CN210387151U - 软包电芯极耳剪切模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包电芯极耳剪切模具,涉及软包电芯技术领域,该软包电芯极耳剪切模具,包括支撑座,支撑座的上表面一侧固定连接有电机,支撑座的上表面另一侧固定连接有滑柱,电机的顶端活动连接往复丝杠的一端,往复丝杠的另一端螺纹连接移动板的一端,支撑座的上表面中部固定连接有下模板,移动板的下表面中部固定安装有上模板,移动板的下表面两侧均固定连接有固定块,上模板的下表面中部固定连接有剪切冲头,上模板的两端均开设有活动槽。该软包电芯极耳剪切模具,通过电机、滑柱和往复丝杠的配合设置,能够带动移动板进行水平升降,通过固定块和卡块的配合使用,能够将上模板与移动板固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及软包电芯技术领域,具体为一种软包电芯极耳剪切模具。
背景技术
目前行业里所用的软包电芯(如锉电池软包电芯,超级电容器软包电芯,锉离子电容器软包电芯等)的极耳剪切都是运用简单的手动工具剪切,这种工具是一种简单的工装设备,一个软包电芯的两个极耳需要两次手动剪切,两端极耳在经过两次剪切后,结构尺寸的一致性很难做到保证,由于尺寸的一致性差,给后期电芯的装配带来很多困难,部分电芯需要人为修改尺寸才能保证装配的顺利进行,因此当电芯成组PACK时效率低,而且人为的操作不当也降减低了合格率,一致性差带来的最大的问题是软包电芯成组PACK时无法满足自动化生产。
目前,现有的剪切模具不便于拆装,并且在剪切时容易产生失误,浪费材料,使用不便,不利于推广使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种软包电芯极耳剪切模具,解决了现有的剪切模具不便于拆装,并且在剪切时容易产生失误,浪费材料,使用不便,不利于推广使用的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种软包电芯极耳剪切模具,包括支撑座,所述支撑座的上表面一侧固定连接有电机,所述支撑座的上表面另一侧固定连接有滑柱,所述电机的顶端活动连接往复丝杠的一端,所述往复丝杠的另一端螺纹连接移动板的一端,所述支撑座的上表面中部固定连接有下模板,所述移动板的下表面中部固定安装有上模板,所述移动板的下表面两侧均固定连接有固定块,所述上模板的下表面中部固定连接有剪切冲头;
所述上模板的两端均开设有活动槽,所述活动槽的内部设置有卡块,所述卡块的一端中部固定连接拉杆的一端,所述拉杆的上下两侧中部均活动连接有活动杆,所述活动杆的一端活动连接滑板的一侧中部,所述滑板的另一侧中部固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的表面贴合连接有拉伸弹簧;
所述上模板的下表面两侧均固定连接有固定柱,所述固定柱的底部套接有连接杆,所述连接杆的底端固定连接有压板。
可选的,所述连接杆的顶端固定连接有活动板;
所述活动板的上表面固定连接有压簧。
可选的,所述下模板的上表面中部开设有放置槽;
所述放置槽的中部开设有切槽。
可选的,所述移动板的另一端开设有放置通孔;
所述放置通孔的内壁固定连接轴承套的外壁;
所述轴承套的内壁与滑柱的顶部外侧活动连接。
可选的,所述固定块的一侧中部开设有卡槽;
所述卡块的另一端插入卡槽并与卡槽相适配。
可选的,所述活动槽的上下两侧内壁均开设有滑槽;
所述滑板的两端分别与滑槽的两侧内壁贴合连接。
可选的,所述拉杆远离卡块的一端固定连接有拉环;
所述往复丝杠的顶端和滑柱的顶端均固定连接有限位块。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种软包电芯极耳剪切模具,具备以下有益效果:
(1)、该软包电芯极耳剪切模具,通过电机、滑柱和往复丝杠的配合设置,能够带动移动板进行水平升降,通过固定块和卡块的配合使用,能够将上模板与移动板固定,通过活动槽为卡块提供了有利的活动空间。
(2)、该软包电芯极耳剪切模具,通过伸缩杆和拉伸弹簧的配合设置,能够使卡块自动复位,有效提高了卡块的灵活性,从而加快了上模板的拆装速度,通过连接杆、压板和压簧的配合使用,能够将极片固定,从而便于剪切冲头进行裁剪,避免发生失误的情况。
附图说明
图1为本实用新型结构主视剖视示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大示意图;
图3为本实用新型下模板结构的俯视示意图;
图4为本实用新型固定柱结构的剖视示意图;
图5为本实用新型轴承套结构的主视示意图。
图中:1、支撑座;2、电机;3、滑柱;4、往复丝杠;5、移动板;6、下模板;7、上模板;8、固定块;9、剪切冲头;10、活动槽;11、卡块;12、拉杆;13、活动杆;14、滑板;15、伸缩杆;16、拉伸弹簧;17、固定柱; 18、连接杆;19、压板;20、压簧;21、放置槽;22、切槽;23、轴承套; 24、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:
一种软包电芯极耳剪切模具,包括支撑座1,支撑座1的上表面一侧固定连接有电机2,支撑座1的上表面另一侧固定连接有滑柱3,电机2的顶端活动连接往复丝杠4的一端,往复丝杠4的另一端螺纹连接移动板5的一端,通过电机2、滑柱3和往复丝杠4的配合设置,能够带动移动板5进行水平升降,支撑座1的上表面中部固定连接有下模板6,移动板5的下表面中部固定安装有上模板7,移动板5的下表面两侧均固定连接有固定块8,上模板7的下表面中部固定连接有剪切冲头9;
