CN210390160U - 一种高效的压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的压紧装置，涉及夹紧设备技术领域。旨在解决普通压紧装置同时动用三台油缸施压，其耗费成本过高，且三个压紧装置分别在于三个不同的方向，操作人员以该设备压紧工件时需要时间调节工件和三台压紧装置之间的对应角度，操作不够快捷、方便，进而极大地降低了对工件的压紧效率的技术问题，其技术方案要点是设置带有弧形槽的固定块和带有放置槽的承接块，以便放置待加工的筒体工件并将其结合处压紧；设置驱动件以便操作人员将固定块向下按压，并使其下表面与承接块上表面相贴合，进而以快速压紧筒体工件，达到了操作便捷且对工件压紧效率较高的效果。

Description

一种高效的压紧装置

技术领域

本实用新型涉及夹紧设备技术领域，更具体地说，它涉及一种高效的压紧装置。

背景技术

目前，套管结构中常常会用到胶水以固定连接筒体和位于其内腔的杆体，而二者之间的固定效果与胶水对二者的粘紧程度有关。压紧装置通过在筒体外侧壁物理施压的方式，使筒体、杆体和二者之间的胶水连接得更为紧密。

现有申请号为CN201710659706.2的中国专利提供了一种圆管夹紧装置，其包括底座和设置于底座上的夹紧腔体。夹紧腔体包括第一夹紧单元、第二夹紧单元和第三夹紧单元，第二夹紧单元和第三夹紧单元均位于第一夹紧单元上方，且分别位于第一夹紧单元宽度方向的两侧，且三者内部结构相通，以第一夹紧单元为例叙述。第一夹紧单元上表面设置有第一让位腔体，第一让位腔体内侧壁且位于其底壁垂直设置有第一液压油缸，第一液压油缸的第一推杆远离第一让位腔体方向的端壁设置有第一V型块。第一V型块用于夹持待压紧的工件，并与第二夹紧结构和第三夹紧结构内的结构相配合，以提高其压紧效果。

但是，上述压紧装置同时动用三台油缸施压，其耗费成本过高，且三个压紧装置分别在于三个不同的方向，操作人员以该设备压紧工件时需要时间调节工件和三台压紧装置之间的对应角度，操作不够快捷、方便，进而极大地降低了对工件的压紧效率，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效的压紧装置，其具有操作便捷且对工件压紧效率较高的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高效的压紧装置，包括支撑架和位于支撑架外侧壁的承载板，所述承载板上表面设置有驱动件，所述驱动件的输出轴长度方向的端壁设置有固定块，所述固定块下表面沿其宽度方向设置有弧形槽；所述支撑架底部设置有置物板，所述置物板上表面设置有承接块，所述承接块上表面设置有放置槽，所述放置槽与弧形槽相适配。

通过采用上述技术方案，弧形槽与放置槽相适配，放置槽用于放置待加工的筒体工件；驱动件通过做工使固定块向下移动，且其下表面与承接块上表面相贴合，弧形槽与筒体工件外侧壁相贴合并压紧筒体工件，进而达到压紧筒体工件的效果。

进一步地，所述承载板上表面沿其厚度方向贯穿设置有通连孔，所述通连孔内滑动设置有滑移杆，所述滑移杆外侧壁水平设置有夹持板，所述夹持板位于承载板底部，所述夹持板远离滑移杆方向的一端与驱动件的输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，夹持板设置于承载板下方，其长度方向的一端与滑移杆电焊连接，另一端与驱动件的输出轴焊接；驱动件的输出轴在上下移动的过程中，带动并使滑移杆在通连孔内上下滑移，进而保障支撑架和驱动件的整体在驱动件的输出轴频繁运动的过程中依旧稳定。

进一步地，所述承载板上表面设置有若干注油孔。

通过采用上述技术方案，注油孔设置于承载板的上表面，其远离承载板方向的一端通过塑料软管连接到驱动件的输出轴上方；操作人员通过网注油孔内注入润滑油，以保障驱动件的输出轴可以持续顺滑输出。

进一步地，所述承载板上表面设置有若干密封塞，所述密封塞位于注油孔内侧壁；所述密封塞上表面设置有连接件，所述连接件远离密封塞方向的一端与承载板上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，密封塞优选橡胶，以用于堵塞注油孔，以减少注油孔内侧壁残留的润滑油易挥发的现象；连接条优选塑料片长条，通过其自身较为柔软且易变形的特性，以减少密封塞脱离注油孔后丢失的现象。

