CN210395868U - 一种钢筋马凳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋马凳，包括通丝螺杆，所述通丝螺杆的顶端与梅花形手柄螺纹连接，所述通丝螺杆的中部与塑料卡扣螺帽螺纹连接，所述通丝螺杆的底端与加长螺帽螺纹连接，所述加长螺帽的外壁与至少三个钢筋托架的中部焊接连接，所述钢筋托架沿加长螺帽周向均匀分布，所述钢筋托架为弯折成几字形的钢筋。本实用新型的钢筋马凳构造简单，成本低廉，尤其适合工厂化批量生产；现场安装简便，支撑稳固，精准可靠，可将钢筋保护层厚度精确到毫米，能满足不同板厚的使用，通用性强，主要部件可周转利用。

Description

一种钢筋马凳

技术领域

本实用新型涉及现浇板钢筋保护层厚度控制技术领域，具体来说，涉及一种钢筋马凳。

背景技术

钢筋保护层厚度涉及到混凝土结构承载力、耐久性、抗震、防火等性能，是结构实体检验中重要的检测指标，对钢筋混凝土结构的作用十分重要。准确合理的钢筋保护层厚度可保证受力钢筋的粘结力和截面承载力，满足构件的耐久性及结构安全，《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)规定了现浇板纵向受力钢筋混凝土保护层厚度的允许偏差为±3mm。

目前，施工现场控制现浇板钢筋保护层厚度的常规做法是：下层筋下部使用砂浆垫块、大理石垫块或塑料垫块支垫；上层筋下部设置撑铁或钢筋马凳支撑，常规铁撑或钢筋马凳示意图见图1-3。

钢筋保护层垫块及马凳的设置作为钢筋定位和控制保护层厚度的措施必不可少，但目前对马凳筋的设置尚无详细明确的规范，缺少具体的理论依据和通用的计算标准，马凳筋一般根据施工组织设计来配置，往往是凭经验和直觉。并且由于钢筋保护层控制属于隐蔽工程，许多现场管理不到位或重视程度不足、控制不严，施工操作过程中，各工序交叉作业，马凳筋因自身刚度低、设置数量不足、与主筋固定不牢、施工人员踩踏等因素，经常出现受力钢筋偏移变形、扭曲下陷等质量通病，在混凝土浇筑时很难发现。尤其是现浇板的上层负弯矩筋，踩压变形后导致钢筋网片位移或松散，上部钢筋保护层厚度过厚，保护层过厚会削弱构件的承载能力，构件表面易出现较大的收缩裂缝和温度裂缝，成为工程事故的隐患。

另外，控制板底钢筋保护层常用的砂浆垫块、大理石垫块及塑料垫块各自存在不同的缺陷，砂浆垫块强度低，荷载作用下易位移、易破损；大理石垫块使用时随意性大，难以与钢筋绑扎牢固，受力易滑移；塑料垫块强度薄弱，承压能力低，稳定性不足，易倾覆。致使下部钢筋保护层厚度过薄，甚至造成露筋。保护层过薄将直接影响构件的耐久性，形成沿纵向钢筋的裂缝，引发钢筋提早生锈并加快锈蚀速度，对工程质量造成极大影响。

随着建筑工业化水平的提高及建筑科学技术的发展，标准化施工管理的重要性日益明显并逐步推广。钢筋保护层厚度作为结构实体质量的重要因素以及实体检验的重要指标，亟须健全完整的标准化施工与检测体系，既要研发可标准化生产的定型产品、建立统一的规范标准，也要确立标准化操作规程及监测手段，促进钢筋隐蔽工程的可控性。目前现有技术中缺少该领域有效的预防与持续改进机制，传统施工方法的缺陷一直长期存在，不利于提升现代建筑企业管理水平及产业创新发展。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种钢筋马凳，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢筋马凳，包括通丝螺杆，所述通丝螺杆的顶端与梅花形手柄螺纹连接，所述通丝螺杆的中部与塑料卡扣螺帽螺纹连接，所述通丝螺杆的底端与加长螺帽螺纹连接，所述加长螺帽的外壁与至少三个钢筋托架的中部焊接连接，所述钢筋托架沿加长螺帽周向均匀分布，所述钢筋托架为弯折成几字形的钢筋。

