CN210392453U - 一种可旋转式滚珠滑动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可旋转式滚珠滑动上料装置，包括三角形钣金、安装于三角形钣金两端的传动组件部分以及安装于三角形钣金顶部的牛眼轴承，三角形钣金的两端分别焊接销轴A和销轴B，三角形钣金的顶部通过螺丝安装牛眼轴承，传动组件部分由传动组件A和传动组件B组成；传动组件A由菱形座A、旋转气缸A和旋转气缸安装板A组成，传动组件B由菱形座B、旋转气缸B和旋转气缸安装板B组成。本实用新型设置该装置，板材可以在滚珠上前后左右移动，达到轻松上料，省时省力，提升上料效率，以解决上述背景技术中提出的目前的激光切割机的上料还都是采用人工上料，人工手动将板材搬到加工台，上料速度较慢，上料显得很吃力，费时费力的问题。

Description

一种可旋转式滚珠滑动上料装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种可旋转式滚珠滑动上料装置。

背景技术

激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光切割机系统一般由激光发生器、(外)光束传输组件、工作台(机床)、微机数控柜、冷却器和计算机(硬件和软件)等部分组成。

对于切割行业需要对板材进行切割，目前的激光切割机的上料还都是采用人工上料，人工手动将板材搬到加工台，上料速度较慢，上料显得很吃力，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可旋转式滚珠滑动上料装置，设置该装置，板材可以在滚珠上前后左右移动，达到轻松上料，省时省力，提升上料效率，以解决上述背景技术中提出的目前的激光切割机的上料还都是采用人工上料，人工手动将板材搬到加工台，上料速度较慢，上料显得很吃力，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可旋转式滚珠滑动上料装置，包括三角形钣金、安装于三角形钣金两端的传动组件以及安装于三角形钣金顶部的牛眼轴承，所述三角形钣金的两端分别焊接销轴A和销轴B，所述三角形钣金的顶部通过螺丝安装牛眼轴承，所述传动组件部分由传动组件A和传动组件B组成；

所述传动组件A由菱形座A、旋转气缸A和旋转气缸安装板A组成，所述销轴A穿过菱形座A与旋转气缸安装板A的输出轴通过平键连接安装，所述菱形座A通过螺丝安装于旋转气缸安装板A的一侧，所述旋转气缸A通过螺丝安装于旋转气缸安装板A的另一侧；

所述传动组件B由菱形座B、旋转气缸B和旋转气缸安装板B组成，所述销轴B穿过菱形座B与旋转气缸安装板B的输出轴通过平键连接安装，所述菱形座B通过螺丝安装于旋转气缸安装板B的一侧，所述旋转气缸B通过螺丝安装于旋转气缸安装板B的另一侧。

进一步地，可旋转式滚珠滑动上料装置间隔安装，相邻的两个可旋转式滚珠滑动上料装置之间由齿条隔开。

进一步地，所述牛眼轴承设置成五个，在三角形钣金上均等分布。

进一步地，所述牛眼轴承的滚珠处于向上时，其高度高于齿条面。

进一步地，所述旋转气缸A和旋转气缸B均连接电磁阀。

进一步地，所述旋转气缸安装板A和旋转气缸安装板B的中间均开设有圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提出的可旋转式滚珠滑动上料装置，设置该装置，当设备在加工状态时候，不使用滚轮结构，则牛眼轴承的滚珠面向下，当设备在上料时，需要两个旋转气缸翻转180度，此时两个旋转气缸均通过电磁阀按钮控制，通气时，旋钮开，则旋转气缸向上翻转180度，此时牛眼轴承的滚珠向上，同时牛眼轴承的滚珠高度高于齿条面，可以进行正常的上料，板材可以在滚珠上前后左右移动，达到轻松上料，省时省力，提升上料效率。

附图说明

图1为本实用新型可旋转式滚珠滑动上料装置的组装示意图；

图2为本实用新型可旋转式滚珠滑动上料装置的爆炸示意图；

图3为本实用新型可旋转式滚珠滑动上料装置的安装位置立面示意图一；

图4为本实用新型可旋转式滚珠滑动上料装置的安装位置立面示意图二。

图中：1、三角形钣金；11、销轴A；12、销轴B；2、牛眼轴承；3、传动组件A；31、菱形座A；32、旋转气缸A；33、旋转气缸安装板A；4、传动组件B；41、菱形座B；42、旋转气缸B；43、旋转气缸安装板B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种可旋转式滚珠滑动上料装置，包括三角形钣金1、安装于三角形钣金1两端的传动组件以及安装于三角形钣金1顶部的牛眼轴承2，牛眼轴承2设置成五个，在三角形钣金1上均等分布，其分布的宽度能够满足于板材的宽度，使其能够更好地移动，三角形钣金1的两端分别焊接销轴A11和销轴B12，三角形钣金1通过两端的销轴进行转动，三角形钣金1的顶部通过螺丝安装牛眼轴承2，牛眼轴承2的滚珠处于向上时，其高度高于齿条面，保证板材不会接触到齿条，使其能够顺利的进行左右前后移动，传动组件部分由传动组件A3和传动组件B4组成，三角形钣金1的转动动力由传动组件A3和传动组件B4提供。

请参阅图2，传动组件A3由菱形座A31、旋转气缸A32和旋转气缸安装板A33组成，销轴A11穿过菱形座A31与旋转气缸安装板A33的输出轴通过平键连接安装，菱形座A31通过螺丝安装于旋转气缸安装板A33的一侧，旋转气缸A32通过螺丝安装于旋转气缸安装板A33的另一侧，旋转气缸安装板A33的中间开设有圆孔，旋转气缸A32连接电磁阀，当设备在上料时，需要旋转气缸A32翻转180度，此时旋转气缸A32通过电磁阀按钮控制，通气时，旋钮开，旋转气缸A32通过销轴A11驱动三角形钣金1产生180度的旋转，此时牛眼轴承2的滚珠向上，同时滚珠高度高于齿条面，以便正常上料。

