CN210388592U - 瓷砖磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种瓷砖磨边装置，包括机架、设置在机架上的传送机构、磨边机构和电箱，磨边机构为两组，分别设置在机架的两侧，每组磨边机构均包括自前向后依序布置的进料板、磨边组件和第二驱动组件，进料板包括两个对称设置的折弯板，两个折弯板围组成渐缩式瓷砖通道，磨边组件包括轮轴、设置在轮轴外圆周的多张砂纸以及设置在轮轴两端的端盖，端盖与第二驱动组件的输出轴同轴固定。本实用新型的磨边机构中的砂纸具有一定的柔性，适用于小尺寸和异型瓷砖侧面的自动化釉层磨边作业。

Description

瓷砖磨边装置

技术领域

本实用新型属于瓷砖加工设备技术领域，具体是一种瓷砖磨边装置。

背景技术

瓷砖加工包括多个工艺，例如混料、制粉、压制、素烧、淋釉、釉烧等，无论是原料的配送还是压制成型后的瓷砖加工，都离不开皮带轮传送线体。其中，在淋釉过程中，釉料会残留在瓷砖的四个侧壁，为保证瓷砖的外观品质，需要采用磨边机对釉烧后的瓷砖四个侧壁上的釉料进行磨削，常用的磨边装置是在皮带轮传送线体的两侧安装摩擦轮，摩擦轮在电机、减速机的带动下对瓷砖侧边进行磨削，此类磨边装置的摩擦轮通常为硬质材料，例如白刚玉砂轮。

随着陶瓷产品的多元化发展，瓷砖种类已经不局限地板瓷砖和墙面瓷砖等大尺寸瓷砖，小尺寸（马赛克）或者异型结构（弧形或者多边形）的瓷砖已经在国内外装饰市场广泛应用，在对该类的瓷砖进行磨削时，现有技术中的硬质摩擦轮的匹配性不佳，导致磨削不彻底，需要人工作业的方式对未磨削到的边角重新打磨。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种瓷砖磨边装置，折弯板对瓷砖的姿态进行调整，磨边机构中的砂纸具有一定的柔性，适用于小尺寸和异型瓷砖侧面的自动化釉层磨边作业。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

瓷砖磨边装置，包括机架、设置在机架上的传送机构、磨边机构和电箱，所述磨边机构为两组，分别设置在机架的两侧，每组磨边机构均包括自前向后依序布置的进料板、磨边组件和第二驱动组件，进料板包括两个对称设置的折弯板，两个折弯板围组成渐缩式瓷砖通道，磨边组件包括轮轴、设置在轮轴外圆周的多张砂纸以及设置在轮轴两端的端盖，端盖与第二驱动组件的输出轴同轴固定。

进一步的，所述轮轴上设置多个插孔，砂纸的端部设置与插孔插接配合的插接部，轮轴内设置砂纸固定组件，砂纸固定组件包括螺杆以及与螺杆螺纹连接的两个柱状定位块，柱状定位块的外径小于轮轴的内径，柱状定位块通过螺钉与轮轴固定连接，柱状定位块的端面周向均布多个滑槽，滑槽的延伸方向指向柱状定位块的中心，每个滑槽内均滑动设置滑块，滑块包括与滑槽滑动配合的滑动板、固定在滑动板一侧的梯形板以及固定在梯形板端部且靠近轮轴内壁的弧形顶板，多个滑动板的内侧共同围组成锥形调节空间，螺杆上固定连接两个锥形推块。

进一步的，所述折弯板的下方设置一个或多个窄板，窄板与机架固定连接，窄板上设置长条形通孔，折弯板的下端设置与长条形通孔相匹配的螺栓；两组磨边机构的下方设置宽板，宽板与机架固定连接，宽板上端面设置两组宽度调节机构，宽度调节机构包括设置立板和调节底座，立板与宽板固定连接，调节底座包括座体、与座体滑动连接的导向杆以及与座体螺纹连接的螺纹调节杆，导向杆远离座体的端部与立板固定连接，螺纹调节杆远离座体的端部与立板转动连接，螺纹调节杆远离座体的端部设置手轮，第二驱动组件固定连接在座体的上端。