上模板7的两端均开设有活动槽10,活动槽10的内部设置有卡块11,通过固定块8和卡块11的配合使用,能够将上模板7与移动板5固定,卡块11的一端中部固定连接拉杆12的一端,通过活动槽10为卡块11提供了有利的活动空间,拉杆12的上下两侧中部均活动连接有活动杆13,活动杆13的一端活动连接滑板14的一侧中部,滑板14的另一侧中部固定连接有伸缩杆 15,伸缩杆15的表面贴合连接有拉伸弹簧16,通过伸缩杆15和拉伸弹簧16 的配合设置,能够使卡块11自动复位,有效提高了卡块11的灵活性,从而加快了上模板7的拆装速度;
上模板7的下表面两侧均固定连接有固定柱17,固定柱17的底部套接有连接杆18,连接杆18的底端固定连接有压板19。
作为本实用新型的一种可选技术方案:连接杆18的顶端固定连接有活动板;
活动板的上表面固定连接有压簧20,通过连接杆18、压板19和压簧20 的配合使用,能够将极片固定,从而便于剪切冲头9进行裁剪,避免发生失误的情况。
作为本实用新型的一种可选技术方案:下模板6的上表面中部开设有放置槽21,通过放置槽能够便于放置极片,从而有利于剪切极片,从而顺利完成极耳的加工成型;
放置槽21的中部开设有切槽22。
作为本实用新型的一种可选技术方案:移动板5的另一端开设有放置通孔;
放置通孔的内壁固定连接轴承套23的外壁;
轴承套23的内壁与滑柱3的顶部外侧活动连接,通过轴承套23能够便于移动板5上下移动。
作为本实用新型的一种可选技术方案:固定块8的一侧中部开设有卡槽;
卡块11的另一端插入卡槽并与卡槽相适配,通过卡块11和卡槽的配合设置,能够将固定块8固定,从而通过固定块8将上模板7与移动板5固定。
作为本实用新型的一种可选技术方案:活动槽10的上下两侧内壁均开设有滑槽24;
滑板14的两端分别与滑槽24的两侧内壁贴合连接,通过滑板14能够将连接杆18固定,避免连接杆18脱落,并且能够使连接杆18保持垂直。
作为本实用新型的一种可选技术方案:拉杆12远离卡块11的一端固定连接有拉环;
往复丝杠4的顶端和滑柱3的顶端均固定连接有限位块,通过限位块能够防止移动板5脱离。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述,该软包电芯极耳剪切模具,使用时,首先,使用者将待加工的极片放入放置槽21,然后启动电机2,通过电机2带动往复丝杠4移动,通过往复丝杠4带动移动板5进行下降,通过移动板5带动上模板7以及剪切冲头9下降,当剪切冲头9接触到极片的同时,压板19也接触到极片,然后剪切冲头9继续下压对极片进行剪切即可,这时,压板19就会对极片起到一定的固定作用,防止极片在剪切过程中发生形变,从而导致材料浪费,当需要拆卸上模板7时,通过外力拉动拉环,通过拉环带动拉杆12移动,通过拉杆12带动卡块11移动并且使卡块11完全脱离卡槽,固定块8与卡块11 将失去固定作用,这样就可以将上模板7取下,完成拆卸。
需要说明的是,在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种软包电芯极耳剪切模具,包括支撑座(1),其特征在于:所述支撑座(1)的上表面一侧固定连接有电机(2),所述支撑座(1)的上表面另一侧固定连接有滑柱(3),所述电机(2)的顶端活动连接往复丝杠(4)的一端,所述往复丝杠(4)的另一端螺纹连接移动板(5)的一端,所述支撑座(1)的上表面中部固定连接有下模板(6),所述移动板(5)的下表面中部固定安装有上模板(7),所述移动板(5)的下表面两侧均固定连接有固定块(8),所述上模板(7)的下表面中部固定连接有剪切冲头(9);
所述上模板(7)的两端均开设有活动槽(10),所述活动槽(10)的内部设置有卡块(11),所述卡块(11)的一端中部固定连接拉杆(12)的一端,所述拉杆(12)的上下两侧中部均活动连接有活动杆(13),所述活动杆(13)的一端活动连接滑板(14)的一侧中部,所述滑板(14)的另一侧中部固定连接有伸缩杆(15),所述伸缩杆(15)的表面贴合连接有拉伸弹簧(16);
所述上模板(7)的下表面两侧均固定连接有固定柱(17),所述固定柱(17)的底部套接有连接杆(18),所述连接杆(18)的底端固定连接有压板(19);
所述连接杆(18)的顶端固定连接有活动板;
所述活动板的上表面固定连接有压簧(20)。
2.根据权利要求1所述的软包电芯极耳剪切模具,其特征在于:
所述下模板(6)的上表面中部开设有放置槽(21);
所述放置槽(21)的中部开设有切槽(22)。
3.根据权利要求1所述的软包电芯极耳剪切模具,其特征在于:
所述移动板(5)的另一端开设有放置通孔;
所述放置通孔的内壁固定连接轴承套(23)的外壁;
所述轴承套(23)的内壁与滑柱(3)的顶部外侧活动连接。
4.根据权利要求1所述的软包电芯极耳剪切模具,其特征在于:
所述固定块(8)的一侧中部开设有卡槽;
所述卡块(11)的另一端插入卡槽并与卡槽相适配。
5.根据权利要求1所述的软包电芯极耳剪切模具,其特征在于:
所述活动槽(10)的上下两侧内壁均开设有滑槽(24);
所述滑板(14)的两端分别与滑槽(24)的两侧内壁贴合连接。
6.根据权利要求1所述的软包电芯极耳剪切模具,其特征在于:
所述拉杆(12)远离卡块(11)的一端固定连接有拉环;
所述往复丝杠(4)的顶端和滑柱(3)的顶端均固定连接有限位块。
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