CN210391273U - 一种防溢漏的酸壶运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防溢漏的酸壶运输装置，包括运输架、酸壶本体和防跌落杆；运输架包括运输架本体，运输架本体内开有溢流槽，运输架本体内开与溢流槽相连通的储液槽；运输架本体底部开有两导向滑轨和若干卡接槽，卡接槽内安装有阻挡板；运输架本体上设有出液孔，酸壶本体包括酸壶筒，酸壶筒下端面设有滑杆；酸壶本体上端面设有第一延伸引流板、第二延伸引流板、第三延伸引流板和溢流挡板。本实用新型将将酸壶本体滑动安装在运输架内，提高了运输的便利性，在运输中溢流出的酸通过延伸引流板流入至溢流槽，并经溢流槽累计至出液槽内，避免洒落的酸对环境的污染以及人员的伤害，提高了酸壶的使用寿命，具有操作简单、实用性强以及效率高的特点。

Description

一种防溢漏的酸壶运输装置

技术领域

本实用新型属于蓄电池加工技术领域，特别是涉及一种防溢漏的酸壶运输装置。

背景技术

蓄电池(StorageBattery)是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，而铅酸蓄电池的电解质常采用稀硫酸，在对蓄电池进行添加电解质或更换电解质时，需要将稀硫酸采用酸壶进行运输，现有酸壶运输酸的过程中，酸壶持续与地面摩擦，造成酸壶的使用寿命降低，同时，由于地面不平整，还易造成酸从导致酸壶中溢出，影响工作环境，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防溢漏的酸壶运输装置，通过酸壶本体并结合运输架的结构设计，将酸壶本体滑动安装在运输架内，提高了运输的便利性，且防止酸溢出，解决了现有技术中存在的使用寿命短以及污染环境的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种防溢漏的酸壶运输装置，包括运输架、酸壶本体和防跌落杆；

所述运输架包括运输架本体，运输架本体内开有溢流槽，运输架本体内开储液槽，所述储液槽与溢流槽相互连通；

所述运输架本体底部开有两导向滑轨，运输架本体一端开有若干阵列分布的卡接槽，卡接槽内安装有阻挡板；

所述运输架本体侧壁设有出液孔，出液孔与储液槽相连；

运输架本体一端面两侧分别设有铰接板，两侧的铰接板位于同一水平面上，且铰接板内开有铰接孔；

所述防跌落杆包括连接杆，连接杆两端分别设有插接柱，连接杆两端的插接柱分别与运输架本体两侧的铰接板上的铰接孔相配合；

所述酸壶本体包括酸壶筒，酸壶筒周侧分布有把手，酸壶筒下端面设有两与导向滑轨相配合的滑杆；

所述酸壶本体上端面设有第一延伸引流板、第二延伸引流板、第三延伸引流板和溢流挡板，第一延伸引流板、第二延伸引流板、第三延伸引流板的边缘均位于溢流槽内。

进一步地，所述溢流槽分布在运输架本体的三个相互连续的侧壁内表面。

进一步地，所述卡接槽与两导向滑轨相垂直，且卡接槽的长度大于两导向滑轨间的距离。

进一步地，所述出液孔与储液槽下端面在同一水平面上。

进一步地，所述运输架本体下端面设有若干万向轮。

进一步地，所述第一延伸引流板、第二延伸引流板、第三延伸引流板与水平面间的夹角为30-45°，所述第一延伸引流板、第二延伸引流板、第三延伸引流板在同一水平面上。

进一步地，所述溢流槽距离运输架本体内表面的距离分别大于第一延伸引流板到酸壶本体下端面的距离。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种防溢漏的酸壶运输装置，通过酸壶本体并结合运输架的结构设计，可将酸壶本体滑动安装在运输架内，提高了运输的便利性，在运输过程中，溢流出的酸通过酸壶本体外侧的延伸引流板流入至溢流槽，并经溢流槽累计至出液槽内，避免洒落的酸对环境的污染以及人员的伤害，提高了酸壶的使用寿命，具有操作简单、实用性强以及效率高的特点。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种防溢漏的酸壶运输装置的结构示意图；

图2为本实用新型中运输架的结构示意图；

图3为本实用新型中运输架的剖视图；

图4为本实用型中酸壶本体的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-运输架，11-运输架本体，12-溢流槽，13-导向滑轨，14-卡接槽，15-铰接板，16-铰接孔，17-万向轮，18-出液孔，19-储液槽，2-酸壶本体，21-酸壶筒，22-滑杆，23-把手，24-第一延伸引流板，25-第二延伸引流板，26-第三延伸引流板，27-溢流挡板，3-防跌落杆，4-阻挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种防溢漏的酸壶运输装置，包括运输架1、酸壶本体2和防跌落杆3；

运输架1包括运输架本体11，运输架本体11内开有溢流槽12，所述溢流槽12分布在运输架本体11的三个相互连续的侧壁内表面，运输架本体11内开储液槽19，其中，储液槽19与溢流槽12相互连通；

运输架本体11底部开有两相互平行的导向滑轨13，运输架本体11一端开有若干阵列分布的卡接槽14，所述卡接槽14与两导向滑轨13相垂直，且卡接槽 14的长度大于两导向滑轨13间的距离，卡接槽14内安装有阻挡板4，通过阻挡板4与卡接槽14的配合，可阻挡酸壶本体2在运输架1内随运动方向变化而产生晃动，提高了对酸壶本体2的阻挡作用。

