CN210388864U - 一种适用于玻璃刻字工艺的便携式工作仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于玻璃刻字工艺的便携式工作仓，包括主体框架部分、固定机构部分、刻字工艺部分和物料回收部分；主体框架部分包括面板、侧板和回字形外框，固定机构部分包括配重盒、电磁铁一和密封条，刻字工艺部分设置在主体框架部分内部，包括喷砂机、供水喷头和雨刷，物料回收部分包括漏斗一和筛选箱；通过主体框架部分、固定机构部分、刻字工艺部分，实现了加工区间和工作区间的分离，降低噪音、防止飞溅铁砂和碎渣，优化了工作环境，提高了工作安全性，为工人的健康提供保障。物料回收，实现了铁砂和水资源的循环利用，降低了工艺成本，减少了环境污染；同时，由于整体体积小，有选择地进行分区工作，减少防护层的浪费。

Description

一种适用于玻璃刻字工艺的便携式工作仓

技术领域

本实用新型涉及玻璃领域，尤其涉及玻璃刻字工艺领域。

背景技术

喷砂机的玻璃刻字工艺原理：沙粒对工件表面的冲击的作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。现在厂家生产的喷砂机多为大型机械不方便移动，而小型的个体，基本是裸机没有防护，存在较大安全隐患，还存在严重的材料浪费现象。

实用新型内容

本实用新型提出了种适用于玻璃刻字工艺的便携式工作仓，解决了当前，厂家生产大型喷砂机不方便移动，小型的个体裸机无防护，存在安全隐患，以及严重的材料浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于玻璃刻字工艺的便携式工作仓，包括主体框架部分、固定机构部分、刻字工艺部分和物料回收部分；

所述主体框架部分包括面板、侧板、盖板和回字形外框，面板的上端设有一定位通孔一，定位通孔一下方设有一长方形通孔，长方形通孔用钢化玻璃覆盖并固连，长方形通孔下端设有一圆形通孔，其处于面板中部；左右两侧侧板和盖板在远离面板的一侧固连回字形外框，底板上设有一条凹槽，左侧侧板设有一凹槽并垂直于面板凸槽，右侧侧板长度相比左侧侧板，短一个侧板的厚度，底板板可以从右侧活动拔插，侧板下端设有定位凹槽一；左右两侧侧板、盖板与面板固连，回字形外框上设置定位凹槽二，定位凹槽二上端设有定位通孔二；

所述固定机构部分包括配重盒、电磁铁一和密封条，配重盒内装有铁片，其一端绳链连接于收线盒，收线盒通过细线连接定位通孔二，两个配重盒间用细线连接，其细线长度为回字形外框上定位凹槽二间距；电磁铁一设置于定位凹槽二中，密封条为“Y”形结构，插接于侧板下端的定位凹槽一；

所述刻字工艺部分设置在主体框架部分内部，包括喷砂机、供水喷头和雨刷，面板上的圆形通孔通过密封环连接圆锥形橡胶软管，橡胶软管另一端通过密封环连接喷砂机；雨刷活动安装于面板内侧，并通过定位通孔一外接把手；若干供水喷头固定于盖板内壁；

所述物料回收部分包括漏斗一和筛选箱，漏斗一设置在背板下部，并与左侧板、面板、背板固定连接，漏斗一下端固连有一密封环，漏斗一为可折叠材质；筛选箱设有软管，并与漏斗一下端的密封环插接，其上层安装有电磁铁二，中层为过滤网，下层为水槽，并设置有泵机，筛选箱上层设有倾斜状通孔，其安装有一横轴，轴上缠有布料，布料另一端固连接铁砂出口处；

一种适用于玻璃刻字工艺的便携式工作仓，包括主体框架部分、固定机构部分、刻字工艺部分和物料回收部分；

所述主体框架部分包括面板、侧板、盖板和回字形外框，面板的上端设有一定位通孔一，定位通孔一下方设有一长方形通孔，长方形通孔用钢化玻璃覆盖并固连，长方形通孔下端设有一圆形通孔，其处于面板中部；左右两侧侧板和盖板在远离面板的一侧固连回字形外框，底板上设有一条凹槽，左侧侧板设有一凹槽并垂直于面板凸槽，右侧侧板长度相比左侧侧板，短一个侧板的厚度，底板板可以从右侧活动拔插，侧板下端设有定位凹槽一；左右两侧侧板、盖板与面板固连，回字形外框上设置定位凹槽二，回字形外框的上部中间设置有一定位通孔三；面板、左右两侧侧板下部固连于漏斗二；

