CN210388445U - 一种径向跳动调节装置及刀柄 - Google Patents

Abstract

一种径向跳动调节装置，其特征在于，包括：调节环，其具有沿轴向贯通的通孔、从所述调节环侧壁一处向内形成的调节孔、以及从所述调节环一端面向内延伸并与所述调节孔连通的安装孔；以及调节件；所述调节件包括：调节螺钉，装于所述调节孔；以及顶紧件，装于所述安装孔；当所述调节螺钉转动推进/后退时，所述调节螺钉作用所述顶紧件往所述安装孔外的方向推进/后退。通过转动调节螺钉，使顶紧件向刀柄主体的支面顶挤施力，从而支面向调节环产生反向作用力，通过将此反作用力传递转换为对刀柄主体的微调作用力，驱使主体头部发生变形，从而达到精度可调的效果。

Description

一种径向跳动调节装置及刀柄

技术领域

本实用新型涉及刀柄相关技术，尤其与一种径向跳动调节装置及刀柄相关。

背景技术

对于使用时间很长的机床来说，主轴系统的跳动精度会因长期使用后的磨损下降，从而导致加工精度难以达到公差要求；而刀柄与刀具配合长时间使用后，刀柄会出现受损的现象，导致刀柄在后期的工作过程中会出现跳动误差，但是刀柄上没有设置有任何机构用于调节跳动误差，导致刀柄由于工作精度而报废，相对比更换主轴或者维修主轴成本较大又费时，鉴于此，精度式可调刀柄是必然趋势。

实用新型内容

本实用新型提出一种径向跳动调节装置及刀柄，以解决相关现有技术不足，应对径向跳动问题，通过转动调节螺钉，使顶紧件向刀柄主体的支面顶挤施力，从而支面向调节环产生反向作用力，通过将此反作用力传递转换为对刀柄主体的微调作用力，驱使主体头部发生变形，从而达到精度可调的效果。

为了实现上述目的，拟采用以下技术手段：

一种径向跳动调节装置，其特征在于，包括：

调节环，其具有沿轴向贯通的通孔、从所述调节环侧壁一处向内形成的调节孔、以及从所述调节环一端面向内延伸并与所述调节孔连通的安装孔；

以及调节件；

所述调节件包括：

调节螺钉，装于所述调节孔；

以及顶紧件，装于所述安装孔；

当所述调节螺钉转动推进/后退时，所述调节螺钉作用所述顶紧件往所述安装孔外的方向推进/后退。

进一步，所述安装孔，沿轴向设置；所述调节孔，沿与所述安装孔轴线及所述调节环轴线所在平面垂直的方向设置。

进一步，所述调节螺钉，其杆部具有螺旋槽；所述顶紧件，包括钢球，所述钢球装于所述安装孔并与所述螺旋槽配合；所述螺旋槽的深度设置为按照预定规律渐变，所述预定规律渐变是指，当所述调节螺钉转动推进/后退时，所述钢球配合至所述螺旋槽的部分变少/变多。