运输架本体11侧壁设有出液孔18，所述出液孔18与储液槽19下端面在同一水平面上，便于将储液槽19内的酸通过出液孔18完全流出，运输架本体11 下端面设有若干万向轮17。

运输架本体11一端面两侧分别设有铰接板15，两侧的铰接板15位于同一水平面上，且铰接板15内开有铰接孔16；

防跌落杆3包括连接杆，连接杆两端分别设有插接柱，连接杆两端的插接柱分别与运输架本体11两侧的铰接板15上的铰接孔16相配合。

酸壶本体2包括酸壶筒21，酸壶筒21周侧分布有把手23，酸壶筒21下端面设有两相互平行的滑杆22，所述滑杆22与导向滑轨13滑动配合，两滑杆22 中心线间的距离等于两导向滑轨13中心线间的距离；

酸壶本体2上端面设有第一延伸引流板24、第二延伸引流板25、第三延伸引流板26和溢流挡板27，所述第一延伸引流板24、第二延伸引流板25、第三延伸引流板26和溢流挡板27依次连接，其中第一延伸引流板24、第二延伸引流板25、第三延伸引流板26与水平面间的夹角为30-45°。

其中，第一延伸引流板24、第二延伸引流板25、第三延伸引流板26均位于溢流槽12内，使得通过第一延伸引流板24、第二延伸引流板25、第三延伸引流板26流出的酸经溢流槽12直接进入储液槽19内；

其中，第一延伸引流板24、第二延伸引流板25、第三延伸引流板26在同一水平面上；

其中，溢流槽12距离运输架本体11内表面的距离分别大于第一延伸引流板24到酸壶本体2下端面的距离。

使用时，工作人员将酸壶本体2一端抬入至运输架1上，使得酸壶本体2 上的滑杆22在导向滑轨13内移动，当酸壶本体2移动至运输架1的另一端时，采用阻挡板4将卡接槽14相配合，限制酸壶本体2在运输架1上沿导向滑轨13 的方向进行移动，再将两防跌落杆3上的插接柱分别与运输架本体11两侧的铰接孔相配合，拖动运输架1带动运输架1内的酸壶本体2的移动，在移动的过程中，由于路面不平整，使得酸壶本体2中的酸沿第一延伸引流板24、第二延伸引流板25、第三延伸引流板26流入溢流槽12内，并聚集在储液槽19内，累计在储液槽19内的酸通过出液孔18流出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种防溢漏的酸壶运输装置，其特征在于：包括运输架(1)、酸壶本体(2)和防跌落杆(3)；

所述运输架(1)包括运输架本体(11)，运输架本体(11)内开有溢流槽(12)，运输架本体(11)内开储液槽(19)，所述储液槽(19)与溢流槽(12)相互连通；

所述运输架本体(11)底部开有两导向滑轨(13)，运输架本体(11)一端开有若干阵列分布的卡接槽(14)，卡接槽(14)内安装有阻挡板(4)；

所述运输架本体(11)侧壁设有出液孔(18)，出液孔(18)与储液槽(19)相连；

运输架本体(11)一端面两侧分别设有铰接板(15)，两侧的铰接板(15)位于同一水平面上，且铰接板(15)内开有铰接孔(16)；

所述防跌落杆(3)包括连接杆，连接杆两端分别设有插接柱，连接杆两端的插接柱分别与运输架本体(11)两侧的铰接板(15)上的铰接孔(16)相配合；

所述酸壶本体(2)包括酸壶筒(21)，酸壶筒(21)周侧分布有把手(23)，酸壶筒(21)下端面设有两与导向滑轨(13)相配合的滑杆(22)；

所述酸壶本体(2)上端面设有第一延伸引流板(24)、第二延伸引流板(25)、第三延伸引流板(26)和溢流挡板(27)，第一延伸引流板(24)、第二延伸引流板(25)、第三延伸引流板(26)的边缘均位于溢流槽(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种防溢漏的酸壶运输装置，其特征在于：所述溢流槽(12)分布在运输架本体(11)的三个相互连续的侧壁内表面。

3.根据权利要求1所述的一种防溢漏的酸壶运输装置，其特征在于：所述卡接槽(14)与两导向滑轨(13)相垂直，且卡接槽(14)的长度大于两导向滑轨(13)间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种防溢漏的酸壶运输装置，其特征在于：所述出液孔(18)与储液槽(19)下端面在同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种防溢漏的酸壶运输装置，其特征在于：所述运输架本体(11)下端面设有若干万向轮(17)。

6.根据权利要求1所述的一种防溢漏的酸壶运输装置，其特征在于：所述第一延伸引流板(24)、第二延伸引流板(25)、第三延伸引流板(26)与水平面间的夹角为30-45°，所述第一延伸引流板(24)、第二延伸引流板(25)、第三延伸引流板(26)在同一水平面上。

7.根据权利要求1所述的一种防溢漏的酸壶运输装置，其特征在于：所述溢流槽(12)距离运输架本体(11)内表面的距离分别大于第一延伸引流板(24)到酸壶本体(2)下端面的距离。

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