进一步的，所述磨边组件的四周设置吸尘罩，吸尘罩的下端设置出尘管。

进一步的，所述传送机构包括第一驱动组件、主传动轴和副传动轴，第一驱动组件的输出轴与主传动轴传动连接，主传动轴上同轴固定多个主皮带轮，副传动轴上同轴固定多个副皮带轮，多个主皮带轮与多个副皮带轮之间通过皮带传动连接，机架上固定设置槽形板，皮带在槽形板内滑动。

进一步的，所述副传动轴的一侧设置防护罩，主传动轴的一侧设置瓷砖叠放板。

进一步的，所述机架上设置瓷砖压紧机构，瓷砖压紧机构位于皮带的上方，包括吊杆和固定在吊杆下端的轴承，轴承内设置转轴，转轴两端分别安装吊板，吊板倾斜布置，两个吊板的下端设置压轮。

本实用新型的有益效果是：

1.本申请设计中，折弯板对瓷砖的姿态进行调整，磨边机构中的砂纸具有一定的柔性，适用于小尺寸和异型瓷砖侧面进行自动化釉层磨边作业。

2.为了实现磨边组件的可靠使用，在轮轴内设计砂纸固定组件，转动螺杆时，螺杆上的两个锥形推块分别将两个柱状定位块上的多个滑块向四周挤压推动，使弧形顶板压紧砂纸的插接部，实现砂纸与轮轴之间的可靠固定。

3.本申请通过设计宽度调节机构，可实现两个第二驱动组件之间的间距调整，即两个磨边组件的间距调整，另外，两个折弯板在窄板上的位置亦可调整，即实现渐缩式瓷砖通道的宽度调整，从而使本装置可应用于不同尺寸的瓷砖换线使用。

4.本申请在砂纸固定组件的四周设置吸尘罩，吸尘罩的下端设置出尘管，对在磨边过程中会产生少量的粉尘进行收集，减少对环境和人员的危害。

5.无论是现有技术中的硬质摩擦轮还是本申请的磨边组件，均会对瓷砖产生一定的侧向推力，特别是在瓷砖尺寸较小时，该侧推力会使瓷砖姿态发生一定角度的偏移，从而导致局部磨削不到位，本申请增设瓷砖压紧机构，磨边时，瓷砖被挤压在压轮和皮带之间，可使瓷砖保持原有的进入姿态，确保磨削的质量。

附图说明

图1为实施例一中本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为实施例一中磨边组件的结构示意图；

图4为实施例一中轮轴和单张砂纸的结构示意图；

图5为实施例一中锥形推块将梯形板推顶前的结构示意图；

图6为实施例一中锥形推块将梯形板向外推顶后的结构示意图；

图7为实施例二中瓷砖压紧机构的结构示意图。

图中标号：1-机架，2-电箱，3-第一驱动组件，4-主传动轴，5-副传动轴，6-主皮带轮，7-副皮带轮，8-皮带，9-槽形板，10-防护罩，11-瓷砖叠放板，12-第二驱动组件，13-折弯板，14-窄板，15-长条形通孔，16-轮轴，17-砂纸，18-端盖，19-插孔，20-插接部，21-宽板，22-立板，23-座体，24-导向杆，25-螺纹调节杆，26-手轮，27-吸尘罩，28-出尘管，29-螺杆，30-柱状定位块，31-滑动板，32-梯形板，33-弧形顶板，34-锥形推块，35-吊杆，36-轴承，37-转轴，38-吊板，39-压轮，40-瓷砖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，图中箭头方向为瓷砖的传送方向。

