CN201871958U

CN201871958U - 削平柄刀具

Info

Publication number: CN201871958U
Application number: CN2010205982507U
Authority: CN
Inventors: 廖大萍
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-11-09
Filing date: 2010-11-09
Publication date: 2011-06-22
Anticipated expiration: 2020-11-09

Abstract

本实用新型公开了一种削平柄刀具，包括夹持柄及刀杆，刀杆上设有刀具装配孔，该刀具装配孔中固定有切削刀具，所述刀杆的圆周面上对称设有径向的通孔，通孔与所述刀具装配孔连通，所述通孔由直孔和球形孔构成，所述球形孔中设有用于顶住切削刀具的钢球，所述直孔中设有定位板以及压紧螺钉，压紧螺钉与定位板螺纹连接，压紧螺钉的端部设有限位板。本实用新型能使装夹的切削刀具具有与刀杆同轴度高的优点。

Description

削平柄刀具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种削平柄刀具。

背景技术

削平柄刀具主要通过削平型工具刀柄与机床连接，由于在削平型工具刀柄与削平柄之问的孔轴配合存在间隙，所以装夹之后削平柄刀具靠向一侧，形成偏心，使装夹后的刀具同轴度不易保证，该问题一直难以解决。根据前述问题，现有技术中已给出了一种削刀型刀柄，其包括主体、调整螺钉、紧固螺钉，调整螺钉与紧固螺钉通过螺纹与主体连接，夹持削平型柄的孔D为偏心孔，偏心量为e值，e＝a-b/2。虽然这种刀柄可以提高刀具的同轴度，但是由于设置偏心孔后，刀柄的强度必然受到影响，因此不利于长期或者强度大的环境工作。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种削平柄刀具，使装夹的切削刀具具有与刀杆同轴度高的优点。

实现上述目的的技术方案如下：

削平柄刀具，包括夹持柄及刀杆，刀杆上设有刀具装配孔，该刀具装配孔中固定有切削刀具，所述刀杆的圆周面上对称设有径向的通孔，通孔与所述刀具装配孔连通，所述通孔由直孔和球形孔构成，所述球形孔中设有用于顶住切削刀具的钢球，所述直孔中设有定位板以及压紧螺钉，压紧螺钉与定位板螺纹连接，压紧螺钉的端部设有限位板。

所述钢球为半球形的钢球。

所述刀杆包括刀具装配杆和与该刀具装配杆周向固定的套筒，所述球形孔位于刀具装配杆上，所述直孔位于套筒上。

所述刀具装配杆的周面上设有径向连接部，所述套筒的周面上设有径向台阶，刀具装配杆的径向连接部通过螺钉与套筒的径向台阶固定。

所述刀具装配杆的周面上设有凸块，所述套筒的内壁面上设有凹槽，刀具装配杆周面上的凸块与套筒内壁面上的凹槽配合。

所述切削刀具的周面上对称设有配合钢球的弧形槽，所述钢球嵌入在弧形槽中。

所述钢球伸入到装配孔中的部分的高度与定位板和限位板之间的间距相等。

所述钢球侧壁上设有凹口，所述球形孔中的侧壁上设有插入到钢球凹口中的导向块。

采用了上述方案，所述通孔由直孔和球形孔构成，所述球形孔中设有钢球，通过钢球可以对端部位于刀具装配孔中的切削刀具进行夹持。所述直孔中设有定位板以及压紧螺钉，压紧螺钉与定位板螺纹连接，压紧螺钉的端部设有限位板。当压紧螺钉无需对钢球进行实压时，在松动到一定位置时，通过定位板对限位板的阻碍作用，使限位板以及压紧螺钉的位置定下来，无法退到孔外。而这时，钢球与限位板之间的间距是固定的，因此，该间距不但为钢球留下一个可以轴向活动的空间，而且当将切削刀具的端部插入到切削刀具装配孔时，切削刀具的表面会顶动钢球使钢球退缩，这样切削刀具端部顺利进入到刀具安装孔中，由于需要通过压紧螺钉以及限位板对钢球进行施压，而这时，由于每个钢球和每个限位板之间的间距是固定的，因此，压紧螺钉和限位板轴向移动的距离是固定的，在它们移动距离相等的情况下，它们与切削刀具安装孔中的距离也是相等的，当限位板压住钢球后，位于切削刀具两侧的钢球是镜象对称的，从而，钢球不但夹住了切削刀具，而且还均匀分配了切削刀具与刀具安装孔之间的间隙，这样即可确保切削刀具与刀柄的同轴度。

钢球为半球形的钢球，钢球和限位板之间形成面和面的接触，半球形的钢球与限位板的接触面积大，有助于对钢球施加压力，另外，避免钢球与限位板之间点和面的接触，防止钢球对限位板产生磨损，从而有利于确保各个钢球与刀具安装孔之间的间距都是衡定不变的。

所述钢球侧壁上设有凹口，所述球形孔中的侧壁上设有插入到钢球凹口中的导向块。通过导向块对钢球进行导向，可以避免钢球在球形孔中无规律运动，防止改变钢球的移动距离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中套筒的结构示意图；

