CN210388124U - 一种风管焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风管焊接定位装置，具体涉及焊接技术领域，包括工作台，所述工作台的下方固定安装有支撑腿，所述工作台的中间位置处开设有通孔，所述工作台的上方安装有定位组件。本实用新型通过设置了定位组件，在工作板上一个拐角位置处设置有第一限位块，第一限位块一侧设置有第二限位块，并且工作板上另三个拐角位置处分别安装有一组第三限位块，三者形成一组定位区域，将工件放置在定位区域中，改变了人工测量定位放置工件的方式，能够快速的将工件进行定位并固定，降低了使用者定位的难度，使得工件焊接的更加精确，保证了工件安装后的稳固性以及良好的焊接质量，提高了整体焊接效率，具备较高的实际使用价值。

Description

一种风管焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种风管焊接定位装置。

背景技术

随着社会的发展，大多数的工件之间都需要使用到焊接机器人对其进行焊接固定，以此快速完成各个设备的加工，其中在工件进行加工的过程中，需要使用到焊接定位装置对其进行定位。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，需要人工测量对工件进行定位，焊接师傅人工焊接，降低了工件定位的精确度，增大了使用者的工作量。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种风管焊接定位装置，通过设置了定位组件，在工作板上一个拐角位置处设置有第一限位块，第一限位块一侧设置有第二限位块，并且工作板上另三个拐角位置处分别安装有一组第三限位块，三者形成一组定位区域，将工件放置在定位区域中，改变了人工测量定位放置工件的方式，能够快速的将工件进行定位并固定，降低了使用者定位的难度，使得工件焊接的更加精确，保证了工件安装后的稳固性以及良好的焊接质量，提高了整体焊接效率，具备较高的实际使用价值。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风管焊接定位装置，包括工作台，所述工作台的下方固定安装有支撑腿，所述工作台的内部开设有机器人安装孔，所述工作台的中间位置处开设有通孔，所述工作台的上方安装有定位组件，所述定位组件与工作台固定连接，所述工作台下方设置有固定组件，所述固定组件与工作台卡合连接；

所述定位组件包括有工作板，所述工作板上方设置有固定垫板，所述固定垫板与工作板之间通过螺栓固定连接，所述固定垫板上方设置有活动夹具，所述工作板上一个拐角位置处设置有第一限位块，所述第一限位块一侧设置有第二限位块，所述工作板上另三个拐角位置处分别安装有一组第三限位块，所述第一限位块、第二限位块和第三限位块均与工作板通过螺栓固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定组件包括有固定块，所述固定块内部开设有定位孔，所述定位孔的一侧贯穿安装有定位杆，所述定位杆的一端固定安装有把手架，所述定位杆的上表面设置有紧固胶垫，所述紧固胶垫的一端设置有倾斜端部，所述固定块的顶端与工作板下表面之间通过焊接方式相连接。

在一个优选地实施方式中，所述支撑腿的底端套接有支撑垫脚，且支撑腿的底端与支撑垫脚通过卡合方式相连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定块的数量共设置有四组，且固定块的剖面图呈矩形式结构设计。

在一个优选地实施方式中，所述通孔呈矩形式结构设计，所述通孔的数量与固定块的数量相对应。

在一个优选地实施方式中，所述把手架侧表面嵌入安装有锁定螺栓，所述定位杆的一端与把手架之间通过锁定螺栓固定连接在一起。

在一个优选地实施方式中，所述定位杆与紧固胶垫之间通过压敏胶粘接在一起，所述定位杆的大小与定位孔的大小相适配。

在一个优选地实施方式中，所述紧固胶垫为一种橡胶材质的构件，所述紧固胶垫上表面设置有防滑纹路。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中通过设置了定位组件，在工作板上一个拐角位置处设置有第一限位块，第一限位块一侧设置有第二限位块，并且工作板上另三个拐角位置处分别安装有一组第三限位块，三者形成一组定位区域，将工件放置在定位区域中，改变了人工测量定位放置工件的方式，能够快速的将工件进行定位并固定，降低了使用者定位的难度，使得工件焊接的更加精确，保证了工件安装后的稳固性以及良好的焊接质量，提高了整体焊接效率，具备较高的实际使用价值；

