CN210388300U - 一种减震器铝外管加工专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减震器铝外管加工专用夹具，涉及减震器技术领域，包括固定座，所述固定座的上表面固定连接有框架，框架的内壁固定连接有四个呈环状排列的固定块，每个固定块的内部均开设有第一空腔，每个第一空腔的内侧壁均开设有两个相对称的第一滑槽，每个第一空腔的内部均放置有滑动板，每个滑动板的左右两侧面均固定连接有与第一滑槽相适配的第一滑块。该减震器铝外管加工专用夹具，达到了四个夹持块移动的效果，具备了通过四个夹持块可对不同直径值铝外管进行夹持的功能，具有便于调节的优点，提高了整体的实用效果，具备了调节框架高度的功能，具有便于调节的优点，能够有效的保证工作人员工作时的舒适度。

Description

一种减震器铝外管加工专用夹具

技术领域

本实用新型涉及减震器技术领域，具体为一种减震器铝外管加工专用夹具。

背景技术

减震器是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击，广泛用于汽车，为加速车架与车身振动的衰减，以改善汽车的行驶平顺性，在经过不平路面时，虽然吸震弹簧可以过滤路面的震动，但弹簧自身还会有往复运动，而减震器就是用来抑制这种弹簧跳跃的。

用于减震器铝外管加工的夹具，大部分都能够对铝外管进行夹持，但是夹持铝外管的直径较为固定，而铝外管种类较多，直径并不统一，需要更换不同直径的夹具来对应夹持，极不便于调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种减震器铝外管加工专用夹具，具备了便于调节的优点，解决了现有的夹具不便于调节的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种减震器铝外管加工专用夹具，包括固定座，所述固定座的上表面固定连接有框架，所述框架的内壁固定连接有四个呈环状排列的固定块，每个所述固定块的内部均开设有第一空腔，每个所述第一空腔的内侧壁均开设有两个相对称的第一滑槽，每个所述第一空腔的内部均放置有滑动板，每个所述滑动板的左右两侧面均固定连接有与第一滑槽相适配的第一滑块，且第一滑块卡接在第一滑槽内，每个所述第一空腔远离框架的内侧壁均开设有第一通孔，每个所述滑动板靠近第一通孔的一侧面均固定连接有固定柱，四个所述固定柱靠近第一通孔的一端分别贯穿四个第一通孔并延伸至固定块的外部，每个所述滑动板靠近第一通孔的一侧面均固定连接有复位弹簧，四个所述复位弹簧分别套接在四个固定柱的外表面，且四个固定柱远离滑动板的一端分别与四个第一空腔靠近第一通孔的内侧壁固定连接，四个所述固定块之间放置有四个呈环状排列的夹持块，且四个夹持块相互远离的一侧面分别与两个固定柱相互靠近的一侧面固定连接。

所述固定座的下方放置有底座，所述底座的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内底壁开设有两个相对称的第二滑槽，所述第二空腔的内顶壁开设有通槽，每个所述第二滑槽的内部均卡接有与第二滑槽相适配的第二滑块，每个所述第二滑块的正面均通过销轴固定铰接有连接杆，且两个连接杆相互靠近一侧面的中部通过销轴固定铰接，所述固定座的底面固定连接有两个相对称的支撑柱，每个所述支撑柱的底端均贯穿通槽并延伸至第二空腔内，两个所述支撑柱的背面分别通过两个销轴与两个连接杆的正面固定铰接。

进一步的，两个所述第二滑槽相互远离的内侧壁均开设有第二通孔，所述底座的左右两侧面均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆伸缩端相互靠近的一端分别贯穿两个第二通孔并延伸至第二滑槽内，且两个电动推杆伸缩端相互靠近的一侧面分别与两个第二滑块相互远离的一侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，能够通过电动推杆推动第二滑块进行左右移动，从而进一步的对框架进行高度调节。

进一步的，每个所述夹持块均呈圆弧状，且四个夹持块相互靠近的一侧面均固定连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，能够通过防滑垫对铝外管进行有效的防滑措施，以便于进行加工。

进一步的，所述底座的底面固定连接有等距离排列的配重块，且配重块的数量至少为三个。

通过采用上述技术方案，具备了支撑底座的效果，保证了整体的稳定。

进一步的，所述支撑柱呈圆柱状，且支撑柱的直径值小于通槽的直径值。

通过采用上述技术方案，防止了支撑柱与通槽之间产生摩擦的情况发生。

进一步的，所述固定柱呈圆柱状，且固定柱的直径值小于第一通孔的直径值。

通过采用上述技术方案，防止了固定柱与第一通孔之间产生摩擦的情况发生。

与现有技术相比，该减震器铝外管加工专用夹具具备如下有益效果：

1、本实用新型通过每个固定块的内部均开设有第一空腔，以及第一滑槽、第一滑块、复位弹簧、通孔、滑动板和固定柱之间的配合设置，达到了四个夹持块移动的效果，具备了通过四个夹持块可对不同直径值铝外管进行夹持的功能，具有便于调节的优点，提高了整体的实用效果。

