CN210391205U - 一种装卸模具的运载车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及运载车技术领域，具体公开了一种装卸模具的运载车，包括底板、设置在底板前端的推车手柄和设置在所述底板底部的万向轮；所述底板的上端设有承载板，所述承载板上设有多个万向滚珠，所述的多个万向滚珠均匀嵌装在所述承载板上；所述底板的左端和右端分别设有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板分别与底板铰链连接，所述左挡板和右挡板可平放或立起；本实用新型结构简单，在装卸过程中，借助万向滚珠能够轻松完成模具的搬移，设于底板上的左挡板和右挡板能够使得模具不易滑落，保证运载过程的稳定性，在左挡板和右挡板平放时，还能够起到更好的装卸模具的效果，整体实用性强。

Description

一种装卸模具的运载车

技术领域

本实用新型涉及运载车技术领域，尤其涉及一种装卸模具的运载车。

背景技术

运载车是一种以人力推、拉的搬运车辆，它是一切车辆的始祖，虽然物料搬运技术不断发展，但运载车仍作为不可缺少的搬运工具而沿用至今。运载车具有造价低廉、维护简单、操作方便以及自重轻等优点，能够在机动车辆不便使用的地方工作，广泛适用于厂区、办公楼、图书馆、宾馆、餐饮业、物流运输等物料搬运行业。

现有的运载车均是由底板、推车手柄和车轮组成，并没有设置挡板，在物料运输过程中，容易出现滑动，并且在装卸过程中，由于底板的摩擦力大，无法轻松的完成物料的搬移。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种装卸模具的运载车，在装卸过程中，借助万向滚珠能够轻松完成模具的搬移，设于底板上的左挡板和右挡板能够使得模具不易滑落，保证运载过程的稳定性，在左挡板和右挡板平放时，还能够起到更好的装卸模具的效果，整体实用性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：

一种装卸模具的运载车，包括底板、设置在底板前端的推车手柄和设置在所述底板底部的万向轮；

所述底板的上端设有承载板，所述承载板上设有多个万向滚珠，所述的多个万向滚珠均匀嵌装在所述承载板上；

所述底板的左端和右端分别设有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板分别与底板铰链连接，所述左挡板和右挡板可平放或立起。

可选的，所述左挡板平放时的上表面均匀嵌装有多个万向滚珠；

所述右挡板平放时的上表面均匀嵌装有多个万向滚珠，在将左挡板和右挡板平放时，模具可以在万向滚珠上滑动，起到更好的装卸模具的作用，降低装卸难度，提高装卸效率。

可选的，所述底板与承载板之间设有升降机构，升降机构调节承载板的高度，以便于更好的完成模具的装卸。

可选的，所述升降机构为剪叉升降机，具有使用稳定性高以及占用空间小的优点。

可选的，所述万向滚珠包括滚珠本体及滚珠底座，所述的滚珠本体的中下部嵌装在所述滚珠底座内，所述滚珠底座嵌装在所述承载板上，使万向滚珠和滚珠底座不易出现脱落，提高整个运载车的使用稳定性。

可选的，所述底板为四边形板，所述万向轮的数量为四个，所述的四个万向轮分别位于底板底部的四个端角处，提高受力的均衡性，便于更好的推动运载车。

可选的，所述底板的四个端角处分别设有缓冲块，对底板的端角处进行保护，避免硬力撞击造成损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，在装卸过程中，借助万向滚珠能够轻松完成模具的搬移，设于底板上的左挡板和右挡板能够使得模具不易滑落，保证运载过程的稳定性，在左挡板和右挡板平放时，还能够起到更好的装卸模具的效果，整体实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

其中，1为底板；11为推手手柄；2为万向轮；3为承载板；4为万向滚珠；5为左挡板；6为右挡板；7为升降机构。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种装卸模具的运载车，包括底板、设置在底板前端的推车手柄和设置在所述底板底部的万向轮；所述底板的上端设有承载板，所述承载板上设有多个万向滚珠，所述的多个万向滚珠均匀嵌装在所述承载板上；所述底板的左端和右端分别设有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板分别与底板铰链连接，所述左挡板和右挡板可平放或立起。