进一步地，所述固定块下表面对称设置有若干抵接板，相邻所述抵接板分别位于弧形槽长度方向的两端；所述承接块上表面设置有若干让位槽，所述让位槽与抵接板相适配。

通过采用上述技术方案，驱动件的输出轴向下移动后，固定块的下表面与承接块的上表面相贴合，此时抵接板位于让位槽内腔，以减少固定块和承接块之间的空隙，进而有效保障了压紧装置对筒体工件的压紧效果。

进一步地，所述弧形槽内侧壁对称设置有若干抵紧片。

通过采用上述技术方案，两抵紧片对称粘附于弧形槽内侧壁，其优选橡胶片，质地柔软且易形变；当固定块和承接块相贴合时，抵紧片的下表面与筒体工件外侧壁相贴合，以提高压紧装置对筒体工件的压紧效果。

进一步地，所述放置槽朝向弧形槽的表面设置有若干安装槽，所述安装槽内设置有弹性件，相邻所述弹性件长度方向的一端共同设置有贴合板，所述贴合板位于放置槽内腔。

通过采用上述技术方案，弹性件优选弹簧，所有弹性件远离安装槽方向的端壁共同焊接有贴合板；当固定块和承接块相贴合时，弹性件通过其自身形变朝筒体工件方向持续施加反作用力，以配合固定块和承接块以进一步提高压紧装置的压紧效果。

进一步地，所述贴合板远离弹性件方向的表面设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，防滑垫优选橡胶垫，其上表面与筒体工件外侧壁相贴合，以减少筒体工件在贴合板上表面出现打滑偏移的现象。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置带有弧形槽的固定块和带有放置槽的承接块，以便放置待加工的筒体工件并将其结合处压紧；设置驱动件以便操作人员将固定块向下按压，并使其下表面与承接块上表面相贴合，进而以快速压紧筒体工件。

2、设置带有夹持板的滑移杆，以保持支撑架和驱动件的整体稳定性；设置带有连接件的密封塞，以保证用于保养驱动件的润滑油不易挥发；设置带有弹性件的贴合板，以进一步保障压紧装置对筒体工件的压紧效果。

附图说明

图1为实施例中一种高效的压紧装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为实施例中用于体现贴合板、弹性件和承接块连接关系的示意图。

图中：1、支撑架；101、置物板；2、承载板；201、通连孔；202、滑移杆；203、夹持板；204、注油孔；205、密封塞；206、连接件；3、驱动件；301、输出轴；4、固定块；401、弧形槽；402、抵接板；403、抵紧片；5、承接块；501、放置槽；502、让位槽；503、安装槽；504、弹性件；505、贴合板；506、防滑垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种高效的压紧装置，参照图1，包括支撑架1和位于支撑架1外侧壁的承载板2。承载板2上表面通过螺钉固定连接有驱动件3，驱动件3优选气缸，其输出轴301长度方向的端壁焊接有固定块4。固定块4下表面沿其宽度方向设置有弧形槽401，弧形槽401的内径与待压紧的筒体的直径相同。

参照图1，支撑架1底部焊接有置物板101，置物板101上表面焊接有承接块5，承接块5上表面沿其宽度方向设置有放置槽501，放置槽501用于放置待加工的筒体工件。支撑架1底部通过电线连接设置有制动踏板（图中未标出），操作人员通过踩压制动踏板使驱动件3的输出轴301向下按压，以使固定块4的上表面和承接块5的下表面相贴合，进而压紧筒体工件。

参照图1，承载板2上表面沿其厚度方向贯穿设置有通连孔201，通连孔201内滑动设置有滑移杆202。滑移杆202外侧壁水平焊接有夹持板203，夹持板203位于承载板2下方，且其远离滑移杆202方向的一端套设于驱动件3的输出轴301外侧壁，二者之间通过电焊连接，以保障输出轴301频繁带动固定块4上下运动后，支撑架1及驱动件3的整体结构依旧保持稳定性。

参照图2，承载板2上表面设置有两个注油孔204，注油孔204远离承载板2方向的一端粘附有塑料软管（图中未标出），其远离注油孔204方向的一端位于驱动件3的输出轴301上方，以便操作人员往注油孔204内底架润滑油，进而保障驱动件3的输出轴301持续顺滑输出。

