CN210388091U - 一种油冷器安装支架定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油冷器安装支架定位装置，包括用于放置油冷器的焊接台，所述焊接台的上端侧壁上固定连接有两个相互对称的固定板，两个所述固定板之间设有两个定位板，两个所述定位板一上一下相互对称设置，所述定位板的侧壁上等紧距贯穿设有四个定位孔，所述定位孔内滑动连接有支架，两个所述定位板位于定位孔处的侧壁上均设有用于在定位孔内固定支架的固定机构。本实用新型结构简单，具有便携性，方便将支架与油冷器相对应进行定位，并通过固定机构对支架进行固定，提高了安装的精度，从而提高了产品的质量，也省去人工手动固定，方便进行焊接操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位装置技术领域，尤其涉及一种油冷器安装支架定位装置。
背景技术
油冷器是指对发动机曲轴箱、离合器、气门组件等都可起到冷却作用的装置，由于机油具有导热性能，并且在发动机内不断流动循环，所以其热量很大，需要通过油冷器对机油进行冷却，油冷器通过安装支架固定安装。
现有技术中，在对油冷器的安装支架进行焊接固定时，一般都是通过工人根据经验进行无定位焊接，缺乏定位装置，导致安装的精度低，产品的质量不高，人工手动进行固定，也不方便进行焊接操作，为此我们提出了一种油冷器安装支架定位装置，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油冷器安装支架定位装置，其结构简单，具有便携性，方便将支架与油冷器相对应进行定位，并通过固定机构对支架进行固定，提高了安装的精度，从而提高了产品的质量，也省去人工手动固定，方便进行焊接操作。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种油冷器安装支架定位装置，包括用于放置油冷器的焊接台，所述焊接台的上端侧壁上固定连接有两个相互对称的固定板，两个所述固定板之间设有两个定位板，两个所述定位板一上一下相互对称设置，所述定位板的侧壁上等紧距贯穿设有四个定位孔，所述定位孔内滑动连接有支架，两个所述定位板位于定位孔处的侧壁上均设有用于在定位孔内固定支架的固定机构。
优选地，所述支架的下端分别贯穿两个定位板上的定位孔并与油冷器上端侧壁的待焊接定位处相接触。
优选地，两个所述固定板的侧壁上均固定连接有把手。
优选地，所述固定机构包括贯穿设置在定位板位于定位孔处的侧壁上的螺纹杆，所述螺纹杆与定位板螺纹连接，所述螺纹杆位于定位孔内的一端转动连接有抵紧块。
优选地，所述螺纹杆远离抵紧块的一端固定连接有旋钮。
优选地，所述抵紧块远离螺纹杆的一侧侧壁上设有用于抵紧支架的V形槽，所述V形槽的内壁上设有防滑纹。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置两个定位板，且在两个定位板上均设置有上下对应的四个定位孔，当油冷器放置在两个定位板下端时，将准备焊接在油冷器上的支架依次贯穿两个定位板上对应的定位孔中，并使得支架的下端与油冷器上端侧壁的待焊接定位处相接触，方便将支架与油冷器相对应进行定位；
2、通过在每个定位孔上都设置固定机构，使用时，在插设在定位孔内的支架的下端与油冷器上端侧壁的待焊接定位处相接触后，手动转动旋钮，旋钮带动螺纹杆转动，并使得螺纹杆带动抵紧块朝定位孔方向移动，抵紧块受到定位孔的限制不可转动，抵紧块的V形槽的一侧可抵紧支架的侧壁，防滑纹可增大摩擦力，固定更加稳固，固定好后，并可对支架的下端与油冷器上端侧壁的待焊接定位处进行焊接安装工艺，提高了安装的精度，从而提高了产品的质量，也省去人工手动固定，方便进行焊接操作；
3、通过在两个固定板上设置把手，使用时，方便提拿移动该定位装置，具有便携性。
综上所述，本实用新型结构简单，具有便携性，方便将支架与油冷器相对应进行定位，并通过固定机构对支架进行固定，提高了安装的精度，从而提高了产品的质量，也省去人工手动固定，方便进行焊接操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种油冷器安装支架定位装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种油冷器安装支架定位装置的俯视结构示意图；
图3为图2中A处结构放大图。
图中：1油冷器、2焊接台、3固定板、4定位板、5支架、6定位孔、7螺纹杆、8抵紧块、9旋钮、10V形槽、11防滑纹、12把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种油冷器安装支架定位装置，包括用于放置油冷器1的焊接台2，焊接台2的面积大小大于油冷器1的面积大小，焊接台2的上端侧壁上固定连接有两个相互对称的固定板3，两个固定板3的侧壁上均固定连接有把手12，通过在两个固定板3上设置把手12，使用时，方便提拿移动该定位装置，具有便携性，然后将油冷器1放置在焊接台2上的两个固定板3之间。
