CN210394521U

CN210394521U - 一种热镀锌钢带的低铬钝化装置

Info

Publication number: CN210394521U
Application number: CN201920930396.8U
Authority: CN
Inventors: 郑秀敏; 姚雪景; 韩筱
Original assignee: Zhejiang Southeastern New Wood Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Southeastern New Wood Technology Co ltd
Priority date: 2019-06-19
Filing date: 2019-06-19
Publication date: 2020-04-24
Anticipated expiration: 2029-06-19

Abstract

本实用新型涉及热镀锌技术领域，尤其是涉及一种热镀锌钢带的低铬钝化装置，本实用新型包括输送机，输送机上设有加热装置和冷却装置，冷却装置包括固定架，固定架上固定有雾化喷头，雾化喷头连通于外部进水管，雾化喷头的下方设有毛刷，固定架上设有循环组件。在加热装置对钢带上的钝化膜加热固化后，雾化喷头将向钢带表面喷射水雾，水雾在接触到钢带后将对钢带冷却降温并被汽化，循环组件将驱动毛刷沿钢带宽度方向循环滑动，毛刷在滑动过程中将使得钢带上的水雾更为均匀地附着在钢带表面，既提高了对钢带的冷却降温效果，又使得水雾不易在钢带在聚集而形成水珠。本实用新型提高了对钢带的冷却降温速度。

Description

一种热镀锌钢带的低铬钝化装置

技术领域

本实用新型涉及热镀锌技术领域，尤其是涉及一种热镀锌钢带的低铬钝化装置。

背景技术

钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，从而延缓金属的腐蚀速度的方法。钢带经过镀锌后，抗腐蚀性能大大提高，但仍不能满足在潮湿环境下长时间使用的需要。要提高钢带的耐久性，还需进行表面钝化处理。

钢带的表面处理需要用到低铬钝化液，低铬钝化液能在钢带表面形成一层无色的薄膜，提高基板的耐腐蚀性能和抗变色性能，其具有优良的耐腐蚀性和耐高温性，使涂层基板与油漆有更好的结合力。在钝化液涂覆完成后，需要将其加热固化并使其降至室温，现有的冷却方式通常为风冷或水冷。

但是，若采用风冷的方式，则风冷的速度慢，影响了生产效率；若采用水冷的方式，虽然能够提升冷却速率，但水冷后的钢带上容易挂水珠，水珠极易吸附灰尘和脏污，影响了钢带的质量。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种热镀锌钢带的低铬钝化装置，提高了对钢带的冷却降温速度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热镀锌钢带的低铬钝化装置，包括用于输送钢带的输送机，输送机上设有沿钢带输送方向依次设置的加热装置和冷却装置，冷却装置包括固定在输送机上的固定架，固定架上固定有用于向钢带喷射水雾的雾化喷头，雾化喷头连通于外部进水管，雾化喷头的下方设有沿钢带宽度方向滑移连接于固定架的毛刷，固定架上设有驱动毛刷循环滑动的循环组件。

通过采用上述技术方案，在加热装置对钢带上的钝化膜加热固化后，雾化喷头将向钢带表面喷射水雾，水雾在接触到钢带后将对钢带冷却降温并被汽化，循环组件将驱动毛刷沿钢带宽度方向循环滑动，毛刷在滑动过程中将使得钢带上的水雾更为均匀地附着在钢带表面，既提高了水雾与钢带之间的接触面积，提高了对钢带的冷却降温效果，又使得水雾不易在钢带在聚集而形成水珠，以免外部灰尘和脏污粘附在钢带表面而不易清理。

本实用新型进一步设置为：所述固定架上固定有沿钢带宽度方向延伸的限位杆，毛刷上安装有供限位杆穿设的安装板。

通过采用上述技术方案，限位杆使得毛刷仅可沿限位杆轴向即钢带宽度方向滑动，保证了毛刷在运动过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述循环组件包括转动连接于固定架且螺纹连接于安装板的循环丝杆、固定在固定架上并用于驱动循环丝杆转动的驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接于循环丝杆。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过驱动循环丝杆转动可带动毛刷沿钢带宽度方向循环滑动，从而使得毛刷可将钢带上的水雾刷至均匀，并可将多余的水雾刷到钢带外。

本实用新型进一步设置为：所述毛刷包括沿钢带输送方向延伸的刷杆、固定在刷杆上的刷毛，安装板的下表面开设有供刷杆滑动嵌设的嵌设槽，嵌设槽内设有用于将刷杆卡接固定的卡接装置。