所述固定机构部分包括背板、电磁铁一和密封条，背板上的定位凹槽三内装有铁片，背板上设有定位通孔四，定位通孔四绳链连接于收线盒，收线盒通过细线固定连接定位通孔三；电磁铁一设置于定位凹槽二中，密封条为“Y”形结构，插接于侧板下端的定位凹槽一；

所述刻字工艺部分设置在主体框架部分内部，包括喷砂机、喷气喷头和毛刷，面板上的圆形通孔通过密封环连接圆锥形橡胶软管，橡胶软管另一端通过密封环连接喷砂机；毛刷活动安装于面板内侧，并通过定位通孔一外接把手；若干喷气喷头固定于回字形外框内壁；

所述物料回收部分包括智能分离管和废料分层仓，智能分离管包括外管和内管，智能分离管外管的外壁右上和左下固连“C”形电磁铁，外管右下侧设置一方形开口，内管上部纵向切割，去掉左半管壁，保留右半管壁，下端完整圆管呈60°斜角，外管和内管通过隔离层固连，隔离层呈60°倾斜，外管方形开口位于隔离层最低处，智能分离管外管管壁中端固连收纳仓；废料分层仓为长方体容器，左下方和右侧各设有一出料口，中间固连一倾斜的隔离板，智能分离管和废料分层仓固定连接；两个距离传感器固连于智能分离管上端，延时开关和51芯片安装于智能分离管右下的收纳仓内；距离传感器、延时开关、“C”形电磁铁和51芯片间电性连接。

作为优选的实施方案，用滚动刷替换雨刷。

作为优选的实施方案，用吸盘固定替换电磁固定。

作为优选的实施方案，用透明高分子材料取代钢化玻璃。

作为优选的实施方案，用两个收集袋分别放在内管下方和方形开口下方。

相对于现有技术的有益效果：

1、本实用新型通过主体框架部分、固定机构部分、刻字工艺部分，实现了加工区间和工作区间的分离，降低噪音、防止飞溅铁砂和碎渣，优化了工作环境，提高了工作安全性，为工人的健康提供保障。

2、本实用新型通过主体框架部分、固定机构部分、刻字工艺部分和物料回收，实现了铁砂和水资源的循环利用，降低了工艺成本，减少了环境污染；同时，由于整体体积小，有选择的进行分区工作，减少防护层的浪费。

3、本实用新型通过物料回收部分的智能分离管，实现了铁砂和玻璃渣的智能分离，提高了分离效率，降低了生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1物料回收时的正视图；

图2为本实用新型实施例1的正视图；

图3为本实用新型实施例1的俯视图；

图4为本实用新型实施例1的筛选箱侧视图；

图5为本实用新型实施例2整体正视示意图；

图6为本实用新型实施例2物料回收部分剖面示意图。

图中：1. 面板、2. 侧板、3. 回字形外框、4. 定位通孔一、5. 长方形通孔、6. 圆形通孔、7. 定位通孔二、8.配重盒、9.收线盒、10.定位凹槽二、11.漏斗一、12.密封环、13.软管、14.滤网、15.泵机、16.倾斜状通孔、17.横轴、18.背板、19.漏斗二、20.定位通孔三、21.定位凹槽三、22.定位通孔四、401.“C”形电磁铁、402.方形开口、403.外管、404.内管、405.收纳仓、406.废料分层仓、407.出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-4，一种适用于玻璃刻字工艺的便携式工作仓，包括主体框架部分、固定机构部分、刻字工艺部分和物料回收部分；

所述主体框架部分包括面板1、侧板2、盖板和回字形外框3，面板1的上端设有一定位通孔一4，定位通孔一4下方设有一长方形通孔5，长方形通孔5用钢化玻璃覆盖并固连，长方形通孔5下端设有一圆形通孔6，其处于面板1中部；左右两侧侧板和盖板在远离面板的一侧固连回字形外框，底板上设有一条凹槽，左侧侧板2设有一凹槽并垂直于面板1凸槽，右侧侧板2长度相比左侧侧板2，短一个侧板2的厚度，底板板2可以从右侧活动拔插，侧板2下端设有定位凹槽一；左右两侧侧板2、盖板与面板1固连，回字形外框3上设置定位凹槽二10，定位凹槽二10上端设有定位通孔二7；