本实施例提供的一种装卸模具的运载车，在装卸过程中，借助万向滚珠能够轻松完成模具的搬移，设于底板上的左挡板和右挡板能够使得模具不易滑落，保证运载过程的稳定性，在左挡板和右挡板平放时，还能够起到更好的装卸模具的效果，整体实用性强。

在一些实施例中，如图1所示，提供一种装卸模具的运载车，包括底板、设置在底板前端的推车手柄和设置在所述底板底部的万向轮；底板的上端设有承载板，承载板上设有多个万向滚珠，多个万向滚珠均匀嵌装在所述承载板上；底板的左端和右端分别设有左挡板和右挡板，左挡板和右挡板分别与底板铰链连接，通过铰链，可以实现左挡板和右挡板的平放或立起。

承载板用于承载物料，本示例中，主要用于承载模具，承载板上的多个万向滚珠，能够协助工作人员轻松的完成模具的搬移，在具体使用过程中，将左挡板和右挡板平放，在完成模具的装卸后，再将左挡板和右挡板立起，使得模具不会发生移动和滑落现象，提高运载过程中的稳定性，左挡板和右挡板立起后的固定可以采用连接链方式固定，如，在推车手柄上设置左挂钩和右挂钩，在左挡板上设置左连接链，在右挡板上设置右连接链，左连接链挂于左挂钩上用于固定左挡板的立起，右连接链挂于右挂钩上用于固定右挡板的立起，当然也可以采用其他方式用于固定左挡板和右挡板的立起，本示例中只是举出其中一种可选方式，并不对具体方式进行限制。

在一些实施例中，左挡板平放时的上表面均匀嵌装有多个万向滚珠；右挡板平放时的上表面均匀嵌装有多个万向滚珠，在将左挡板和右挡板平放时，模具可以在万向滚珠上滑动，起到更好的装卸模具的作用，降低装卸难度，提高装卸效率。

底板与承载板之间设有升降机构，升降机构调节承载板的高度，以便于更好的完成模具的装卸。在该示例中，升降机构为剪叉升降机，具有使用稳定性高以及占用空间小的优点。

万向滚珠包括滚珠本体及滚珠底座，滚珠本体的中下部嵌装在滚珠底座内，滚珠底座嵌装在所述承载板上，使万向滚珠和滚珠底座不易出现脱落，提高整个运载车的使用稳定性。

底板为四边形板，万向轮的数量为四个，四个万向轮分别位于底板底部的四个端角处，提高受力的均衡性，便于更好的推动运载车。底板的四个端角处分别设有缓冲块，对底板的端角处进行保护，避免硬力撞击造成损坏。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围，因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种装卸模具的运载车，其特征在于，包括底板（1）、设置在底板（1）前端的推车手柄（11）和设置在所述底板（1）底部的万向轮（2）；

所述底板（1）的上端设有承载板（3），所述承载板（3）上设有多个万向滚珠（4），所述的多个万向滚珠（4）均匀嵌装在所述承载板（3）上；

所述底板（1）的左端和右端分别设有左挡板（5）和右挡板（6），所述左挡板（5）和右挡板（6）分别与底板（1）铰链连接，所述左挡板（5）和右挡板（6）可平放或立起。

2.根据权利要求1所述的装卸模具的运载车，其特征在于，所述左挡板（5）平放时的上表面均匀嵌装有多个万向滚珠（4）；

所述右挡板（6）平放时的上表面均匀嵌装有多个万向滚珠（4）。

3.根据权利要求1所述的装卸模具的运载车，其特征在于，所述底板（1）与承载板（3）之间设有升降机构（7）。

4.根据权利要求3所述的装卸模具的运载车，其特征在于，所述升降机构（7）为剪叉升降机。

5.根据权利要求1所述的装卸模具的运载车，其特征在于，所述万向滚珠（4）包括滚珠本体及滚珠底座，所述的滚珠本体的中下部嵌装在所述滚珠底座内，所述滚珠底座嵌装在所述承载板（3）上。

6.根据权利要求1所述的装卸模具的运载车，其特征在于，所述底板（1）为四边形板，所述万向轮（2）的数量为四个，所述的四个万向轮（2）分别位于底板（1）底部的四个端角处。

7.根据权利要求6所述的装卸模具的运载车，其特征在于，所述底板（1）的四个端角处分别设有缓冲块。

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