CN210395834U - 一种预制结构墙及集成预制保温外墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制结构墙及集成预制保温外墙板。所述预制结构墙包括墙体，所述墙体的外壁面上具有多个预留凹口槽和/或凸起，所述预留凹口槽的开口方向和/或所述凸起的延伸方向倾斜向上。本实用新型的预制结构墙适合在预制厂工业化作业，集成预制保温外墙板保温效果好。

Description

一种预制结构墙及集成预制保温外墙板

技术领域

本实用新型涉及一种预制结构墙及集成预制保温外墙板，属于建筑工业化领域。

背景技术

目前国内的外墙保温越来越受到重视，且外墙的质量是行业内的一大痛点，保温性能差、冷热桥处理难、保温易脱落等问题突出。

外墙保温现有做法有预制三明治夹心保温墙板、内抹保温砂浆、外贴保温板薄抹灰做法。预制三明治夹心保温墙板质量较好，但工艺复杂，造价高，且内抹灰保温效果差，外贴保温板薄抹灰做法容易开裂、脱落，质量不可控。因此，亟需开发一种新型的墙板，以满足高效工业化生产，有良好的工作性能，且制造成本具备市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种预制结构墙及集成预制保温外墙板，该预制结构墙及集成预制保温外墙板可以解决如下问题：

1、解决（发泡混凝土）外叶墙与结构混凝土的连接问题；

2、解决（发泡混凝土）外叶墙作为连接节点处的外模板的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种预制结构墙，包括墙体，其结构特点是，所述墙体的外壁面上具有多个预留凹口槽和/或凸起，所述预留凹口槽的开口方向和/或所述凸起的延伸方向倾斜向上。

由此，通过设计预留凹口槽和/或凸起，从而方便与外叶墙进行（免连接件）连接。

本实用新型通过在预制结构混凝土上预留凹口槽，从而可以实现免连接件连接（当然也可以有连接件）。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

根据本实用新型的一种优选实施方案，所述预留凹口槽和/或凸起倾斜向上的角度为：与墙体外壁面的夹角为15°-45°。

优选地，所述墙体内预埋有部分相对墙体的外壁面伸出的加强连接件，该加强连接件用于与外叶墙锚固连接。本实用新型通过外伸的发泡混凝土和加强连接件（如钢筋）共同工作，从而实现发泡混凝土外叶板能做结构墙的外模板。

更优选地，所述加强连接件为钢筋，每根钢筋呈L状。由此，方便实现预制结构墙和外叶墙的加强连接。

为了提高连接的可靠性，所述预留凹口槽和/或凸起自上而下间隔分为多排。更优选地，所述预留凹口槽和/或凸起多排多列呈矩阵形式布置在墙体的外壁面上。由此，同一排的预留凹口槽和/或凸起可以是一个，也可以多个，如多排多列呈矩阵形式布置。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种集成预制保温外墙板，其包括所述的预制结构墙，紧贴预制结构墙外壁面设置的外叶墙；所述外叶墙的内壁面具有倾斜向下的突起，该突起与所述预制结构墙外壁面的预留凹口槽配合相连；或所述外叶墙的内壁面具有倾斜向上凹进的盲孔，该盲孔与所述预制结构墙外壁面的凸起配合相连。

由此，预制时，可以先预制结构墙，然后在预制结构墙上预制外叶墙，外叶墙和预制结构墙之间通过突起与预留凹口槽的配合或盲孔与凸起的配合，从而实现稳固可靠的连接。

进一步地，所述预制结构墙内预埋有部分相对墙体的外壁面伸出的加强连接件，该加强连接件伸入所述外叶墙中形成节点模板。

为了解决外墙板保温连续、消灭热桥，并能实现快速工业化生产的问题，所述外叶墙为轻质保温墙。例如发泡混凝土保温墙。更优选地，所述外叶墙为一次浇筑成型结构，所述预制结构墙与外叶墙形成整体式预制结构。换句话说，集成预制保温外墙板在工厂就集成一个整体结构。由此，本实用新型的发泡层整体整浇，一次成型，保温层没有断层的现象，保证了外墙板保温连续、消灭了热桥。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型通过发泡保温外叶墙代替了三明治墙板的保温板和外叶墙，既减少了施工作业工序，又能节省制作成本。

2. 本实用新型的发泡外叶墙整体浇筑，适合在预制厂工业化作业，且保温效果好。

3. 本实用新型通过在结构墙上预留杯口凹口槽，能够实现结构混凝土与发泡混凝土从结构上进行吻合，可以不采用连接件进行连接，大大节省墙板连接件的成本。

4. 本实用新型通过发泡保温外叶墙与加强连接件的共同工作，能大大减少外墙支模的工作量，便于现场施工。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的正视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的纵剖面构造图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