所述固定机构部分包括配重盒8、电磁铁一和密封条，配重盒8内装有铁片，其一端绳链连接于收线盒9，收线盒9通过细线连接定位通孔二7，两个配重盒8间用细线连接，其细线长度为回字形外框3上定位凹槽二10间距；电磁铁一设置于定位凹槽二10中，密封条为“Y”形结构，插接于侧板2下端的定位凹槽一；

所述刻字工艺部分设置在主体框架部分内部，包括喷砂机、供水喷头和雨刷，面板上的圆形通孔6通过密封环连接圆锥形橡胶软管，橡胶软管另一端通过密封环连接喷砂机；雨刷活动安装于面板内侧，并通过定位通孔一4外接把手；若干供水喷头固定于盖板内壁；

所述物料回收部分包括漏斗一11和筛选箱，漏斗一11设置在背板下部，并与左侧板2、面板1、背板固定连接，漏斗一11下端固连有一密封环12，漏斗一11为可折叠材质；筛选箱设有软管13，并与漏斗一11下端的密封环12插接，其上层安装有电磁铁二，中层为过滤网14，下层为水槽，并设置有泵机15，筛选箱上层设有倾斜状通孔16，其安装有一横轴17，轴上缠有布料，布料另一端固连接铁砂出口处；

面板1的尺寸，长为40厘米，宽为30厘米。

工作原理及使用方法：

固定：在待刻字玻璃上贴合防护膜，并将主体框架部分放置在待刻字区上方，配重盒8放到待刻字区玻璃背面，通过收线盒9调整配重盒8位置，使其对应电磁铁一所在凹槽，启动电磁铁一，完成固定，拆卸时，先关闭电磁铁一；

刻字与观察：橡胶软管一端通过密封环连接喷砂机，启动喷砂机对待刻字区喷砂，启动供水喷头，转动外接把手，让雨刷清理钢化玻璃，观察刻字效果；

物料回收：当刻字结束后，将背板抽出，拉出折叠的漏斗一11，用软管13连接到筛选箱，启动电磁铁二及供水喷头，供水喷头开始供水，工作废渣经漏斗一11后进入筛选箱，铁砂会被吸附到电磁铁上，玻璃碎片等杂物落到过滤网14上，最后排出，水流到容器底层，供水结束后，滚动横轴17到筛选箱上层倾斜状通孔16顶端凹槽，展开布料，关闭电池铁二，收集铁砂；

循环：启动泵机15将筛选箱的容器底层的水抽出，供应给供水喷头。铁砂也可以再次供给喷砂机。

实施例2，参照图1-6，一种适用于玻璃刻字工艺的便携式工作仓，包括主体框架部分、固定机构部分、刻字工艺部分和物料回收部分；

所述主体框架部分包括面板1、侧板2、盖板和回字形外框3，面板1的上端设有一定位通孔一4，定位通孔一4下方设有一长方形通孔5，长方形通孔5用钢化玻璃覆盖并固连，长方形通孔5下端设有一圆形通孔6，其处于面板1中部；左右两侧侧板和盖板在远离面板的一侧固连回字形外框，底板上设有一条凹槽，左侧侧板2设有一凹槽并垂直于面板1凸槽，右侧侧板2长度相比左侧侧板2，短一个侧板2的厚度，底板板2可以从右侧活动拔插，侧板2下端设有定位凹槽一；左右两侧侧板2、盖板与面板1固连，回字形外框3上设置定位凹槽二10，回字形外框3的上部中间设置有一定位通孔三20；面板、左右两侧侧板下部固连于漏斗二19；

所述固定机构部分包括背板18、电磁铁一和密封条，背板上的定位凹槽三21内装有铁片，背板上设有定位通孔四22，定位通孔四22绳链连接于收线盒9，收线盒9通过细线固定连接定位通孔三20；电磁铁一设置于定位凹槽二10中，密封条为“Y”形结构，插接于侧板2下端的定位凹槽一；

所述刻字工艺部分设置在主体框架部分内部，包括喷砂机、喷气喷头和毛刷，面板上的圆形通孔6通过密封环连接圆锥形橡胶软管，橡胶软管另一端通过密封环连接喷砂机；毛刷活动安装于面板内侧，并通过定位通孔一4外接把手；若干喷气喷头固定于回字形外框3内壁；

