CN210387732U - 一种高精度铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其涉及一种高精度铣刀，解决现有技术中存在加工精度低的缺点，包括安装块、基座、刀具本体以及安装轴，所述安装块与刀具本体为一体结构，所述安装块的两侧均通过螺母连接有固定块，所述固定块的顶部焊接有卡块，卡块的一侧开设有卡槽，且安装块的顶部固定设置有紧固块，通过安装轴、第一安装槽、第二安装槽、花边槽孔、紧固块、卡块、压紧板等结构的设置，刀具本体与安装块为一体结构，将安装块与基座安装后，使得铣刀通过双重加固安装在第一安装槽和第二安装槽的内部，不仅拆装便捷，而且也将铣刀的固定性大大提高，在加工时刀具不会发生偏移，加工精度高。

Description

一种高精度铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其涉及一种高精度铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

现有技术中的铣刀刀具性能不佳，固定性较差，刀具在使用时会发生偏移，并伴随着震动，铣刀的加工位置存在偏差，导致加工精度低，影响产品的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工精度低的缺点，而提出的一种高精度铣刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度铣刀，包括安装块、基座、刀具本体以及安装轴，所述安装块与刀具本体为一体结构，所述安装块的两侧均通过螺母连接有固定块，所述固定块的顶部焊接有卡块，卡块的一侧开设有卡槽，且安装块的顶部固定设置有紧固块，所述紧固块的外侧开设有环形分布的凹槽，所述基座的内部开设有槽孔，所述槽孔包括螺纹槽和第一安装槽，所述安装轴包括螺纹部、连接部以及限位块，所述螺纹部螺纹固定在螺纹槽的内部，所述连接部位于第一安装槽的内部，且连接部的内部开设有花边槽孔。

优选的，所述安装块与紧固块为一体结构。

优选的，所述螺纹部、连接部以及限位块为一体结构设置。

优选的，所述基座的底部分别开设有对称布置的第二安装槽和侧槽，侧槽的内壁一侧焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有压紧板，压紧板滑动设置在所述侧槽的一侧。

优选的，所述第二安装槽与卡块的横截面积大小相等，所述压紧板与卡槽的横截面积大小相等。

优选的，所述侧槽的内壁一侧开设有滑槽，所述压紧板与滑槽的内部滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过安装轴、第一安装槽、第二安装槽、花边槽孔、紧固块、卡块、压紧板等结构的设置，刀具本体与安装块为一体结构，将安装块与基座安装后，使得铣刀通过双重加固安装在第一安装槽和第二安装槽的内部，不仅拆装便捷，而且也将铣刀的固定性大大提高，在加工时刀具不会发生偏移，加工精度高。

2、本实用新型中通过弹簧、压紧板、卡块、卡槽、第二安装槽等结构的设置，在安装完成后，弹簧起到减震作用，减小了刀具本体在加工时的震动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度铣刀的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的安装轴和紧固块的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高精度铣刀的标号A处放大图；

图4为本实用新型提出的连接部的俯视图。

图中：1安装块、2基座、3刀具本体、4紧固块、5凹槽、6安装轴、61螺纹部、62连接部、63限位块、7螺纹槽、8第一安装槽、9固定块、10卡块、11卡槽、12花边槽孔、13压紧板、14第二安装槽、15滑槽、16侧槽、17弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高精度铣刀，包括安装块1、基座2、刀具本体3以及安装轴6，所述安装块1与刀具本体3为一体结构，安装块1的两侧均通过螺母连接有固定块9，固定块9的顶部焊接有卡块10，卡块10的一侧开设有卡槽11，且安装块1的顶部固定设置有紧固块4，紧固块4的外侧开设有环形分布的凹槽5，基座2的内部开设有槽孔，槽孔包括螺纹槽7和第一安装槽8，安装轴6包括螺纹部61、连接部62以及限位块63，通过安装轴6、第一安装槽8、第二安装槽14、花边槽孔12、紧固块4、卡块10、压紧板13等结构的设置，刀具本体3与安装块1为一体结构，将安装块1与基座2安装后，使得铣刀通过双重加固安装在第一安装槽8和第二安装槽14的内部，不仅拆装便捷，而且也将铣刀的固定性大大提高，在加工时刀具不会发生偏移，加工精度高，螺纹部61螺纹固定在螺纹槽7的内部，连接部62位于第一安装槽8的内部，且连接部62的内部开设有花边槽孔12，安装块1与紧固块4为一体结构，螺纹部61、连接部62以及限位块63为一体结构设置；