请参阅图2，传动组件B4由菱形座B41、旋转气缸B42和旋转气缸安装板B43组成，销轴B12穿过菱形座B41与旋转气缸安装板B43的输出轴通过平键连接安装，菱形座B41通过螺丝安装于旋转气缸安装板B43的一侧，旋转气缸B42通过螺丝安装于旋转气缸安装板B43的另一侧，旋转气缸安装板B43的中间开设有圆孔，旋转气缸B42连接电磁阀，当设备在上料时，需要旋转气缸B42翻转180度，此时旋转气缸B42通过电磁阀按钮控制，通气时，旋钮开，旋转气缸B42通过销轴B12驱动三角形钣金1产生180度的旋转，此时牛眼轴承2的滚珠向上，同时滚珠高度高于齿条面，以便正常上料。

请参阅图3和图4，可旋转式滚珠滑动上料装置间隔安装，相邻的两个可旋转式滚珠滑动上料装置之间由齿条隔开，该装置间隔排开可以用于板材的放置。

本实用新型的操作方法如下：当设备在加工状态时候，不使用滚轮结构，则滚珠面向下，当设备在上料时，需要两边的旋转气缸A32和旋转气缸B42旋转，需要旋转气缸A32翻转180度，此时旋转气缸A32通过电磁阀按钮控制，通气时，旋钮开，旋转气缸A32通过销轴A11驱动三角形钣金1产生180度的旋转，此时牛眼轴承2的滚珠向上，同时滚珠高度高于齿条面，以便正常上料，需要旋转气缸B42翻转180度，此时旋转气缸B42通过电磁阀按钮控制，通气时，旋钮开，旋转气缸B42通过销轴B12驱动三角形钣金1产生180度的旋转，此时牛眼轴承2的滚珠向上，同时滚珠高度高于齿条面，以便正常上料，此时的旋转气缸A32和旋转气缸B42处于同步转动。

基于此，本实用新型相对于现有技术的优势在于：目前的激光切割机的上料还都是采用人工上料，人工手动将板材搬到加工台，上料速度较慢，上料显得很吃力，费时费力。而本实用新型当设备在上料时，需要两边的旋转气缸A32和旋转气缸B42旋转，旋转气缸通过销轴驱动三角形钣金1产生180度的旋转，将牛眼轴承2的滚珠翻至向上，同时滚珠高度高于齿条面，以便正常上料，此时的旋转气缸A32和旋转气缸B42处于同步转动。板材可以在滚珠上前后左右移动，达到轻松上料，省时省力，提升上料效率。

综上所述，本实用新型提出的可旋转式滚珠滑动上料装置，设置该装置，当设备在加工状态时候，不使用滚轮结构，则牛眼轴承2的滚珠面向下，当设备在上料时，需要两个旋转气缸翻转180度，此时两个旋转气缸均通过电磁阀按钮控制，通气时，旋钮开，则旋转气缸向上翻转180度，此时牛眼轴承2的滚珠向上，同时牛眼轴承2的滚珠高度高于齿条面，可以进行正常的上料，板材可以在滚珠上前后左右移动，达到轻松上料，省时省力，提升上料效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可旋转式滚珠滑动上料装置，其特征在于，包括三角形钣金(1)、安装于三角形钣金(1)两端的传动组件以及安装于三角形钣金(1)顶部的牛眼轴承(2)，所述三角形钣金(1)的两端分别焊接销轴A(11)和销轴B(12)，所述三角形钣金(1)的顶部通过螺丝安装牛眼轴承(2)，所述传动组件部分由传动组件A(3)和传动组件B(4)组成；

所述传动组件A(3)由菱形座A(31)、旋转气缸A(32)和旋转气缸安装板A(33)组成，所述销轴A(11)穿过菱形座A(31)与旋转气缸安装板A(33)的输出轴通过平键连接安装，所述菱形座A(31)通过螺丝安装于旋转气缸安装板A(33)的一侧，所述旋转气缸A(32)通过螺丝安装于旋转气缸安装板A(33)的另一侧；

所述传动组件B(4)由菱形座B(41)、旋转气缸B(42)和旋转气缸安装板B(43)组成，所述销轴B(12)穿过菱形座B(41)与旋转气缸安装板B(43)的输出轴通过平键连接安装，所述菱形座B(41)通过螺丝安装于旋转气缸安装板B(43)的一侧，所述旋转气缸B(42)通过螺丝安装于旋转气缸安装板B(43)的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种可旋转式滚珠滑动上料装置，其特征在于，可旋转式滚珠滑动上料装置间隔安装，相邻的两个可旋转式滚珠滑动上料装置之间由齿条隔开。

3.根据权利要求1所述的一种可旋转式滚珠滑动上料装置，其特征在于，所述牛眼轴承(2)设置成五个，在三角形钣金(1)上均等分布。

4.根据权利要求1或3所述的一种可旋转式滚珠滑动上料装置，其特征在于，所述牛眼轴承(2)的滚珠处于向上时，其高度高于齿条面。

5.根据权利要求1所述的一种可旋转式滚珠滑动上料装置，其特征在于，所述旋转气缸A(32)和旋转气缸B(42)均连接电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种可旋转式滚珠滑动上料装置，其特征在于，所述旋转气缸安装板A(33)和旋转气缸安装板B(43)的中间均开设有圆孔。

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