图3为本实用新型中的切削刀具的结构示意图；

附图中，1为夹持柄，2为刀杆，2a为刀具装配杆，2b为套筒，2c为径向连接部，2d为径向台阶，2e为凸块，2f为凹槽，3为刀具装配孔，4为直孔，6为钢球，7为定位板，8为压紧螺钉，9为限位板，10为切削刀具，11为弧形槽，12为导向块。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的削平柄刀具，包括夹持柄1及刀杆2，刀持柄为莫氏圆锥，在夹持柄上设有环形凸台，该环形凸台上设有用于装夹的环形槽。刀杆2上设有刀具装配孔3，刀具装配孔3的中心与夹持柄1的轴心在同一直线上。刀具装配孔中固定有切削刀具10。刀杆2的圆周面上对称设有径向的通孔，通孔与所述刀具装配孔3连通。通孔由直孔4和球形孔构成，在球形孔中设有钢球6，钢球为半球形的钢球。刀杆2包括刀具装配杆2a和与该刀具装配杆周向固定的套筒2b，所述球形孔位于刀具装配杆2a上，所述直孔位于套筒2b上。刀杆2设置为可拆分式的刀杆，由于球形孔位于刀具装配杆2a上，直孔位于套筒2b上，因此，可以分别对球形孔和直孔进行加工，这样可以降低加工难度以及提高加工精度，对切削刀具10的定位更加精准。刀具装配杆2a的周面上设有径向连接部2c，所述套筒2b的周面上设有径向台阶2d，刀具装配杆2a的径向连接部通过螺钉与套筒的径向台阶固定。通过这样的连接方式，能使套筒2b得到轴向定位。刀具装配杆2a的周面上设有凸块2e，所述套筒2b的内壁面上设有凹槽2f，刀具装配杆周面上的凸块与套筒内壁面上的凹槽配合。通过凸块与凹槽进行配合后，不但对套筒2b实行了周向定位，而且，在刀具装配杆上设置了凸块后，有利于增加刀具装配杆2a的强度，使其能够承受更大的扭矩。钢球6用于抵靠装配在刀具装配孔中的切削刀具10，切削刀具10的周面上对称设有配合钢球的弧形槽11，钢球嵌入在弧形槽中。钢球6侧壁上设有凹口，所述球形孔中的侧壁上设有插入到钢球凹口中的导向块12。钢球6伸入到装配孔中的部分的高度与定位板和限位板之间的间距相等，通过这样的方式，可以确保每个钢球缩回和伸出的尺寸是一致的。切削刀具10端部伸入到刀具装配孔中以后，通过钢球进行夹持，这样，即使刀具装配孔与刀具之间存有间隙，也无需担心其同轴度的问题。直孔4中设有定位板7以及压紧螺钉8，压紧螺钉与定位板螺纹连接，压紧螺钉的端部设有限位板9，当装配好以后，通过限位板9可以将钢球6紧压在球形孔中，而装配前将压紧螺钉松开，可以给钢球提供一个轴向活动的空间。

本实用新型的装配过程为：将切削刀具10的一端伸入到刀具装配孔3中，在插入过程中，由于压紧螺钉8松开，在定位板与限位板之间留出了供钢球活动的空间，因此，在切削刀具的顶动下，钢球6回缩。当切削刀具的端部进入到刀具装配孔3的底部以后，将弧形槽11与钢球进行对位，钢球6进入到弧形槽11中。然后转动压紧螺钉8，通过限位板对钢球施加压力，由于钢球受球形孔的限制，其移动的距离是固定的，因此，钢球移动到位时，对限位板施予反向作用力，使限位板无法再移动，从而也就表明不用再拧动螺栓。这样，通过切削刀具两侧的钢球对切削刀具进行夹持，达到定位准确的目的。

Claims

1.一种削平柄刀具，包括夹持柄及刀杆，刀杆上设有刀具装配孔，该刀具装配孔中固定有切削刀具，其特征在于：所述刀杆的圆周面上对称设有径向的通孔，通孔与所述刀具装配孔连通，所述通孔由直孔和球形孔构成，所述球形孔中设有用于顶住切削刀具的钢球，所述直孔中设有定位板以及压紧螺钉，压紧螺钉与定位板螺纹连接，压紧螺钉的端部设有限位板。

2.根据权利要求1所述的削平柄刀具，其特征在于：所述钢球为半球形的钢球。

3.根据权利要求1所述的削平柄刀具，其特征在于：所述刀杆包括刀具装配杆和与该刀具装配杆周向固定的套筒，所述球形孔位于刀具装配杆上，所述直孔位于套筒上。

4.根据权利要求3所述的削平柄刀具，其特征在于：所述刀具装配杆的周面上设有径向连接部，所述套筒的周面上设有径向台阶，刀具装配杆的径向连接部通过螺钉与套筒的径向台阶固定。

5.根据权利要求3所述的削平柄刀具，其特征在于：所述刀具装配杆的周面上设有凸块，所述套筒的内壁面上设有凹槽，刀具装配杆周面上的凸块与套筒内壁面上的凹槽配合。

6.根据权利要求1所述的削平柄刀具，其特征在于：所述切削刀具的周面上对称设有配合钢球的弧形槽，所述钢球嵌入在弧形槽中。

7.根据权利要求1所述的削平柄刀具，其特征在于：所述钢球伸入到装配孔中的部分的高度与定位板和限位板之间的间距相等。

8.根据权利要求1或2所述的削平柄刀具，其特征在于：所述钢球侧壁上设有凹口，所述球形孔中的侧壁上设有插入到钢球凹口中的导向块。