进一步，所述顶紧件，还包括贴合设置于钢球外侧的垫片。

进一步，所述调节环，其具有从其侧壁向内凹陷形成的操作腔，用于为转动所述调节螺钉提供操作空间；所述调节孔的孔口，位于所述操作腔。

进一步，所述调节环，其具有平衡孔，所述平衡孔设置于与所述操作腔相对的位置，以平衡所述调节环的重心于所述调节环的轴线。

进一步，所述装置，还包括盖板。

装配使用时：所述调节环通过所述通孔装于刀柄主体，且所述调节环开设安装孔的端面与所述刀柄主体的支面贴合；

所述盖板套装于所述刀柄主体并贴合所述调节环另一端面设置，用以将反作用力转换为对所述刀柄主体的变形作用力以实现径向调动调节；其中：

所述反作用力是指，所述支面受到所述顶紧件的推进顶挤时向所述调节环产生的并经由所述调节环传递至反作用受力面的作用力；其中：

所述反作用受力面是指，所述盖板与所述调节环另一端面贴合的一面；

所述顶紧件的推进顶挤，是通过所述调节螺钉转动推进实现。

进一步，所述调节环，其具有第一刻度线和第二刻度线；

所述第一刻度线，沿轴向设于所述调节环侧壁，并位于所述安装孔轴线及所述调节环轴线所在平面；

所述第二刻度线，设于所述调节孔孔口处，垂直于所述第一刻度线，平行于所述调节环端面，所述第二刻度线的延长线穿过所述调节孔圆心。

进一步，所述调节环，其具有一对从所述调节环侧壁向内形成的装配孔；

装配时，通过向所述装配孔中放入垫块并旋入压紧防转螺钉以将所述调节环固定于刀柄主体。

一种刀柄，其特征在于，包括：

刀柄主体；以及

设于所述刀柄主体的径向跳动调节装置；

所述刀柄主体设有变形槽，所述变形槽位于所述刀柄主体与所述径向跳动调节装置的调节环接触的部段。

本实用新型有益效果在于：

1、通过转动调节螺钉，使顶紧件向刀柄主体的支面顶挤施力，从而支面向调节环产生反向作用力，通过将此反作用力传递转换为对刀柄主体的微调作用力，驱使主体头部发生变形，从而达到精度可调的效果；

2、调节环的结构设计巧妙，具备调节孔、安装孔，用于配合安装调节件，且同时设有平衡孔，以使得调节环的装配，不影响重心的偏移，避免装配后影响精度；调节中的作用力的产生，通过带螺旋槽且螺旋槽深度渐变的螺钉，配合摩擦接触的钢球和与钢球贴合的垫片实现，并很好的实现了力的方向转换，并能够有效的作用于支面，使支面反馈反作用力，操作方便且利于调节精度的控制。

3、调节力的传递为：调节螺钉、转向为钢球对垫片、垫片对支面、支面反作用力对调节环、调节环传递于盖板、盖板作用于刀柄主体，由于有变形槽，且变形槽是被调节环包裹，变形槽为刀柄主体的调向提供了变形/倾斜空间，此种调节方式，有效确保调节有效性和调节精度。

附图说明

图1是本实用新型调节环结构图。

图2是本实用新型调节件结构图。

图3是本实用新型实施例装配示意图一。

图4是本实用新型实施例装配示意图二。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

作为本实用新型的一种实施例如图1~4所示：

一种径向跳动调节装置，包括调节环、调节件。

还包括接收转换反作用力为刀柄主体径向微调力的部件。

具体的：

如图1所示，调节环1，其具有沿轴向贯通的通孔10、从所述调节环1侧壁一处向内形成的调节孔13、以及从所述调节环1一端面向内延伸并与所述调节孔13连通的安装孔14。

为了达到更好、更加精确的调节效果，所述安装孔14，沿轴向设置。所述调节孔13，沿与所述安装孔14轴线及所述调节环1轴线所在平面垂直的方向设置。

为了方便操作，所述调节环1，其具有从其侧壁向内凹陷形成的操作腔12，用于为转动所述调节螺钉2提供操作空间；所述调节孔13的孔口，位于所述操作腔12。

为了避免安装调节环1后影响刀柄主体4整体重心的偏移，所述调节环1，其具有平衡孔15，所述平衡孔15设置于与所述操作腔12相对的位置，以平衡所述调节环1的重心于所述调节环1的轴线。

所述调节环1，其具有第一刻度线17和第二刻度线16；所述第一刻度线17，沿轴向设于所述调节环1侧壁，并位于所述安装孔14轴线及所述调节环1轴线所在平面；所述第二刻度线16，设于所述调节孔13孔口处，垂直于所述第一刻度线17，平行于所述调节环1端面，所述第二刻度线16的延长线穿过所述调节孔13圆心。两个刻度线的位置和方向设置，为后续调节提供初始化基础。

所述调节环1，其具有一对从所述调节环1侧壁向内形成的装配孔11。

具体的：

如图2所示，调节件，所述调节件包括：装于所述调节孔13的调节螺钉2，以及装于所述安装孔14的顶紧件。

当所述调节螺钉2转动推进/后退时，所述调节螺钉2作用所述顶紧件往所述安装孔14外的方向推进/后退。

具体的，所述调节螺钉2，其杆部具有螺旋槽21。

具体的，所述顶紧件，包括钢球31和贴合设置于钢球31外侧的垫片32。所述钢球31装于所述安装孔14并与所述螺旋槽21配合；所述螺旋槽21的深度设置为按照预定规律渐变，所述预定规律渐变是指，当所述调节螺钉2转动推进/后退时，所述钢球31配合至所述螺旋槽21的部分变少/变多。垫片32用于将钢球31的作用力更好的作用于刀柄主体4的支面42。