进一步的，所述加长螺帽为50mm长的六角加长螺帽。

进一步的，所述通丝螺杆的长度为120mm。

进一步的，所述塑料卡扣螺帽为带有自锁式卡扣的方形螺帽。

本实用新型的有益效果：本实用新型的钢筋马凳构造简单，成本低廉，尤其适合工厂化批量生产；现场安装简便，支撑稳固，精准可靠，可将钢筋保护层厚度精确到毫米，能满足不同板厚的使用，通用性强，主要部件可周转利用；同时集钢筋架立、锁定主筋、精控标高、支撑线管等功能于一体，替代常规的砂浆垫块、大理石垫块、塑料垫块及传统的马凳筋，简化了施工工序，节省大量措施筋，解决目前现浇板钢筋工程普遍存在的骨架变形、主筋偏位、钢筋保护层厚度超标等质量缺陷，有效防止钢筋保护层过薄或过厚引发的工程事故隐患，克服了传统思维对钢筋保护层重视不足的认识误区，促进钢筋隐蔽工程的可控性，提升了钢筋安装工程的整体质量，确保钢筋混凝土工程实体结构安全，提高了工作效率，对于推广标准化定型产品、推行标准化施工、助推建筑产业创新发展，具有深远的社会意义和良好的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是工字型钢筋马凳的结构示意图；

图2是成品冷拔丝马凳的结构示意图；

图3是钢筋撑铁的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例所述的钢筋马凳的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例所述的钢筋马凳使用状态的示意图；

图6是根据本实用新型实施例所述的钢筋托架的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例所述的钢筋托架和加长螺帽的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例所述的钢筋托架和加长螺帽的俯视图；

图9是根据本实用新型实施例所述的塑料卡扣螺帽的结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例所述的塑料卡扣螺帽的俯视图；

图11是根据本实用新型实施例所述的塑料卡扣螺帽的立体图；

图12是根据本实用新型实施例所述的通丝螺杆和塑料卡扣螺帽的结构示意图；

图中：1、钢筋托架，2、加长螺帽，3、通丝螺杆，4、塑料卡扣螺帽，5、梅花形手柄，6、电气预埋线管，7、上网上铁，8、上网下铁，9、下网上铁，10、下网下铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图4-12所示，根据本实用新型实施例所述的钢筋马凳，包括通丝螺杆3，所述通丝螺杆3的顶端与梅花形手柄5螺纹连接，所述通丝螺杆3的中部与塑料卡扣螺帽4螺纹连接，所述通丝螺杆3的底端与加长螺帽2螺纹连接，所述加长螺帽2的外壁与三个钢筋托架1的中部焊接连接，所述钢筋托架1沿加长螺帽2周向均匀分布，所述钢筋托架1为弯折成几字形的钢筋。

所述加长螺帽2为50mm长的六角加长螺帽。所述通丝螺杆3的长度为120mm。所述塑料卡扣螺帽4为带有自锁式卡扣的方形螺帽。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

根据本实用新型所述的钢筋马凳的工艺操作步骤如下：

制作钢筋马凳→确定布置间距及数量→组装钢筋马凳→绑扎下层钢筋网片→敷设预埋线管→绑扎上层钢筋网片→质量验收→现浇板混凝土浇筑→抹平收面→拆卸通丝螺杆→清洗备用。

本实用新型所述的钢筋马凳的制作步骤如下：

(1)截取3根200mm长的￠6钢筋，按图6弯折成型，作为钢筋马凳的钢筋托架，底部端头涂防锈漆防止返锈。准备1支50mm长M10六角加长螺帽，对称选择3个侧面，分别焊接1支钢筋托架，焊接方式为双面焊，焊缝高度4mm。焊接时利用夹具夹稳对正，防止焊接时变形。