通过采用上述技术方案，卡接装置将刷杆卡接固定在嵌设槽内，保证了毛刷在使用过程中的稳定性；当取消卡接装置对刷杆的卡接固定时，可将毛刷从嵌设槽内取出进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述卡接装置包括两组分别开设在嵌设槽相对的两侧槽壁上的放置槽，放置槽内插接有将刷杆抵触在嵌设槽内的插接条。

通过采用上述技术方案，当插接条插接在放置槽内时，插接条将抵触于刷杆的下表面并推动刷杆抵触于嵌设槽底壁，从而将刷杆抵触固定在嵌设槽内。

本实用新型进一步设置为：所述插接条可完全沉入到放置槽内，放置槽内设有用于将插接条的一端从放置槽内推出的弹簧，弹簧的两端分别固定连接于插接条和放置槽槽壁。

通过采用上述技术方案，在弹簧处于自然状态时，插接条的一端将从放置槽内露出并始终抵触于刷杆，从而提高了对毛刷抵触固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述插接条上设有便于刷杆在嵌入嵌设槽的过程中将插接条压入到放置槽内的导向面，导向面背离嵌设槽底壁倾斜。

通过采用上述技术方案，在刷杆嵌入到嵌设槽内的过程中，刷杆将抵触于导向面并通过导向面将插接条压入到放置槽内，待刷杆抵触于嵌设槽底壁时，弹簧将推动插接条的一端从放置槽内露出，插接条将抵触于刷杆的下表面从而将毛刷抵触固定在嵌设槽内。

本实用新型进一步设置为：所述输送机上设有输入端和输出端，雾化喷头朝向输出端的一侧设有固定在固定架上且沿钢带宽度方向延伸的延伸管，延伸管连通于外部进气管，延伸管的外壁上开设有朝向钢带设置的喷气通槽。

通过采用上述技术方案，从喷气通槽内喷出的气体将形成一道持续不断的风幕，风幕与钢带接触从而加快了钢带的冷却降温速度；同时，若钢带上仍附着有水雾，则在风幕的吹动作用下，钢带上的水雾将沿着与钢带输送方向相反的方向运动，并对钢带的其他部分进行冷却降温，使得钢带上不易残留水分，从而减少了外部灰尘或脏污粘附在钢带表面的情况发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 雾化喷头、毛刷的设置，使得钢带上的水雾更为均匀地附着在钢带表面，既提高了对钢带的冷却降温效果，又使得水雾不易在钢带在聚集而形成水珠

2. 卡接装置的设置，便于将毛刷从嵌设槽内取出进行更换；

3. 延伸管的设置，加快了钢带的冷却降温速度，使得钢带上不易残留水分，从而减少了外部灰尘或脏污粘附在钢带表面的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中表示循环组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中表示毛刷和安装板的剖视结构示意图。

图中：1、输送机；2、加热装置；3、固定架；31、雾化喷头；32、外部进水管；4、循环组件；41、驱动电机；42、循环丝杆；43、限位杆；5、延伸管；51、外部进气管；52、喷气通槽；6、毛刷；61、刷杆；62、刷毛；63、安装板；64、嵌设槽；65、放置槽；66、插接条；67、弹簧；68、导向面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种热镀锌钢带的低铬钝化装置，包括用于输送钢带的输送机1，输送机1上设有沿钢带输送方向依次设置的加热装置2和冷却装置，加热装置2为电磁感应加热器。

如图1所示，冷却装置包括固定在输送机1上的固定架3，固定架3上固定有雾化喷头31，雾化喷头31的出雾口朝向钢带，雾化喷头31连通于外部进水管32，雾化喷头31的下方设有毛刷6，固定架3上固定有沿钢带宽度方向延伸的限位杆43，毛刷6上安装有供限位杆43穿设的安装板63，固定架3上设有循环组件4。

如图2所示，循环组件4包括转动连接于固定架3且螺纹连接于安装板63的循环丝杆42，固定架3上固定有驱动电机41，驱动电机41的输出轴固定连接于循环丝杆42。驱动电机41通过驱动循环丝杆42转动可带动毛刷6沿钢带宽度方向循环滑动，从而使得毛刷6可将钢带上的水雾刷至均匀，并可将多余的水雾刷到钢带外。

如图1所示，输送机1上设有输入端和输出端，雾化喷头31朝向输出端的一侧设有固定在固定架3上且沿钢带宽度方向延伸的延伸管5，延伸管5连通于外部进气管51，延伸管5的外壁上开设有朝向钢带设置的喷气通槽52。从喷气通槽52内喷出的气体将形成一道持续不断的风幕从而对钢带冷却降温，并将钢带上多余的水雾吹走。