如图1所示，本实用新型公开一种瓷砖磨边装置，包括机架1、设置在机架上的传送机构、磨边机构和电箱2。

如图1和图2所示，传送机构包括第一驱动组件3、主传动轴4和副传动轴5，第一驱动组件3通过螺栓固定在机架的一侧，第一驱动组件3的输出轴与主传动轴4传动连接，主传动轴4和副传动轴5通过轴承和轴承座安装在机架上，主传动轴4上同轴固定多个主皮带轮6，副传动轴5上同轴固定多个副皮带轮7，多个主皮带轮6与多个副皮带轮7之间通过皮带8传动连接，机架1上固定设置槽形板9，皮带8在槽形板9内滑动，副传动轴5的一侧设置防护罩10，主传动轴3的一侧设置瓷砖叠放板11，防护罩10和瓷砖叠11放板均安装在机架1上；

如图1和图2所示，磨边机构为两组，分别设置在机架1的两侧，每组磨边机构均包括自前向后依序布置的进料板、磨边组件和第二驱动组件12，进料板包括两个对称设置的折弯板13，折弯板13的下方设置两个窄板14，窄板14与机架1固定连接，窄板14上设置长条形通孔15，折弯板13的下端设置与长条形通孔15相匹配的螺栓，两个折弯板13围组成渐缩式瓷砖通道。

如图2和图3所示，磨边组件包括轮轴16、设置在轮轴16外周的多张砂纸17以及设置在轮轴16两端的端盖18，轮轴16上设置多个插孔19，如图4所示，砂纸17的端部设置与插孔19插接配合的插接部20，多张砂纸17组成柱状磨削主体，右侧的端盖18与第二驱动组件12的输出轴同轴固定，两组磨边机构的下方设置宽板21，宽板21与机架1固定连接，宽板21上端面对称设置两组宽度调节机构，宽度调节机构包括设置立板22和调节底座，立板22与宽板21固定连接，调节底座包括座体23、与座体23滑动连接的导向杆24以及与座体23螺纹连接的螺纹调节杆25，导向杆24远离座体23的端部与立板22固定连接，螺纹调节杆25远离座体的端部与立板22转动连接，螺纹调节杆25远离座体23的端部设置手轮26，第二驱动组件12固定连接在座体23的上端，磨边组件的四周设置吸尘罩27，吸尘罩27的下端设置出尘管28。

如图5和图6所示，轮轴16内砂纸固定组件，砂纸固定组件包括螺杆29以及与螺杆29螺纹连接的两个柱状定位块30，柱状定位块30的外径小于轮轴16的内径，柱状定位块30通过螺钉与轮轴16固定连接，柱状定位块30的中心设置螺纹孔，柱状定位块30的端面沿周向开设多个滑槽（图未示），滑槽的延伸方向指向柱状定位块30的中心，每个滑槽内均滑动设置滑块，滑块包括与滑槽滑动配合的滑动板31、固定在滑动板31一侧的梯形板32以及固定在梯形板32端部且靠近轮轴16内壁的弧形顶板33，滑槽和滑动板均采用T型结构，此属现有故未赘述，多个滑动板31围组成锥形调节空间，螺杆29上设置两个锥形推块34，锥形推块与锥形调节空间相匹配，左侧的端盖18通过螺杆29上的螺母进行固定，右侧的端盖与轮轴16焊接固定，在与第二驱动组件连接时，可采用螺栓或法兰连接。

第一驱动组件和第二驱动组件采用现有技术中电机与减速机的组合结构，电机通过电线接入电箱内。使用时，将瓷砖手动摆放在磨边装置的左端，瓷砖经过进料板进行姿态调整，然后进入防尘罩内进行双侧磨边，由于本申请的磨削主体为柔性的筒状砂纸，在第二驱动组件的带动下对瓷砖侧边的釉料进行精确磨削，磨削后的瓷砖经过检验后放置在瓷砖叠放板上等待包装。

本申请主要应用在小尺寸或者异型瓷砖磨边使用：应用于小尺寸瓷砖磨边时，柔性磨削主体对该类瓷砖的推力较小，可减少其姿态偏移量，从而确保小尺寸瓷砖的磨边质量，在应用于异型瓷砖磨边时，以弧形砖为例，本装置可最大限度的覆盖该类瓷砖的各个边角，可减少或代替人工作业的工作量。