2、本实用新型通过底座的内部开设有第二空腔，以及第二滑槽、第二滑块、连接杆、固定柱和通槽之间的配合设置，达到了通过第二滑块的左右移动带动固定座上下移动的效果，具备了调节框架高度的功能，具有便于调节的优点，能够有效的保证工作人员工作时的舒适度，通过底座的左右两侧面均固定连接有电动推杆，达到了通过电动推杆带动第二滑块左右移动的效果，具备了为高度调节提供动力的功能，具有自动化的优点。

附图说明

图1为本实用新型底座正视图；

图2为本实用新型底座剖视图；

图3为本实用新型固定块剖视图。

图中：1-固定块，2-框架，3-夹持块，4-防滑垫，5-固定座，6-支撑柱，7-第二空腔，8-第二滑块，9-第二滑槽，10-配重块，11-第二通孔，12-电动推杆，13-底座，14-连接杆，15-通槽，16-第一滑槽，17-第一滑块，18-第一空腔，19-滑动板，20-复位弹簧，21-第一通孔，22-固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种减震器铝外管加工专用夹具，包括固定座5，固定座5的上表面固定连接有框架2，框架2的内壁固定连接有四个呈环状排列的固定块1，每个固定块1的内部均开设有第一空腔18，每个第一空腔18的内侧壁均开设有两个相对称的第一滑槽16，每个第一空腔18的内部均放置有滑动板19，每个滑动板19的左右两侧面均固定连接有与第一滑槽16相适配的第一滑块17，且第一滑块17卡接在第一滑槽16内，每个第一空腔18远离框架2的内侧壁均开设有第一通孔21，每个滑动板19靠近第一通孔21的一侧面均固定连接有固定柱22，四个固定柱22靠近第一通孔21的一端分别贯穿四个第一通孔21并延伸至固定块1的外部，每个滑动板19靠近第一通孔21的一侧面均固定连接有复位弹簧20，四个复位弹簧20分别套接在四个固定柱22的外表面，且四个固定柱22远离滑动板19的一端分别与四个第一空腔18靠近第一通孔21的内侧壁固定连接，四个固定块1之间放置有四个呈环状排列的夹持块3，且四个夹持块3相互远离的一侧面分别与两个固定柱22相互靠近的一侧面固定连接。

固定座5的下方放置有底座13，底座13的内部开设有第二空腔7，第二空腔7的内底壁开设有两个相对称的第二滑槽9，第二空腔7的内顶壁开设有通槽15，每个第二滑槽9的内部均卡接有与第二滑槽9相适配的第二滑块8，每个第二滑块8的正面均通过销轴固定铰接有连接杆14，且两个连接杆14相互靠近一侧面的中部通过销轴固定铰接，固定座5的底面固定连接有两个相对称的支撑柱6，每个支撑柱6的底端均贯穿通槽15并延伸至第二空腔7内，两个支撑柱6的背面分别通过两个销轴与两个连接杆14的正面固定铰接。

进一步的，两个第二滑槽9相互远离的内侧壁均开设有第二通孔11，底座13的左右两侧面均固定连接有电动推杆12，两个电动推杆12伸缩端相互靠近的一端分别贯穿两个第二通孔11并延伸至第二滑槽9内，且两个电动推杆12伸缩端相互靠近的一侧面分别与两个第二滑块8相互远离的一侧面固定连接，能够通过电动推杆12推动第二滑块8进行左右移动，从而进一步的对框架2进行高度调节。

进一步的，每个夹持块3均呈圆弧状，且四个夹持块3相互靠近的一侧面均固定连接有防滑垫4，能够通过防滑垫4对铝外管进行有效的防滑措施，以便于进行加工。

进一步的，底座13的底面固定连接有等距离排列的配重块10，且配重块10的数量至少为三个，具备了支撑底座13的效果，保证了整体的稳定。

进一步的，支撑柱6呈圆柱状，且支撑柱6的直径值小于通槽15的直径值，防止了支撑柱6与通槽15之间产生摩擦的情况发生。

进一步的，固定柱22呈圆柱状，且固定柱22的直径值小于第一通孔21的直径值，防止了固定柱22与第一通孔21之间产生摩擦的情况发生。

本实用新型中销轴和电动推杆12均为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，销轴是铰接工件常用的零件，电动推杆12又称直线驱动器，是旋转电机在结构方面的一种延伸，电动推杆12主要由电机杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，电动推杆12是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆12的原理是把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，电动推杆12为现有技术所公知的设备。