如图3所示，毛刷6包括沿钢带输送方向延伸的刷杆61、固定在刷杆61上的刷毛62，刷毛62的材质为尼龙丝，耐高温性强，安装板63的下表面开设有供刷杆61滑动嵌设的嵌设槽64，故便于更换毛刷6。

如图3所示，嵌设槽64内设有卡接装置，卡接装置包括两组分别开设在嵌设槽64相对的两侧槽壁上的放置槽65，放置槽65内设有插接条66和弹簧67，插接条66插接在放置槽65内并可完全沉入到放置槽65内，插接条66上设有导向面68，导向面68背离嵌设槽64底壁倾斜，弹簧67的两端分别固定连接于插接条66和放置槽65槽壁。在刷杆61嵌入到嵌设槽64内的过程中，刷杆61将抵触于导向面68并通过导向面68将插接条66压入到放置槽65内，待刷杆61抵触于嵌设槽64底壁时，弹簧67将推动插接条66的一端从放置槽65内露出，插接条66将抵触于刷杆61的下表面从而将毛刷6抵触固定在嵌设槽64内。

本实施例的实施原理为：在加热装置2对钢带上的钝化膜加热固化后，雾化喷头31将向钢带表面喷射水雾，水雾在接触到钢带后将对钢带冷却降温并被汽化；驱动电机41将驱动毛刷6沿钢带宽度方向循环滑动，毛刷6在滑动过程中将使得钢带上的水雾更为均匀地附着在钢带表面并将钢带上多余的水雾刷除到外部；从喷气通槽52内喷出的气体将形成一道持续不断的风幕，风幕与钢带接触从而加快了钢带的冷却降温速度；同时，风幕可将钢带上的水雾吹除，使得钢带上不易残留水分，从而减少了外部灰尘或脏污粘附在钢带表面的情况发生。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种热镀锌钢带的低铬钝化装置，包括用于输送钢带的输送机（1），输送机（1）上设有沿钢带输送方向依次设置的加热装置（2）和冷却装置，其特征在于：冷却装置包括固定在输送机（1）上的固定架（3），固定架（3）上固定有用于向钢带喷射水雾的雾化喷头（31），雾化喷头（31）连通于外部进水管（32），雾化喷头（31）的下方设有沿钢带宽度方向滑移连接于固定架（3）的毛刷（6），固定架（3）上设有驱动毛刷（6）循环滑动的循环组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢带的低铬钝化装置，其特征在于：所述固定架（3）上固定有沿钢带宽度方向延伸的限位杆（43），毛刷（6）上安装有供限位杆（43）穿设的安装板（63）。

3.根据权利要求2所述的一种热镀锌钢带的低铬钝化装置，其特征在于：所述循环组件（4）包括转动连接于固定架（3）且螺纹连接于安装板（63）的循环丝杆（42）、固定在固定架（3）上并用于驱动循环丝杆（42）转动的驱动电机（41），驱动电机（41）的输出轴固定连接于循环丝杆（42）。

4.根据权利要求2所述的一种热镀锌钢带的低铬钝化装置，其特征在于：所述毛刷（6）包括沿钢带输送方向延伸的刷杆（61）、固定在刷杆（61）上的刷毛（62），安装板（63）的下表面开设有供刷杆（61）滑动嵌设的嵌设槽（64），嵌设槽（64）内设有用于将刷杆（61）卡接固定的卡接装置。

5.根据权利要求4所述的一种热镀锌钢带的低铬钝化装置，其特征在于：所述卡接装置包括两组分别开设在嵌设槽（64）相对的两侧槽壁上的放置槽（65），放置槽（65）内插接有将刷杆（61）抵触在嵌设槽（64）内的插接条（66）。

6.根据权利要求5所述的一种热镀锌钢带的低铬钝化装置，其特征在于：所述插接条（66）可完全沉入到放置槽（65）内，放置槽（65）内设有用于将插接条（66）的一端从放置槽（65）内推出的弹簧（67），弹簧（67）的两端分别固定连接于插接条（66）和放置槽（65）槽壁。

7.根据权利要求6所述的一种热镀锌钢带的低铬钝化装置，其特征在于：所述插接条（66）上设有便于刷杆（61）在嵌入嵌设槽（64）的过程中将插接条（66）压入到放置槽（65）内的导向面（68），导向面（68）背离嵌设槽（64）底壁倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢带的低铬钝化装置，其特征在于：所述输送机（1）上设有输入端和输出端，雾化喷头（31）朝向输出端的一侧设有固定在固定架（3）上且沿钢带宽度方向延伸的延伸管（5），延伸管（5）连通于外部进气管（51），延伸管（5）的外壁上开设有朝向钢带设置的喷气通槽（52）。