实施例1

一种集成预制保温外墙板，如图1-3所示，包括预制结构墙1、发泡混凝土保温外叶墙2，结构墙1和发泡保温外叶墙2均为预制厂预制。优选的先预制结构墙1，在预制结构墙1上预留凹口槽3，再在结构混凝土上整体浇筑发泡混凝土保温外叶墙2，所述外叶墙2为一次浇筑成型结构。

需要说明的是，如图3所示，发泡混凝土保温外叶墙2朝向预制结构墙1的壁面（内壁面）上形成与所述预留凹口槽3配合的倾斜向下设置的突起5，整个工艺均在预制工厂实施。所述外叶墙2的内壁面倾斜向下的突起5与所述预制结构墙1外壁面的预留凹口槽3配合相连。所述预留凹口槽3倾斜向上的角度为与墙体外壁面的夹角为15°-45°，最好是30°左右。

如图1所示，所述预留凹槽3自上而下间隔分为多排。

如图2所示，浇筑预制结构墙1时在预制结构墙1上预埋加强连接件4，加强连接件4一部分深入结构墙1，一部分露出结构墙1外使其与发泡混凝土外叶墙2连接，形成节点模板。所述加强连接件4最好为钢筋，每根钢筋呈L状。

一般而言，本实施例的集成预制发泡混凝土保温外墙板预制时包括如下步骤：

第一步，先支模板，预制结构墙1，预制结构墙1上通过工装设计预留朝上的杯口凹口槽3，浇筑混凝土前插入加强连接件4。

第二步，浇筑预制结构墙1混凝土，混凝土终凝后取出杯口凹口槽3的工装。

第三步，浇筑发泡混凝土外叶墙2，发泡混凝土外叶墙2的上述突起5与所述预留凹口槽3配合，从而将发泡混凝土外叶墙2与预制结构墙1牢牢地固定在一起。

实施例2

一种集成预制保温外墙板，包括预制结构墙，紧贴预制结构墙1外壁面设置的发泡混凝土外叶墙，未示出，预制结构墙1的墙体外壁面上具有多个凸起，所述凸起的延伸方向倾斜向上。所述外叶墙2的内壁面具有倾斜向上凹进的盲孔，该盲孔与所述预制结构墙1外壁面的凸起配合相连。所述凸起倾斜向上的角度为：与墙体外壁面的夹角为15°-45°，最好是30°左右。

所述盲孔和凸起自上而下间隔分为多排。

这种集成预制保温外墙板的预制步骤与实施例1类似，不再赘述。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种预制结构墙，包括墙体，其特征在于，所述墙体的外壁面上具有多个预留凹口槽（3）和/或凸起，所述预留凹口槽（3）的开口方向和/或所述凸起的延伸方向倾斜向上。

2.根据权利要求1所述的预制结构墙，其特征在于，所述预留凹口槽（3）和/或凸起倾斜向上的角度为：与墙体外壁面的夹角为15°-45°。

3.根据权利要求1所述的预制结构墙，其特征在于，所述墙体内预埋有部分相对墙体的外壁面伸出的加强连接件（4），该加强连接件（4）用于与外叶墙（2）锚固连接。

4.根据权利要求3所述的预制结构墙，其特征在于，所述加强连接件（4）为钢筋，每根钢筋呈L状。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的预制结构墙，其特征在于，所述预留凹口槽（3）和/或凸起自上而下间隔分为多排。

6.根据权利要求5所述的预制结构墙，其特征在于，所述预留凹口槽（3）和/或凸起多排多列呈矩阵形式布置在墙体的外壁面上。

7.一种集成预制保温外墙板，其特征在于，包括如权利要求1-6中任一项所述的预制结构墙（1），紧贴预制结构墙（1）外壁面设置的外叶墙（2）；

所述外叶墙（2）的内壁面具有倾斜向下的突起（5），该突起（5）与所述预制结构墙（1）外壁面的预留凹口槽（3）配合相连；或所述外叶墙（2）的内壁面具有倾斜向上凹进的盲孔，该盲孔与所述预制结构墙（1）外壁面的凸起配合相连。

8.根据权利要求7所述的集成预制保温外墙板，其特征在于，所述预制结构墙（1）内预埋有部分相对墙体的外壁面伸出的加强连接件（4），该加强连接件（4）伸入所述外叶墙（2）中形成节点模板。

9.根据权利要求7或8所述的集成预制保温外墙板，其特征在于，所述外叶墙（2）为轻质保温墙。

10.根据权利要求9所述的集成预制保温外墙板，其特征在于，所述外叶墙（2）为一次浇筑成型结构，所述预制结构墙（1）与外叶墙（2）形成整体式预制结构。

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