其中，基座2的底部分别开设有对称布置的第二安装槽14和侧槽16，通过弹簧17、压紧板13、卡块10、卡槽11、第二安装槽14等结构的设置，在安装完成后，弹簧17起到减震作用，减小了刀具本体3在加工时的震动，侧槽16的内壁一侧焊接有弹簧17，弹簧17的另一端焊接有压紧板13，压紧板13滑动设置在侧槽16的一侧，第二安装槽14与卡块10的横截面积大小相等，压紧板13与卡槽11的横截面积大小相等，侧槽16的内壁一侧开设有滑槽15，压紧板13与滑槽15的内部滑动连接。

本实施例中，安装时，安装轴2为旋松的状态，拨动两侧的压板板13向两侧滑动后，将安装块1与基座2进行拼接安装，紧固块4插入到花边槽孔12的内部(如图4所示)，在卡块10完全插入到第二安装槽14的内部后，松开压紧板13，压紧板13经弹簧17的弹力推入卡槽11的内部，将卡块10锁紧，加强了刀具本体3的固定性，同时在刀具本体3使用时，弹簧17还可进行减震，减少振动，提高加工精度，拆卸时人员可直接拨动压紧板13脱离卡槽11的内部；

进一步的，人员转动安装轴6后，螺纹部61在螺纹槽7的内部螺纹移动，进一步旋紧，同时连接部62在第一安装槽8的内部转动，在螺纹部61完全旋紧之后，限位块63贴紧在基座2的顶部，经过多次转动后的连接部62，其花边槽孔12的位置凸面处，正好与紧固块4的凸面处交汇在一起，此时连接部62进一步地将紧固块4锁紧，使刀具本体4的固定性再次提升，减小刀具本体4的偏移，实现高精度加工，拆卸时人员可将安装轴6旋松，使花边槽孔12的位置复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度铣刀，包括安装块(1)、基座(2)、刀具本体(3)以及安装轴(6)，其特征在于，所述安装块(1)与刀具本体(3)为一体结构，所述安装块(1)的两侧均通过螺母连接有固定块(9)，所述固定块(9)的顶部焊接有卡块(10)，卡块(10)的一侧开设有卡槽(11)，且安装块(1)的顶部固定设置有紧固块(4)，所述紧固块(4)的外侧开设有环形分布的凹槽(5)，所述基座(2)的内部开设有槽孔，所述槽孔包括螺纹槽(7)和第一安装槽(8)，所述安装轴(6)包括螺纹部(61)、连接部(62)以及限位块(63)，所述螺纹部(61)螺纹固定在螺纹槽(7)的内部，所述连接部(62)位于第一安装槽(8)的内部，且连接部(62)的内部开设有花边槽孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度铣刀，其特征在于，所述安装块(1)与紧固块(4)为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种高精度铣刀，其特征在于，所述螺纹部(61)、连接部(62)以及限位块(63)为一体结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种高精度铣刀，其特征在于，所述基座(2)的底部分别开设有对称布置的第二安装槽(14)和侧槽(16)，侧槽(16)的内壁一侧焊接有弹簧(17)，弹簧(17)的另一端焊接有压紧板(13)，压紧板(13)滑动设置在所述侧槽(16)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种高精度铣刀，其特征在于，所述第二安装槽(14)与卡块(10)的横截面积大小相等，所述压紧板(13)与卡槽(11)的横截面积大小相等。

6.根据权利要求4所述的一种高精度铣刀，其特征在于，所述侧槽(16)的内壁一侧开设有滑槽(15)，所述压紧板(13)与滑槽(15)的内部滑动连接。

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