其中，两个固定板3之间设有两个定位板4，两个定位板4一上一下相互对称设置，定位板4的侧壁上等紧距贯穿设有四个定位孔6，定位孔6内滑动连接有支架5，支架5的下端分别贯穿两个定位板4上的定位孔6并与油冷器1上端侧壁的待焊接定位处相接触，通过设置两个定位板4，且在两个定位板4上均设置有上下对应的四个定位孔6，当油冷器1放置在两个定位板4下端时，将准备焊接在油冷器1上的支架5依次贯穿两个定位板4上对应的定位孔6中，并使得支架5的下端与油冷器1上端侧壁的待焊接定位处相接触，方便将支架5与油冷器1相对应进行定位。
其中，两个定位板4位于定位孔6处的侧壁上均设有用于在定位孔6内固定支架5的固定机构，固定机构包括贯穿设置在定位板4位于定位孔6处的侧壁上的螺纹杆7，螺纹杆7与定位板4螺纹连接，螺纹杆7位于定位孔6内的一端转动连接有抵紧块8，抵紧块8设置为矩形，抵紧块8的长度大小略小于定位孔6的直径大小，且抵紧块8受到定位孔6的限制不可转动，螺纹杆7远离抵紧块8的一端固定连接有旋钮9，抵紧块8远离螺纹杆7的一侧侧壁上设有用于抵紧支架5的V形槽10，V形槽10的内壁上设有防滑纹11，通过在每个定位孔6上都设置固定机构，使用时，在插设在定位孔6内的支架5的下端与油冷器1上端侧壁的待焊接定位处相接触后，手动转动旋钮9，旋钮9带动螺纹杆7转动，并使得螺纹杆7带动抵紧块8朝定位孔6方向移动，抵紧块8受到定位孔6的限制不可转动，抵紧块8的V形槽10的一侧可抵紧支架5的侧壁，防滑纹11可增大摩擦力，固定更加稳固，固定好后，并可对支架5的下端与油冷器1上端侧壁的待焊接定位处进行焊接安装工艺，提高了安装的精度，从而提高了产品的质量，也省去人工手动固定，方便进行焊接操作。
本实用新型中，使用时，方便提拿移动该定位装置，然后将油冷器1放置在焊接台2上的两个固定板3之间，当油冷器1放置在两个定位板4下端时，将准备焊接在油冷器1上的支架5依次贯穿两个定位板4上对应的定位孔6中，并使得支架5的下端与油冷器1上端侧壁的待焊接定位处相接触，在插设在定位孔6内的支架5的下端与油冷器1上端侧壁的待焊接定位处相接触后，手动转动旋钮9，旋钮9带动螺纹杆7转动，并使得螺纹杆7带动抵紧块8朝定位孔6方向移动，抵紧块8受到定位孔6的限制不可转动，抵紧块8的V形槽10的一侧可抵紧支架5的侧壁，防滑纹11可增大摩擦力，固定更加稳固，固定好后，并可对支架5的下端与油冷器1上端侧壁的待焊接定位处进行焊接安装工艺，提高了安装的精度，从而提高了产品的质量，也省去人工手动固定，方便进行焊接操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种油冷器安装支架定位装置，包括用于放置油冷器(1)的焊接台(2)，其特征在于，所述焊接台(2)的上端侧壁上固定连接有两个相互对称的固定板(3)，两个所述固定板(3)之间设有两个定位板(4)，两个所述定位板(4)一上一下相互对称设置，所述定位板(4)的侧壁上等紧距贯穿设有四个定位孔(6)，所述定位孔(6)内滑动连接有支架(5)，两个所述定位板(4)位于定位孔(6)处的侧壁上均设有用于在定位孔(6)内固定支架(5)的固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种油冷器安装支架定位装置，其特征在于，所述支架(5)的下端分别贯穿两个定位板(4)上的定位孔(6)并与油冷器(1)上端侧壁的待焊接定位处相接触。
3.根据权利要求1所述的一种油冷器安装支架定位装置，其特征在于，两个所述固定板(3)的侧壁上均固定连接有把手(12)。
4.根据权利要求1所述的一种油冷器安装支架定位装置，其特征在于，所述固定机构包括贯穿设置在定位板(4)位于定位孔(6)处的侧壁上的螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)与定位板(4)螺纹连接，所述螺纹杆(7)位于定位孔(6)内的一端转动连接有抵紧块(8)。
5.根据权利要求4所述的一种油冷器安装支架定位装置，其特征在于，所述螺纹杆(7)远离抵紧块(8)的一端固定连接有旋钮(9)。
6.根据权利要求4所述的一种油冷器安装支架定位装置，其特征在于，所述抵紧块(8)远离螺纹杆(7)的一侧侧壁上设有用于抵紧支架(5)的V形槽(10)，所述V形槽(10)的内壁上设有防滑纹(11)。
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| CN201920983183.1U CN210388091U (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种油冷器安装支架定位装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113210986A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-08-06 | 上海森松制药设备工程有限公司 | 一种焊接定位装置 |
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