2、本实用新型中通过设置了固定组件，能够快速的将工作板固定在工作台上，方便了使用者进行拆卸，有效的保证了工作板安装后的稳固性，避免了使用较多的六角螺栓进行固定导致增大拆卸工作量的现象，降低了使用者的拆卸工作量，提供了较高的操作便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中定位组件的结构示意图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型中固定块和定位孔的结构示意图。

图5为本实用新型中定位杆的结构示意图。

附图标记为：1工作台、2支撑腿、3机器人安装孔、4通孔、5定位组件、51工作板、52固定垫板、53活动夹具、54第一限位块、55第二限位块、56第三限位块、6固定组件、61固定块、62定位孔、63定位杆、64把手架、65紧固胶垫、66倾斜端部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1和附图2所示的一种风管焊接定位装置，包括工作台1及支撑腿2，所述工作台1的下方固定安装有支撑腿2，所述工作台1的内部开设有机器人安装孔3，所述工作台1的中间位置处开设有通孔4，所述工作台1的上方安装有定位组件5，所述定位组件5与工作台1固定连接，所述工作台1下方设置有固定组件6，所述固定组件6与工作台1卡合连接；

所述定位组件5包括有工作板51，所述工作板51上方设置有固定垫板52，所述固定垫板52与工作板51之间通过螺栓固定连接，所述固定垫板52上方设置有活动夹具53，所述工作板51上一个拐角位置处设置有第一限位块54，所述第一限位块54一侧设置有第二限位块55，所述工作板51上另三个拐角位置处分别安装有一组第三限位块56，所述第一限位块54、第二限位块55和第三限位块56均与工作板51通过螺栓固定连接所述支撑腿2的底端套接有支撑垫脚，且支撑腿2的底端与支撑垫脚通过卡合方式相连接。

所述把手架64侧表面嵌入安装有锁定螺栓，所述定位杆63的一端与把手架64之间通过锁定螺栓固定连接在一起。

实施方式具体为：在使用本实用新型时，将工作板51固定在工作台1上之后，将需要焊接的机器人放置在工作台1上，用螺栓穿过机器人安装孔3对其进行固定，工作板51上一个拐角位置处设置有第一限位块54，第一限位块54一侧设置有第二限位块55，并且工作板51上另三个拐角位置处分别安装有一组第三限位块56，第一限位块54、第二限位块55和第三限位块56形成一组定位区域，使用者将需要焊接的工件放置在定位区域中，改变了人工测量定位放置工件的方式，能够快速的将工件进行定位并固定，降低了使用者定位的难度，使得工件焊接的更加精确，保证了工件安装后的稳固性以及良好的焊接质量，提高了整体焊接效率，具备较高的实际使用价值。

如附图1、附图3、附图4和附图5所示的一种风管焊接定位装置，还包括有固定组件6，所述固定组件6置于工作台1下方，所述固定组件6包括有固定块61，所述固定块61内部开设有定位孔62，所述定位孔62的一侧贯穿安装有定位杆63，所述定位杆63的一端固定安装有把手架64，所述定位杆63的上表面设置有紧固胶垫65，所述紧固胶垫65的一端设置有倾斜端部66，所述固定块61的顶端与工作板51下表面之间通过焊接方式相连接；

