所述复合防渗材料可以为树脂或聚氨酯涂层。

4.按照权利要求3所述的环保油管排放平台，其特征在于：所述围堰（1）的整体尺寸为长12m、宽11m、高0.15m。

5.按照权利要求4所述的环保油管排放平台，其特征在于：在两个三通支架（12）之间的地面上均匀支撑有五个中部边支架（13）将围堰（1）内部分割成两个大小相同的小矩形槽。

6.按照权利要求5所述的环保油管排放平台，其特征在于：在所述角支架（11）与三通支架（12）之间的地面上分别均匀支撑有两个第一侧边支架（14）。

7.按照权利要求6所述的环保油管排放平台，其特征在于：在相邻两个角支架（11）之间的地面上分别均匀支撑有五个第二侧边支架（15）。

8.按照权利要求7所述的环保油管排放平台，其特征在于：基层（2）的拼接处通过六个扣板（21）卡设在插杆（16）上。

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