(2)塑料卡扣螺帽为带有自锁式卡扣的M10方形塑料螺帽，用于定位及锁定上网下铁的空间位置，由专业厂家加工制作。

(3)通丝螺杆为120mm长、带有梅花形胶头手柄的M10通丝螺杆，手柄上涂有反光漆，以便夜间施工时引起施工人员注意。使用前将塑料卡扣螺帽套入，旋调螺帽位置，使其与现浇板上网下铁的位置对应。

本实用新型所述的钢筋马凳的使用操作步骤如下：

(1)技术交底

现浇板钢筋安装前，先向钢筋工班进行技术交底，明确交代钢筋马凳使用方法，马凳应靠近纵、横向钢筋的交叉点安装，可采用阵列式或梅花式设置，一般优先选用矩形阵列。

(2)确定布置间距及数量

钢筋马凳纵、横向的布置间距一般为1m，当双层双向钢筋直径为6～8mm，则需要加密为纵横、间距600～800mm；当双层双向钢筋直径为12mm以上，纵横间距可适当放大到1200～1500mm。现场使用时根据受力钢筋直径及间距经计算确定布置方法，遵循可靠适度的原则。

布置数量可按楼层面积计算，使用数量＝现浇板面积/(横向间距*纵向间距)，当上层受力筋只有支座负筋时，现浇板面积只计算支座负筋覆盖范围，并扣除梁的面积。

(3)组装钢筋马凳

首先将塑料卡扣螺帽4套入通丝螺杆3，再将通丝螺杆3旋入加长螺帽2，根据现浇板设计厚度，调整通丝螺杆3顶部至钢筋托架1底部的竖向高度与现浇板厚度相同，之后旋调塑料卡扣螺帽4的竖向位置，使塑料卡扣螺帽4与现浇板上层钢筋网片的下排钢筋(上网下铁8)位置对应。

(4)绑扎下层钢筋网片

现浇板底模支设完毕后，清理模板上的杂物，在底模上弹出下层钢筋网片纵、横向钢筋位置线，起步筋距梁边或墙边距离为50mm。将钢筋马凳按照布置间距放置在板底模上，方向保持一致。确定钢筋摆放顺序，先摆放纵向受力钢筋，后摆放分布筋，将下层钢筋网片的下排钢筋(下网下铁10)放置在钢筋托架1的下部托架上，控制板底钢筋保护层厚度，并用扎丝绑牢；然后分布下层钢筋网片的上排钢筋(下网上铁9)，钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。下层受力筋在端支座的锚固长度为5d且至少伸到1/2梁(墙)中线。

(5)敷设电气预埋线管

下层钢筋网片绑扎完成后，敷设现浇板内的电气预埋线管6，并将电气预埋线管6放置在钢筋托架的上部托架上，用尼龙扎带绑牢固定，防止电气预埋线管6移位并保证保护层准确。严格按设计布管，沿最近的方向敷设，使走向顺直减少弯曲，板内严禁三层电气预埋管线交叉重叠，确保管壁至板上、下层受力钢筋间距不小于25mm。

(6)绑扎上层钢筋网片

先分布上层钢筋网片的下排钢筋(上网下铁8)，并将其卡入通丝螺杆上塑料卡扣螺帽的自锁式卡扣内，旋转塑料卡扣螺帽一定角度，使上网下铁8与塑料卡扣持荷张紧并锁定，再分布上层钢筋网片的上排钢筋(上网上铁7)，钢筋网片相交点全部绑扎成型。

上层受力筋在端支座弯折锚固，弯折长度为15d，并伸到梁角筋内侧或墙外侧水平分布筋内侧。为保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时在端部拉通线绑扎整齐。钢筋马凳安装构造见图5。