所述物料回收部分包括智能分离管和废料分层仓406，智能分离管包括外管403和内管404，智能分离管外管403的外壁右上和左下固连“C”形电磁铁401，外管右下侧设置一方形开口402，内管404上部纵向切割，去掉左半管壁，保留右半管壁，下端完整圆管呈60°斜角，外管403和内管404通过隔离层409固连，隔离层409呈60°倾斜，外管方形开口402位于隔离层409最低处，智能分离管外管403管壁中端固连收纳仓405；废料分层仓406为长方体容器，左下方和右侧各设有一出料口407，中间固连一倾斜的隔离板408，智能分离管和废料分层仓406固定连接；两个距离传感器410固连于智能分离管上端，延时开关和51芯片安装于智能分离管右下的收纳仓405内；距离传感器410、延时开关、“C”形电磁铁401和51芯片间电性连接。

面板1的尺寸，长为40厘米，宽为30厘米。

工作原理及使用方法：

固定：在待刻字玻璃上贴合防护膜，并将主体框架部分放置在待刻字区上方，背板18放到待刻字区玻璃背面，通过收线盒9调整配背板18位置，使其对应电磁铁一所在凹槽，启动电磁铁一，完成固定，拆卸时，先关闭电磁铁一；

刻字与观察：橡胶软管一端通过密封环连接喷砂机，启动喷砂机对待刻字区喷砂，启动喷气喷头，转动外接把手，让毛刷清理钢化玻璃，观察刻字效果；

物料回收：将漏斗二19连接到智能分离管，给智能分离管供电，工作时喷出的铁砂和产生的玻璃碎渣落入智能分离管，在两个“C”形电磁铁401的作用下，铁砂下落轨迹发生偏移，落入外管403和内管404之间，由于其呈倾斜设置，在初速度和重力加速度的作用下，最后经外管方形开口402落入废料分层仓406右端，玻璃碎渣则直接进入内管404，最后落入废料分层仓406左端，实现分离。喷砂机停止工作时可以启动喷气喷管，提高分离效果；由于“C”形电磁铁401和铁砂初速度不易控制，导致可能“C”形电磁铁401吸附大量铁砂影响分离效果，此时，当铁砂体积累积过多会阻挡距离传感器410，距离传感器410连续2s收到低于初设的距离（一般为管壁对应长度）的数字信号，将电子信号传输给51芯片，51芯片输出信号给延时开关，断开电磁铁的供电。延时0.5s后，再接通电磁铁的供电，继续工作。断电瞬间电磁铁失去磁性，吸附的铁砂落入外管403和内管404之间，最后经外管403方形开口402落入废料分层仓406右端。

循环：打开出料口407，收集好分离出的铁砂，再次供给喷砂机。

实施例3，在实施例1的基础上，用滚动刷替换雨刷，增加观察空间。

实施例4，在实施例1基础上，用吸盘固定替换电磁固定，减少成本，增加操作携带的便利性。

实施例5，在实施例1的基础上，用透明高分子材料取代钢化玻璃，降低制作成本。

实施例6，在实施例2的基础上，用两个收集袋分别放在内管下方和方形开口下方，减少装置体积，方便携带。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或用现有技术加以实现。

Claims (9)

1.一种适用于玻璃刻字工艺的便携式工作仓，其特征在于：包括主体框架部分、固定机构部分、刻字工艺部分和物料回收部分；

所述主体框架部分包括面板、侧板、盖板和回字形外框，面板的上端设有一定位通孔一，定位通孔一下方设有一长方形通孔，长方形通孔用钢化玻璃覆盖并固连，长方形通孔下端设有一圆形通孔，其处于面板中部；左右两侧侧板和盖板在远离面板的一侧固连回字形外框，底板上设有一条凹槽，左侧侧板设有一凹槽并垂直于面板凸槽，右侧侧板长度相比左侧侧板，短一个侧板的厚度，底板板可以从右侧活动拔插，侧板下端设有定位凹槽一；左右两侧侧板、盖板与面板固连，回字形外框上设置定位凹槽二，定位凹槽二上端设有定位通孔二；

所述固定机构部分包括配重盒、电磁铁一和密封条，配重盒内装有铁片，其一端绳链连接于收线盒，收线盒通过细线连接定位通孔二，两个配重盒间用细线连接，其细线长度为回字形外框上定位凹槽二间距；电磁铁一设置于定位凹槽二中，密封条为“Y”形结构，插接于侧板下端的定位凹槽一；