这种预定规律渐变，例如，如图2所示的视角，当前靠近钢球31的螺旋槽21深度设置为0.7mm，当前视角下最高点处，螺旋槽21深度设置为0.8mm。

具体的：

如图4所示，接收转换反作用力为刀柄主体径向微调力的部件为盖板5。

装配使用时：所述调节环1通过所述通孔10装于刀柄主体4，且所述调节环1开设安装孔14的端面与所述刀柄主体4的支面42贴合；所述盖板5套装于所述刀柄主体4并贴合所述调节环1另一端面设置，用以将反作用力转换为对所述刀柄主体4的变形作用力以实现径向调动调节；其中：所述反作用力是指，所述支面42受到所述顶紧件的推进顶挤时向所述调节环1产生的并经由所述调节环1传递至反作用受力面52的作用力；其中：所述反作用受力面52是指，所述盖板5与所述调节环1另一端面贴合的一面；所述顶紧件的推进顶挤，是通过所述调节螺钉2转动推进实现。

具体的：

如图3和图4所示，为本实施例处于装配使用时的实施状态图。

将顶紧件装于调节环1，调节环1通过所述通孔10装于刀柄主体4，且所述调节环1开设安装孔14的端面与所述刀柄主体4的支面42贴合。

通过向所述装配孔11中放入垫块19并旋入压紧防转螺钉18以将所述调节环1固定于刀柄主体4。

盖板5套装于所述刀柄主体4并贴合所述调节环1另一端面设置。

盖板5与所述调节环1另一端面贴合的一面，为反作用受力面52。

盖板5通过该盖板固定螺栓51固定于刀柄主体4。

调节螺钉2设有刻度线，用于确定初始位置和调节方向。

具体实施时：

1、装配刀具后，检测跳动，得到跳动偏摆数据最大位置，然后将调节环1上第一刻度线17旋至跳动偏摆数据最大位置处。

2、将调节螺钉2上刻度线调整到与调节环1的第二刻度线16处对齐（清楚的知道调整方向及大小），然后开始旋动调节螺钉2，直至跳动调至最高0.005um~0.01mm。

具体调节原来及力的传递关系为：

通过调节杆6转动调节螺钉2，螺旋槽21与钢球31摩擦接触，在深度具有预定规律渐变的螺旋槽21作用下，钢球31位于螺旋槽21部分的大小改变，露出于螺旋槽21外的大小改变，从而形成对垫片32的作用力，通过钢球31将力并传递到垫片32，使垫片32向支面42推进顶挤，形成顶紧件向支面42的作用力；支面42受到该作用力，向调节环1产生反作用力，该反作用力经由调节环1传递至盖板5的反作用受力面52；从而盖板5受到一个反向作用力，驱使刀柄主体4头部/前部/前端发生变形，从而达到精度可调的效果。

如图4所示，为本实用新型提供的一种刀柄的具体实施例之一：

一种刀柄，包括：

刀柄主体1；

通过所述通孔10装于刀柄主体4的调节环1，调节环1开设安装孔14的端面与刀柄主体4的支面42贴合，具体调节环1的结构如图1所示；

设于调节环1并与调节环1配合使用的调节件，具体调节件的结构如图2所示；

套装于所述刀柄主体4并贴合所述调节环1另一端面设置的盖板5。

所述刀柄主体4设有变形槽41，所述变形槽41位于所述刀柄主体4与所述径向跳动调节装置的调节环1接触的部段

具体的，其中调节环1、调节件、盖板5的装配方式如前文所述的径向跳动调节装置所述。

由于有变形槽41的存在，可以响应于调节力实现刀柄主体4的精度调节。

通过本实施例装配形成的刀柄，在检测跳动，得到跳动偏摆数据最大位置时，将调节环1上第一刻度线17旋至跳动偏摆数据最大位置处；将调节螺钉2上刻度线调整到与调节环1的第二刻度线16处对齐（清楚的知道调整方向及大小），然后开始旋动调节螺钉2，直至跳动调至最高0.005um~0.01mm。