(7)质量验收

钢筋安装允许偏差及检验方法见表1。

表1钢筋安装允许偏差及检验方法

(8)现浇板混凝土浇筑

经质量检验合格后浇筑梁、板混凝土，采用商品混凝土泵送入模，入模温度不应低于5℃，不应高于35℃。当日平均气温达到30℃以上时按高温施工要求采取降温措施，日平均气温连续5天低于5℃时采取冬季施工措施。6级以上强风天气停止高空作业，雨天禁止浇筑混凝土。

梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始采用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。现浇板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板采用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振点应均匀排列，间距控制在400mm左右，不得遗漏，不允许用振捣棒摊铺混凝土，施工人员应注意不要踩踏通丝螺杆手柄或被其绊倒，并避免泵送混凝土时直接冲击，振捣完毕后即可进行抹面。

(9)抹平收面

现浇板收面分两次进行，第一次在混凝土振捣充分后找准标高将板面整平，第二次在混凝土初凝前进行，为保证板面精平以及防止表面水分蒸发后产生收缩裂缝。因通丝螺杆的顶部标高与现浇板相同，抹平收面时以通丝螺杆顶端作为精确找平的依据。

二次收面从楼层最里侧现浇板边角开始，向楼梯间或安全通道方向倒退进行，具体时间为混凝土初凝前。混凝土的初凝时间与水泥品种、凝结条件、掺用外加剂的品种与数量有关，应由试验确定，现场可用手指按混凝土表面不黏手刚能留下指纹时，即可进行二次收面，用木抹子细致精平、搓压，收面后将通丝螺杆手柄全部露出。

(10)拆卸通丝螺杆、清洗备用

现浇板混凝土二次收面时随即将通丝螺杆拆卸取出，逆时针旋转通丝螺杆手柄，使其脱离M10加长螺帽及塑料卡扣螺帽后垂直取出，随手将提取部位的混凝土表面抹平。清洗通丝螺杆表面灰浆，置于干燥处存放，以备下层现浇板周转使用。现浇板收面完成后覆盖塑料薄膜并洒水养护，养护时间不少于7d。

本实用新型的钢筋马凳为一种准确定位现浇板上下层钢筋位置并精确控制钢筋保护层厚度的通用型多功能钢筋马凳，通用于120～160mm厚、双层双向配筋的现浇楼板、雨棚等水平构件，尤其适用于同一建筑物或同一楼层存在不同设计板厚时，钢筋保护层精确控制的标准化管理，保证现浇板上下层钢筋空间定位以及钢筋保护层厚度满足设计及规范要求，同时可以精确控制现浇板顶面标高，并可支撑定位现浇板内预埋的电气线管。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，简化了施工工序，节省大量措施筋，解决目前现浇板钢筋工程普遍存在的骨架变形、主筋偏位、钢筋保护层厚度超标等质量缺陷，有效防止钢筋保护层过薄或过厚引发的工程事故隐患，克服了传统思维对钢筋保护层重视不足的认识误区，促进钢筋隐蔽工程的可控性，提升了钢筋安装工程的整体质量，确保钢筋混凝土工程实体结构安全，提高了工作效率，对于推广标准化定型产品、推行标准化施工、助推建筑产业创新发展，具有深远的社会意义和良好的实用价值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢筋马凳，其特征在于，包括通丝螺杆（3），所述通丝螺杆（3）的顶端与梅花形手柄（5）螺纹连接，所述通丝螺杆（3）的中部与塑料卡扣螺帽（4）螺纹连接，所述通丝螺杆（3）的底端与加长螺帽（2）螺纹连接，所述加长螺帽（2）的外壁与至少三个钢筋托架（1）的中部焊接连接，所述钢筋托架（1）沿加长螺帽（2）周向均匀分布，所述钢筋托架（1）为弯折成几字形的钢筋。

2.根据权利要求1所述的钢筋马凳，其特征在于，所述加长螺帽（2）为50mm长的六角加长螺帽。

3.根据权利要求1所述的钢筋马凳，其特征在于，所述通丝螺杆（3）的长度为120mm。

4.根据权利要求1所述的钢筋马凳，其特征在于，所述塑料卡扣螺帽（4）为带有自锁式卡扣的方形螺帽。

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