所述刻字工艺部分设置在主体框架部分内部，包括喷砂机、供水喷头和雨刷，面板上的圆形通孔通过密封环连接圆锥形橡胶软管，橡胶软管另一端通过密封环连接喷砂机；雨刷活动安装于面板内侧，并通过定位通孔一外接把手；若干供水喷头固定于盖板内壁；

所述物料回收部分包括漏斗一和筛选箱，漏斗一设置在背板下部，并与左侧板、面板、背板固定连接，漏斗一下端固连有一密封环，漏斗一为可折叠材质；筛选箱设有软管，并与漏斗一下端的密封环插接，其上层安装有电磁铁二，中层为过滤网，下层为水槽，并设置有泵机，筛选箱上层设有倾斜状通孔，其安装有一横轴，轴上缠有布料，布料另一端固连接铁砂出口处。

2.根据权利要求1所述一种适用于玻璃刻字工艺的便携式工作仓，其特征在于：用滚动刷替换雨刷。

3.根据权利要求1所述一种适用于玻璃刻字工艺的便携式工作仓，其特征在于：用吸盘固定替换电磁固定。

4.一种适用于玻璃刻字工艺的便携式工作仓，其特征在于：包括主体框架部分、固定机构部分、刻字工艺部分和物料回收部分；

所述主体框架部分包括面板、侧板、盖板和回字形外框，面板的上端设有一定位通孔一，定位通孔一下方设有一长方形通孔，长方形通孔用钢化玻璃覆盖并固连，长方形通孔下端设有一圆形通孔，其处于面板中部；左右两侧侧板和盖板在远离面板的一侧固连回字形外框，底板上设有一条凹槽，左侧侧板设有一凹槽并垂直于面板凸槽，右侧侧板长度相比左侧侧板，短一个侧板的厚度，底板板可以从右侧活动拔插，侧板下端设有定位凹槽一；左右两侧侧板、盖板与面板固连，回字形外框上设置定位凹槽二，回字形外框的上部中间设置有一定位通孔三；面板、左右两侧侧板下部固连于漏斗二；

所述固定机构部分包括背板、电磁铁一和密封条，背板上的定位凹槽三内装有铁片，背板上设有定位通孔四，定位通孔四绳链连接于收线盒，收线盒通过细线固定连接定位通孔三；电磁铁一设置于定位凹槽二中，密封条为“Y”形结构，插接于侧板下端的定位凹槽一；

所述刻字工艺部分设置在主体框架部分内部，包括喷砂机、喷气喷头和毛刷，面板上的圆形通孔通过密封环连接圆锥形橡胶软管，橡胶软管另一端通过密封环连接喷砂机；毛刷活动安装于面板内侧，并通过定位通孔一外接把手；若干喷气喷头固定于回字形外框内壁；

所述物料回收部分包括智能分离管和废料分层仓，智能分离管包括外管和内管，智能分离管外管的外壁右上和左下固连“C”形电磁铁，外管右下侧设置一方形开口，内管上部纵向切割，去掉左半管壁，保留右半管壁，下端完整圆管底部端口呈倾斜状，外管和内管通过隔离层固连，隔离层呈倾斜状，外管方形开口位于隔离层最低处，智能分离管外管管壁中端固连收纳仓；废料分层仓为长方体容器，左下方和右侧各设有一出料口，中间固连一倾斜的隔离板，智能分离管和废料分层仓固定连接；两个距离传感器固连于智能分离管上端，延时开关和51芯片安装于智能分离管右下的收纳仓内；距离传感器、延时开关、“C”形电磁铁和51芯片间电性连接。

5.根据权利要求4所述一种适用于玻璃刻字工艺的便携式工作仓，其特征在于：用两个收集袋分别放在内管下方和方形开口下方。

6.根据权利要求4所述一种适用于玻璃刻字工艺的便携式工作仓，其特征在于：下端完整圆管底部端口呈倾斜状，角度在15°-75°。

7.根据权利要求4所述一种适用于玻璃刻字工艺的便携式工作仓，其特征在于：隔离层呈倾斜状，角度在15°-75°。

8.根据权利要求1或4所述一种适用于玻璃刻字工艺的便携式工作仓，其特征在于：用透明高分子材料取代钢化玻璃。

9.根据权利要求1或4所述一种适用于玻璃刻字工艺的便携式工作仓，其特征在于：面板大小，长30-60厘米，宽30-60厘米,侧板高15-50厘米。

Images