Claims (10)

1.一种径向跳动调节装置，其特征在于，包括：

调节环（1），其具有沿轴向贯通的通孔（10）、从所述调节环（1）侧壁一处向内形成的调节孔（13）、以及从所述调节环（1）一端面向内延伸并与所述调节孔（13）连通的安装孔（14）；以及

调节件，所述调节件包括：

调节螺钉（2），装于所述调节孔（13）；以及

顶紧件，装于所述安装孔（14）；

当所述调节螺钉（2）转动推进/后退时，所述调节螺钉（2）作用所述顶紧件往所述安装孔（14）外的方向推进/后退。

2.根据权利要求1所述的径向跳动调节装置，其特征在于：

所述安装孔（14），沿轴向设置；

所述调节孔（13），沿与所述安装孔（14）轴线及所述调节环（1）轴线所在平面垂直的方向设置。

3.根据权利要求1所述的径向跳动调节装置，其特征在于：

所述调节螺钉（2），其杆部具有螺旋槽（21），

所述顶紧件，包括钢球（31），所述钢球（31）装于所述安装孔（14）并与所述螺旋槽（21）配合；

所述螺旋槽（21）的深度设置为按照预定规律渐变，所述预定规律渐变是指，当所述调节螺钉（2）转动推进/后退时，所述钢球（31）配合至所述螺旋槽（21）的部分变少/变多。

4.根据权利要求3所述的径向跳动调节装置，其特征在于，所述顶紧件，还包括贴合设置于钢球（31）外侧的垫片（32）。

5.根据权利要求1所述的径向跳动调节装置，其特征在于：

所述调节环（1），其具有从其侧壁向内凹陷形成的操作腔（12），用于为转动所述调节螺钉（2）提供操作空间；

所述调节孔（13）的孔口，位于所述操作腔（12）。

6.根据权利要求5所述的径向跳动调节装置，其特征在于：

所述调节环（1），其具有平衡孔（15），所述平衡孔（15）设置于与所述操作腔（12）相对的位置，以平衡所述调节环（1）的重心于所述调节环（1）的轴线。

7.根据权利要求1所述的径向跳动调节装置，其特征在于，

还包括盖板（5）；装配使用时：

所述调节环（1）通过所述通孔（10）装于刀柄主体（4），且所述调节环（1）开设安装孔（14）的端面与所述刀柄主体（4）的支面（42）贴合；

所述盖板（5）套装于所述刀柄主体（4）并贴合所述调节环（1）另一端面设置，用以将反作用力转换为对所述刀柄主体（4）的变形作用力以实现径向调动调节；其中：

所述反作用力是指，所述支面（42）受到所述顶紧件的推进顶挤时向所述调节环（1）产生的并经由所述调节环（1）传递至反作用受力面（52）的作用力；其中：

所述反作用受力面（52）是指，所述盖板（5）与所述调节环（1）另一端面贴合的一面；

所述顶紧件的推进顶挤，是通过所述调节螺钉（2）转动推进实现。

8.根据权利要求1所述的径向跳动调节装置，其特征在于：

所述调节环（1），其具有第一刻度线（17）和第二刻度线（16）；

所述第一刻度线（17），沿轴向设于所述调节环（1）侧壁，并位于所述安装孔（14）轴线及所述调节环（1）轴线所在平面；

所述第二刻度线（16），设于所述调节孔（13）孔口处，垂直于所述第一刻度线（17），平行于所述调节环（1）端面，所述第二刻度线（16）的延长线穿过所述调节孔（13）圆心。

9.根据权利要求1所述的径向跳动调节装置，其特征在于：

所述调节环（1），其具有一对从所述调节环（1）侧壁向内形成的装配孔（11）；

装配时，通过向所述装配孔（11）中放入垫块（19）并旋入压紧防转螺钉（18）以将所述调节环（1）固定于刀柄主体（4）。

10.一种刀柄，其特征在于，包括：

刀柄主体（4）；以及

设于所述刀柄主体（4）的如权利要求1~9任意一项所述的径向跳动调节装置；

所述刀柄主体（4）设有变形槽（41），所述变形槽（41）位于所述刀柄主体（4）与所述径向跳动调节装置的调节环（1）接触的部段。

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