CN210388517U - 一种铝型材切割机的铝屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材切割机的铝屑收集装置，包括底座和收集盒，所述底座上端中部通过卡压的方式固定有所述收集盒，所述收集盒一侧壁中部通过卡压的方式固定有伸缩门一，所述收集盒上与所述伸缩门一正对的侧壁上设置有伸缩门二。有益效果在于：本实用新型通过设置伸缩门一、伸缩门二以及可拆卸的收集盒，能够在不影响切割的前提下，实现废屑的有效收集，且便于清理，避免了废屑的四处飞溅，确保了切割环境的洁净。

Description

一种铝型材切割机的铝屑收集装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材切割技术领域，具体涉及一种铝型材切割机的铝屑收集装置。

背景技术

21世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌。

然而现有的铝型材在切割过程中所产生的废屑常会四处飞溅，不仅污染了切割的环境，而且不便于清理，因此急需一种新型的铝型材切割机的铝屑收集装置来解决现有问题。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种铝型材切割机的铝屑收集装置，解决了现有的铝型材在切割过程中的废屑常会四处飞溅，不仅污染了切割的环境，而且不便于清理的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种铝型材切割机的铝屑收集装置，包括底座和收集盒，所述底座上端中部通过卡压的方式固定有所述收集盒，所述收集盒一侧壁中部通过卡压的方式固定有伸缩门一，所述收集盒上与所述伸缩门一正对的侧壁上设置有伸缩门二。

通过采用上述技术方案，能够使得铝型材在切割过程中的废屑得到有效收集，避免了废屑的四处飞溅，确保了切割环境的洁净。

进一步的，所述伸缩门一内通过卡压的方式固定有复位弹簧，所述伸缩门二内部结构与所述伸缩门一内部结构相同，所述收集盒两侧壁中部成型有过槽，所述收集盒底端中部自带有通槽，所述收集盒顶端面采用弧形结构。

通过采用上述技术方案，通过所述复位弹簧能够实现所述伸缩门一以及所述伸缩门二的自动复位，所述通槽能够确保铝型材的正常切割。

进一步的，所述底座一侧壁中部焊接有安装座，所述底座上与所述安装座正对的侧壁上设置限位转轮，所述限位转轮一侧壁中部焊接有螺杆，所述螺杆一端旋接有螺套，所述螺套上端以及顶端均成型有导向块，所述螺套一端焊接有夹板，所述螺杆与所述底座通过轴承连接，所述螺套通过所述导向块与所述底座滑动连接。

通过采用上述技术方案，可通过所述限位转轮、所述螺杆、所述螺套、所述夹板以及所述导向块，来实现待切割铝型材的夹紧固定，并且能够使得所述螺套带动所述夹板进行滑动，以将铝型材进行夹紧。

进一步的，所述底座上端中部靠近所述收集盒处成型有安装槽，所述安装槽下方设置有退刀槽。

通过采用上述技术方案，通过所述安装槽能够实现所述收集盒的可靠安装。

进一步的，所述退刀槽成型于所述底座上，且所述退刀槽贯穿所述底座。

通过采用上述技术方案，通过所述退刀槽能够避免切割刀片与所述底座的接触，避免切割刀片的损坏。

进一步的，所述底座上端靠近所述过槽处成型有固定槽。

通过采用上述技术方案，所述固定槽主要用来安装待切割的铝型材。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的铝型材在切割过程中的废屑常会四处飞溅，不仅污染了切割的环境，而且不便于清理的问题，本实用新型通过设置伸缩门一、伸缩门二以及可拆卸的收集盒，能够在不影响切割的前提下，实现废屑的有效收集，且便于清理，避免了废屑的四处飞溅，确保了切割环境的洁净。

附图说明

图1是本实用新型所述一种铝型材切割机的铝屑收集装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种铝型材切割机的铝屑收集装置中底座的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种铝型材切割机的铝屑收集装置中底座的左剖视图；

图4是本实用新型所述一种铝型材切割机的铝屑收集装置中收集盒的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种铝型材切割机的铝屑收集装置中伸缩门一的主剖视图。

附图标记说明如下：

1、收集盒；2、安装座；3、底座；4、固定槽；5、限位转轮；6、安装槽；7、伸缩门一；8、伸缩门二；9、退刀槽；10、夹板；11、螺套；12、螺杆；13、导向块；14、过槽；15、复位弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图5所示，本实施例中的一种铝型材切割机的铝屑收集装置，包括底座3和收集盒1，底座3上端中部通过卡压的方式固定有收集盒1，收集盒1一侧壁中部通过卡压的方式固定有伸缩门一7，收集盒1上与伸缩门一7正对的侧壁上设置有伸缩门二8，能够使得铝型材在切割过程中的废屑得到有效收集，且便于清理，避免了废屑的四处飞溅，确保了切割环境的洁净。