实施例二

本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：如图7所示，机架1上设置瓷砖压紧机构，瓷砖压紧机构通过支撑杆安装在机架1上，瓷砖压紧机构位于进料板的后方且安装在最外侧的两根皮带8的上方，包括吊杆35和固定在吊杆35下端的多个轴承36，每个轴承36内均安装有转轴37，以滚珠轴承为例，在外钢圈上开设螺纹孔，通过螺钉安装在吊板的下端面，轴承与内钢圈同轴固定，转轴37两端分别安装吊板38，吊板38倾斜布置，两个吊板38的下端设置压轮39。

本实施中，当瓷砖进入吸尘罩内进行磨削时，依靠多个吊板和压轮的自重将瓷砖压在皮带上，可减少磨边过程中瓷砖姿态发生偏移的问题。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.瓷砖磨边装置，包括机架、设置在机架上的传送机构、磨边机构和电箱，其特征在于：所述磨边机构为两组，分别设置在机架的两侧，每组磨边机构均包括自前向后依序布置的进料板、磨边组件和第二驱动组件，进料板包括两个对称设置的折弯板，两个折弯板围组成渐缩式瓷砖通道，磨边组件包括轮轴、设置在轮轴外圆周的多张砂纸以及设置在轮轴两端的端盖，端盖与第二驱动组件的输出轴同轴固定。

2.根据权利要求1所述的瓷砖磨边装置，其特征在于：所述轮轴上设置多个插孔，砂纸的端部设置与插孔插接配合的插接部，轮轴内设置砂纸固定组件，砂纸固定组件包括螺杆以及与螺杆螺纹连接的两个柱状定位块，柱状定位块的外径小于轮轴的内径，柱状定位块通过螺钉与轮轴固定连接，柱状定位块的端面周向均布多个滑槽，滑槽的延伸方向指向柱状定位块的中心，每个滑槽内均滑动设置滑块，滑块包括与滑槽滑动配合的滑动板、固定在滑动板一侧的梯形板以及固定在梯形板端部且靠近轮轴内壁的弧形顶板，多个滑动板的内侧共同围组成锥形调节空间，螺杆上固定连接两个锥形推块。

3.根据权利要求1所述的瓷砖磨边装置，其特征在于：所述折弯板的下方设置一个或多个窄板，窄板与机架固定连接，窄板上设置长条形通孔，折弯板的下端设置与长条形通孔相匹配的螺栓；两组磨边机构的下方设置宽板，宽板与机架固定连接，宽板上端面设置两组宽度调节机构，宽度调节机构包括设置立板和调节底座，立板与宽板固定连接，调节底座包括座体、与座体滑动连接的导向杆以及与座体螺纹连接的螺纹调节杆，导向杆远离座体的端部与立板固定连接，螺纹调节杆远离座体的端部与立板转动连接，螺纹调节杆远离座体的端部设置手轮，第二驱动组件固定连接在座体的上端。

4.根据权利要求1所述的瓷砖磨边装置，其特征在于：所述磨边组件的四周设置吸尘罩，吸尘罩的下端设置出尘管。

5.根据权利要求1所述的瓷砖磨边装置，其特征在于：所述传送机构包括第一驱动组件、主传动轴和副传动轴，第一驱动组件的输出轴与主传动轴传动连接，主传动轴上同轴固定多个主皮带轮，副传动轴上同轴固定多个副皮带轮，多个主皮带轮与多个副皮带轮之间通过皮带传动连接，机架上固定设置槽形板，皮带在槽形板内滑动。

6.根据权利要求5所述的瓷砖磨边装置，其特征在于：所述副传动轴的一侧设置防护罩，主传动轴的一侧设置瓷砖叠放板。

7.根据权利要求5所述的瓷砖磨边装置，其特征在于：所述机架上设置瓷砖压紧机构，瓷砖压紧机构位于皮带的上方，包括吊杆和固定在吊杆下端的轴承，轴承内设置转轴，转轴两端分别安装吊板，吊板倾斜布置，两个吊板的下端设置压轮。

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