参照图2，承载板2上表面设置有两个密封塞205，密封塞205优选橡胶，且两密封塞205分别位于注油孔204内侧壁，以减少残留于注油孔204内侧壁的润滑油向外挥发。密封塞205上表面粘附有连接件206，连接件206是由塑料制成的柔性长片条，其远离密封塞205方向的一端通过螺钉固定于承载板2上表面，连接件206用于减少密封塞205脱硫注油孔204后易丢失的现象。

参照图1，固定块4下表面焊接有两块抵接板402，两抵接板402分别位于弧形槽401长度方向的两端。承接块5上表面设置有两让位槽502，让位槽502与抵接板402相适配，以减少固定块4的下表面和承接块5的上表面相贴合时二者之间的空隙，进而有效保障了压紧装置对筒体工件的压紧效果。

参照图1和图3，弧形槽401内侧壁对称粘附有两片抵紧片403，抵紧片403优选橡胶片，其质地柔软且便于形变，以弧形槽401对筒体工件的压紧效果。放置槽503朝向弧形槽401的表面设置有若干安装槽503，安装槽503内侧壁且位于其底壁焊接有弹性件504。弹性件504优选弹簧，所有弹性件504远离安装槽503方向的端壁共同设置有贴合板505。贴合板505的纵截面呈弧形，以用于放置筒体工件，弹性件504通过其自身形变以对贴合板505提供朝向固定块4的反作用力，以进一步提高承接块5和固定块4对工件的压紧效果。贴合板505远离弹性件504方向的表面粘附有防滑垫506，防滑垫506优选橡胶垫，以减少筒体工件在贴合板505上出现打滑偏移的现象。

工作原理如下：

将待加工的筒体工件放置于贴合板505上表面，操作人员踩压制动踏板（图中未标出）使驱动件3做工，其输出轴301向下运动并使固定块4的下表面和承接块5的上表面相贴合，以压紧筒体工件，进而保障胶水紧密的粘合筒体工件。

同时，抵接板402插入让位槽502内腔，抵紧片403下表面与筒体工件外侧壁相贴合，弹性件504持续对贴合板505施加朝向工件的作用力。三者同时保障了压紧装置对筒体工件的压紧效果，且便于操作人员快速拿取筒体工件，有效的保障了压紧装置的工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高效的压紧装置，包括支撑架(1)和位于支撑架(1)外侧壁的承载板(2)，其特征在于：所述承载板(2)上表面设置有驱动件(3)，所述驱动件(3)的输出轴(301)长度方向的端壁设置有固定块(4)，所述固定块(4)下表面沿其宽度方向设置有弧形槽(401)；所述支撑架(1)底部设置有置物板(101)，所述置物板(101)上表面设置有承接块(5)，所述承接块(5)上表面设置有放置槽(501)，所述放置槽(501)与弧形槽(401)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种高效的压紧装置，其特征在于：所述承载板(2)上表面沿其厚度方向贯穿设置有通连孔(201)，所述通连孔(201)内滑动设置有滑移杆(202)，所述滑移杆(202)外侧壁水平设置有夹持板(203)，所述夹持板(203)位于承载板(2)底部，所述夹持板(203)远离滑移杆(202)方向的一端与驱动件(3)的输出轴(301)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效的压紧装置，其特征在于：所述承载板(2)上表面设置有若干注油孔(204)。

4.根据权利要求3所述的一种高效的压紧装置，其特征在于：所述承载板(2)上表面设置有若干密封塞(205)，所述密封塞(205)位于注油孔(204)内侧壁；所述密封塞(205)上表面设置有连接件(206)，所述连接件(206)远离密封塞(205)方向的一端与承载板(2)上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效的压紧装置，其特征在于：所述固定块(4)下表面对称设置有若干抵接板(402)，相邻所述抵接板(402)分别位于弧形槽(401)长度方向的两端；所述承接块(5)上表面设置有若干让位槽(502)，所述让位槽(502)与抵接板(402)相适配。

6.根据权利要求5所述的一种高效的压紧装置，其特征在于：所述弧形槽(401)内侧壁对称设置有若干抵紧片(403)。

7.根据权利要求6所述的一种高效的压紧装置，其特征在于：所述放置槽(501)朝向弧形槽(401)的表面设置有若干安装槽(503)，所述安装槽(503)内设置有弹性件(504)，相邻所述弹性件(504)长度方向的一端共同设置有贴合板(505)，所述贴合板(505)位于放置槽(501)内腔。

8.根据权利要求7所述的一种高效的压紧装置，其特征在于：所述贴合板(505)远离弹性件(504)方向的表面设置有防滑垫(506)。

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