如图1、图4和图5所示，本实施例中，伸缩门一7内通过卡压的方式固定有复位弹簧15，伸缩门二8内部结构与伸缩门一7内部结构相同，收集盒1两侧壁中部成型有过槽14，收集盒1底端中部自带有通槽，收集盒1顶端面采用弧形结构，通过复位弹簧15能够实现伸缩门一7以及伸缩门二8的自动复位，通槽能够确保铝型材的正常切割。

如图1-图3所示，底座3一侧壁中部焊接有安装座2，底座3上与安装座2正对的侧壁上设置限位转轮5，限位转轮5一侧壁中部焊接有螺杆12，螺杆12一端旋接有螺套11，螺套11上端以及顶端均成型有导向块13，螺套11一端焊接有夹板10，可通过限位转轮5、螺杆12、螺套11、夹板10以及导向块13，来实现待切割铝型材的夹紧固定，螺杆12与底座3通过轴承连接，螺套11通过导向块13与底座3滑动连接，能够使得螺套11带动夹板10进行滑动，以将铝型材进行夹紧。

如图1-图3所示，本实施例中，底座3上端中部靠近收集盒1处成型有安装槽6，安装槽6下方设置有退刀槽9，通过安装槽6能够实现收集盒1的可靠安装，退刀槽9成型于底座3上，且退刀槽9贯穿底座3，通过退刀槽9能够避免切割刀片与底座3的接触，避免切割刀片的损坏，底座3上端靠近过槽14处成型有固定槽4，固定槽4主要用来安装待切割的铝型材。

本实施例的具体实施过程如下：使用前首先将手动式切割电机通过外部螺栓固定在安装座2上，并使切割刀片正对收集盒1一侧，然后将待切割的铝型材穿过过槽14，并通过转动限位转轮5，来使螺杆12转动，进而使得螺套11在螺纹传动以及导向块13的作用下沿着底座3向固定槽4内滑动，以将铝型材进行夹紧，接着便可使切割电机通电，通过按压切割电机手柄，使切割刀片下移，以对铝型进行切割处理，在切割过程中外部切割刀片以及刀壳会伸入到收集盒1中，而切割电机上的转动部位于收集盒1外，伸缩门一7以及伸缩门二8会随着切割刀片的下移而向下收缩，此时复位弹簧15处于压缩状态，切割时所产生的废屑会在伸缩门一7、伸缩门二8以及收集盒1外壁的阻挡作用下，被进行收集，从而避免了废屑的四处飞溅，确保了切割环境的洁净，切割完成后随着切割刀片的抬起，伸缩门一7以及伸缩门二8会自动复位，当需要对收集盒1内的废屑进行处理时，只需将收集盒1从安装槽6内取出，即可进行清理，方便快捷。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种铝型材切割机的铝屑收集装置，其特征在于：包括底座（3）和收集盒（1），所述底座（3）上端中部通过卡压的方式固定有所述收集盒（1），所述收集盒（1）一侧壁中部通过卡压的方式固定有伸缩门一（7），所述收集盒（1）上与所述伸缩门一（7）正对的侧壁上设置有伸缩门二（8）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机的铝屑收集装置，其特征在于：所述伸缩门一（7）内通过卡压的方式固定有复位弹簧（15），所述伸缩门二（8）内部结构与所述伸缩门一（7）内部结构相同，所述收集盒（1）两侧壁中部成型有过槽（14），所述收集盒（1）底端中部自带有通槽，所述收集盒（1）顶端面采用弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机的铝屑收集装置，其特征在于：所述底座（3）一侧壁中部焊接有安装座（2），所述底座（3）上与所述安装座（2）正对的侧壁上设置限位转轮（5），所述限位转轮（5）一侧壁中部焊接有螺杆（12），所述螺杆（12）一端旋接有螺套（11），所述螺套（11）上端以及顶端均成型有导向块（13），所述螺套（11）一端焊接有夹板（10），所述螺杆（12）与所述底座（3）通过轴承连接，所述螺套（11）通过所述导向块（13）与所述底座（3）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机的铝屑收集装置，其特征在于：所述底座（3）上端中部靠近所述收集盒（1）处成型有安装槽（6），所述安装槽（6）下方设置有退刀槽（9）。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材切割机的铝屑收集装置，其特征在于：所述退刀槽（9）成型于所述底座（3）上，且所述退刀槽（9）贯穿所述底座（3）。

6.根据权利要求2所述的一种铝型材切割机的铝屑收集装置，其特征在于：所述底座（3）上端靠近所述过槽（14）处成型有固定槽（4）。

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