所述固定块61的数量共设置有四组，且固定块61的剖面图呈矩形式结构设计；

所述通孔4呈矩形式结构设计，所述通孔4的数量与固定块61的数量相对应；

所述定位杆63与紧固胶垫65之间通过压敏胶粘接在一起，所述定位杆63的大小与定位孔62的大小相适配；

所述紧固胶垫65为一种橡胶材质的构件，所述紧固胶垫65上表面设置有防滑纹路。

实施方式具体为：在使用本实用新型时，把固定垫板52与固定块61焊接在一起，将固定垫板52上的固定块61对准通孔4位置处，并将其插接进去，随即，使用者握住把手架64，将定位杆63的一端对准定位孔62位置处，紧固胶垫65上的倾斜端部66会先与固定块61上的定位孔62内部顶端接触，缓慢推进定位杆63，当定位杆63插入到四组固定块61之后，定位杆63上的紧固胶垫65则是与工作台1下表面紧紧的贴合在一起，从而将工作板51固定在工作台1上，这样的设计，能够快速的将工作板51固定在工作台1上，方便了使用者进行拆卸，有效的保证了工作板51安装后的稳固性，避免了使用较多的六角螺栓进行固定导致增大拆卸工作量的现象，降低了使用者的工作量，提供了较高的操作便捷性。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1和附图2，通过设置了定位组件5，在工作板51上一个拐角位置处设置有第一限位块54，第一限位块54一侧设置有第二限位块55，并且工作板51上另三个拐角位置处分别安装有一组第三限位块56，三者形成一组定位区域，将工件放置在定位区域中，改变了人工测量定位放置工件的方式，能够快速的将工件进行定位并固定，降低了使用者定位的难度，使得工件焊接的更加精确，保证了工件安装后的稳固性以及良好的焊接质量，提高了整体焊接效率，具备较高的实际使用价值；

参照说明书附图1、附图3、附图4和附图5，通过设置了固定组件6，能够快速的将工作板51固定在工作台1上，方便了使用者进行拆卸，有效的保证了工作板51安装后的稳固性，避免了使用较多的六角螺栓进行固定导致增大拆卸工作量的现象，提供了较高的操作便捷性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风管焊接定位装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的下方固定安装有支撑腿（2），所述工作台（1）的内部开设有机器人安装孔（3），所述工作台（1）的中间位置处开设有通孔（4），所述工作台（1）的上方安装有定位组件（5），所述定位组件（5）与工作台（1）固定连接，所述工作台（1）下方设置有固定组件（6），所述固定组件（6）与工作台（1）卡合连接；

所述定位组件（5）包括有工作板（51），所述工作板（51）上方设置有固定垫板（52），所述固定垫板（52）与工作板（51）之间通过螺栓固定连接，所述固定垫板（52）上方设置有活动夹具（53），所述工作板（51）上一个拐角位置处设置有第一限位块（54），所述第一限位块（54）一侧设置有第二限位块（55），所述工作板（51）上另三个拐角位置处分别安装有一组第三限位块（56），所述第一限位块（54）、第二限位块（55）和第三限位块（56）均与工作板（51）通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种风管焊接定位装置，其特征在于：所述固定组件（6）包括有固定块（61），所述固定块（61）内部开设有定位孔（62），所述定位孔（62）的一侧贯穿安装有定位杆（63），所述定位杆（63）的一端固定安装有把手架（64），所述定位杆（63）的上表面设置有紧固胶垫（65），所述紧固胶垫（65）的一端设置有倾斜端部（66），所述固定块（61）的顶端与工作板（51）下表面之间通过焊接方式相连接。

3.根据权利要求1所述的一种风管焊接定位装置，其特征在于：所述支撑腿（2）的底端套接有支撑垫脚，且支撑腿（2）的底端与支撑垫脚通过卡合方式相连接。

4.根据权利要求2所述的一种风管焊接定位装置，其特征在于：所述固定块（61）的数量共设置有四组，且固定块（61）的剖面图呈矩形式结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种风管焊接定位装置，其特征在于：所述通孔（4）呈矩形式结构设计，所述通孔（4）的数量与固定块（61）的数量相对应。

6.根据权利要求2所述的一种风管焊接定位装置，其特征在于：所述把手架（64）侧表面嵌入安装有锁定螺栓，所述定位杆（63）的一端与把手架（64）之间通过锁定螺栓固定连接在一起。

7.根据权利要求2所述的一种风管焊接定位装置，其特征在于：所述定位杆（63）与紧固胶垫（65）之间通过压敏胶粘接在一起，所述定位杆（63）的大小与定位孔（62）的大小相适配。

8.根据权利要求7所述的一种风管焊接定位装置，其特征在于：所述紧固胶垫（65）为一种橡胶材质的构件，所述紧固胶垫（65）上表面设置有防滑纹路。

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