使用时，将电动推杆12与市政电源进行相连接，通过电动推杆12的伸缩带动第二滑块8左右移动，从而利用两个连接杆14固定铰接，带动固定座5上下移动，从而调节工作所需的高度，将铝外管插入四个防滑垫4之间，当铝外管直径较大时，插入后，推动四个固定柱22向远离铝外管的一侧移动，此时复位弹簧20处于压缩状态，利用复位弹簧20的复位性，能够对铝外管进行夹持。

在本实用新型的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种减震器铝外管加工专用夹具，包括固定座(5)，其特征在于：所述固定座(5)的上表面固定连接有框架(2)，所述框架(2)的内壁固定连接有四个呈环状排列的固定块(1)，每个所述固定块(1)的内部均开设有第一空腔(18)，每个所述第一空腔(18)的内侧壁均开设有两个相对称的第一滑槽(16)，每个所述第一空腔(18)的内部均放置有滑动板(19)，每个所述滑动板(19)的左右两侧面均固定连接有与第一滑槽(16)相适配的第一滑块(17)，且第一滑块(17)卡接在第一滑槽(16)内，每个所述第一空腔(18)远离框架(2)的内侧壁均开设有第一通孔(21)，每个所述滑动板(19)靠近第一通孔(21)的一侧面均固定连接有固定柱(22)，四个所述固定柱(22)靠近第一通孔(21)的一端分别贯穿四个第一通孔(21)并延伸至固定块(1)的外部，每个所述滑动板(19)靠近第一通孔(21)的一侧面均固定连接有复位弹簧(20)，四个所述复位弹簧(20)分别套接在四个固定柱(22)的外表面，且四个固定柱(22)远离滑动板(19)的一端分别与四个第一空腔(18)靠近第一通孔(21)的内侧壁固定连接，四个所述固定块(1)之间放置有四个呈环状排列的夹持块(3)，且四个夹持块(3)相互远离的一侧面分别与两个固定柱(22)相互靠近的一侧面固定连接；

所述固定座(5)的下方放置有底座(13)，所述底座(13)的内部开设有第二空腔(7)，所述第二空腔(7)的内底壁开设有两个相对称的第二滑槽(9)，所述第二空腔(7)的内顶壁开设有通槽(15)，每个所述第二滑槽(9)的内部均卡接有与第二滑槽(9)相适配的第二滑块(8)，每个所述第二滑块(8)的正面均通过销轴固定铰接有连接杆(14)，且两个连接杆(14)相互靠近一侧面的中部通过销轴固定铰接，所述固定座(5)的底面固定连接有两个相对称的支撑柱(6)，每个所述支撑柱(6)的底端均贯穿通槽(15)并延伸至第二空腔(7)内，两个所述支撑柱(6)的背面分别通过两个销轴与两个连接杆(14)的正面固定铰接。

2.根据权利要求1所述的一种减震器铝外管加工专用夹具，其特征在于：两个所述第二滑槽(9)相互远离的内侧壁均开设有第二通孔(11)，所述底座(13)的左右两侧面均固定连接有电动推杆(12)，两个所述电动推杆(12)伸缩端相互靠近的一端分别贯穿两个第二通孔(11)并延伸至第二滑槽(9)内，且两个电动推杆(12)伸缩端相互靠近的一侧面分别与两个第二滑块(8)相互远离的一侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种减震器铝外管加工专用夹具，其特征在于：每个所述夹持块(3)均呈圆弧状，且四个夹持块(3)相互靠近的一侧面均固定连接有防滑垫(4)。

4.根据权利要求1所述的一种减震器铝外管加工专用夹具，其特征在于：所述底座(13)的底面固定连接有等距离排列的配重块(10)，且配重块(10)的数量至少为三个。

5.根据权利要求1所述的一种减震器铝外管加工专用夹具，其特征在于：所述支撑柱(6)呈圆柱状，且支撑柱(6)的直径值小于通槽(15)的直径值。

6.根据权利要求1所述的一种减震器铝外管加工专用夹具，其特征在于：所述固定柱(22)呈圆柱状，且固定柱(22)的直径值小于第一通孔(21)的直径值。

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